本发明涉及一种制m钩机器，尤其涉及一种自动制m钩机器。
背景技术：
m钩是电路工人在对网络和电路进行布线时需要用到的一种铁丝制作的结构，工人可以使用m钩快速将线挂上钢丝拉条上。目前市场上都是通过人工制作m钩，工人使用压弯装置制作m钩的效率较低，而且压弯装置将铁丝一端压弯后，还需要通过人工手动将铁丝另一端进行折弯，该过程较为繁锁，而且所需的人工成本较大，此外在制作的过程中铁丝没有办法被固定，工人容易被铁丝末端刮伤，加工后的m钩也不能被收集。
因此亟需研发一种能够快速、便捷和高效的对铁丝加工，并且在加工时对铁丝进行固定的自动制m钩机器。
技术实现要素：
为了克服工人使用压弯装置制作m钩的效率较低，而且压弯装置将铁丝一端压弯后，还需要通过人工手动将铁丝另一端进行折弯，该过程较为繁锁，而且所需的人工成本较大，此外在制作的过程中铁丝没有办法被固定，工人容易被铁丝末端刮伤，加工后的m钩也不能被收集的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够快速、便捷和高效的对铁丝加工，并且在加工时对铁丝进行固定的自动制m钩机器。
技术方案：一种自动制m钩机器，包括有底板、支座、传送轮、传送带、第一支撑板、第一支架、电机和挤压装置，所述底板上固定连接有两个支座，所述支座上均转动连接有传送轮，所述传送轮上活动连接有传送带，所述支座上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接有两个第一支架，所述其中一个第一支架的一侧固定连接有电机，所述第一支撑板上固定连接有挤压装置。
可选地，挤压装置包括有第一摆动杆、第一连杆、第二支架、滑轨、滑块、挤压板和切刀，所述电机输出轴的端部固定连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆一端转动连接有第一连杆，所述第一支撑板上固定连接有第二支架，所述第二支架的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定连接在第一支撑板上，所述滑轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有切刀。
可选地，还包括有第一带轮、支板、转轴、第二带轮、皮带、转盘、拨动杆和传动盘，所述电机的输出轴上固定安装有第一带轮，所述第一带轮位于两个第一支架之间，所述底板上固定连接有两个支板，所述支板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上绕有皮带，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有两个拨动杆，所述支座的一侧转动连接有传动盘，所述传动盘与传送轮的一端固定连接。
可选地，还包括有曲杆、第二连杆、第二支撑板、第二摆动杆、滑套、推动杆和活动杆，所述转轴一端固定连接有曲杆，所述曲杆上套有第二连杆，所述底板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上铰接有第二摆动杆，所述第二摆动杆上滑动连接有滑套，所述第二连杆的一端与滑套万象连接，所述第二摆动杆上滑动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有推动杆。
可选地，还包括有限位杆、摆动板、滚轮、滑动支架、滑动收集盘和圆形收集杆，所述第一支撑板上固定连接有限位杆，所述第一支撑板上转动连接有摆动板，所述摆动板上设置有多个滚轮，所述第一支撑板的一侧固定连接有滑动支架，所述滑动支架上滑动连接有滑动收集盘，所述滑动收集盘内设置有圆形收集杆。
本发明具有以下优点：本发明克服了传统使用人工制作m钩的弊端，采用更加高效的自动化制作装置，提高了生产效率，简化了制作程序，极大的减少了人工的投入，批量化的制作和收集也使得产品更加优质，并且能够在制作时很好的保护人工免受伤害。
附图说明
图1为本发明的第一种立体结构示意图。
图2为本发明的第二种立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分放大立体结构示意图。
图4为本发明的第二种部分放大立体结构示意图。
图中：1…底板，2…支座，3…传送轮，4…传送带，5…第一支撑板，6…第一支架，7…电机，8…挤压装置，81…第一摆动杆，82…第一连杆，83…第二支架，84…滑轨，85…滑块，86…挤压板，87…切刀，9…第一带轮，10…支板，11…转轴，12…第二带轮，13…皮带，14…转盘，15…拨动杆，151…传动盘，16…曲杆，17…第二连杆，18…第二支撑板，19…第二摆动杆，20…滑套，21…推动杆，22…活动杆，23…限位杆，24…摆动板，25…滚轮，26…滑动支架，27…滑动收集盘，28…圆形收集杆。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种自动制m钩机器，如图1所示，包括有底板1、支座2、传送轮3、传送带4、第一支撑板5、第一支架6、电机7和挤压装置8，底板1的上侧固定连接有两个支座2，两个支座2平行设置，支座2的内部均转动连接有传送轮3，两个传送轮3上绕设有传送带4，支座2的上侧固定连接有第一支撑板5，第一支撑板5的上侧边缘固定连接有两个第一支架6，两个第一支架6平行设置，左侧第一支架6的内侧顶部固定连接有电机7，第一支撑板5的右部上侧固定连接有挤压装置8，挤压装置8位于第一支架6的右侧。
当需要制作m钩时，人工将铁丝置于传送带4的凹槽内，再人工转动传送轮3，将铁丝传送至挤压装置8下方凹槽处，启动电机7，电机7带动挤压装置8上下往复运动，通过挤压装置8的上下运动可将铁丝挤压成m型并切断，当制成m型并切断铁丝后，关闭电机7，人工可将制作好的m钩取出。
如图1-2所示，挤压装置8包括有第一摆动杆81、第一连杆82、第二支架83、滑轨84、滑块85、挤压板86和切刀87，电机7的输出轴上固定连接有第一摆动杆81，第一摆动杆81下端转动连接有第一连杆82，第一支撑板5的右部上侧边缘位置固定连接有第二支架83，第二支架83的前侧固定连接有滑轨84，滑轨84的下侧固定连接在第一支撑板5上，滑轨84与支撑板5垂直，滑轨84的左侧滑动连接有滑块85，滑块85的下侧固定连接有挤压板86，挤压板86的外侧固定连接有切刀87，切刀87的刀口位置向下。
当铁丝在传送带4的带动下移动至挤压装置8下方时，启动电机7，电机7输出轴带动第一摆动杆81转动，第一摆动杆81带动第一连杆82上下往复运动，第一连杆82带动滑块85上下反复运动，滑块85带动挤压板86上下反复运动，当挤压板86向下运动时，会将铁丝挤压成m型，同时挤压板86上的切刀87会将未制作的铁丝切断，实现了自动制作m钩的功能，制作好m钩后，关闭电机7，人工可将制作好的m钩取出。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1所示，还包括有第一带轮9、支板10、转轴11、第二带轮12、皮带13、转盘14、拨动杆15和传动盘151，电机7的输出轴上设有第一带轮9，第一带轮9位于两个第一支架6之间，底板1的前部上侧固定连接有两个支板10，两个支板10平行设置，支板10上端转动连接有转轴11，转轴11中部固定套设有第二带轮12，第二带轮12位于两个支板10之间，第一带轮9和第二带轮12上绕有皮带13，转轴11的左端固定连接有转盘14，转盘14的圆形侧面上固定连接有两个拨动杆15，支座2的外侧转动连接有传动盘151，传动盘151与传送轮3的前端固定连接，传动盘151与拨动杆15配合。
启动电机7时，电机7的输出轴带动第一带轮9转动，第一带轮9通过皮带13带动第二带轮12转动，第二带轮12带动转轴11转动，转轴11带动转盘14转动，转盘14上的拨动杆15转动至接触传动盘151时，推动传动盘151上的卡齿移动，转盘14每转动一圈，传动盘151转动五分之一圈，传动盘151带动传送轮3转动，传送轮3带动传送带4移动，传送带4会将铁丝向右运输至挤压板86下方，实现了自动将铁丝传送至挤压板86下方的功能，关闭电机7时，第一带轮9停止转动。
实施例3
在实施例2的基础上，如图2-3所示，还包括有曲杆16、第二连杆17、第二支撑板18、第二摆动杆19、滑套20、推动杆21和活动杆22，转轴11右端固定连接有曲杆16，曲杆16的凸起部位套有第二连杆17，底板1的右侧固定连接有第二支撑板18，第二支撑板18的右部上侧铰接有第二摆动杆19，第二摆动杆19上滑动连接有滑套20，第二连杆17的另一端与滑套20万向连接，第二摆动杆19的左部滑动连接有活动杆22，活动杆22可以在第二摆动杆19的凹槽内左右滑动，活动杆22的下侧固定连接有推动杆21。
第二带轮12带动转轴11转动时，转轴11带动曲杆16转动，曲杆16的转动带动第二连杆17前后反复运动，第二连杆17带动滑套20运动，滑套20带动第二摆动杆19前后摆动，第二摆动杆19带动推动杆21沿着挤压板86下方的凹槽前后移动，实现了将切割后的m钩从挤压板86下方推开的功能，便于下一批m钩的制作。
如图2和图4所示，还包括有限位杆23、摆动板24、滚轮25、滑动支架26、滑动收集盘27和圆形收集杆28，第一支撑板5的上侧固定连接有限位杆23，限位杆23位于挤压装置8的左侧，限位杆23还位于传送带4的右端的正上方，第一支撑板5上转动连接有摆动板24，摆动板24位于传送带4的右侧，摆动板24上间隔设置有多个滚轮25，滚轮25可以与传送带4的凹槽啮合，第一支撑板5的内侧固定连接有滑动支架26，滑动支架26上侧滑动连接有滑动收集盘27，滑动收集盘27内部设置有圆形收集杆28。
当铁丝在传送带4的带动下向右移动至传送带4末端，限位杆23可以阻挡向上翘起的铁丝，滚轮25与传送带4上的凹槽吻合，可以阻挡向下翘起的铁丝绞入装置内，实现了对铁丝进行限位的功能，使铁丝均能穿过限位杆23和摆动板24之间到达挤压装置8下方，当被制作好的m钩被推动杆21推向后侧，此时m钩向后滑入滑动收集盘27，人工可以通过滑动收集盘27的缺口位置取出m钩，实现了将制作好的m钩收集起来方便取出的功能。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
1.一种自动制m钩机器，包括有底板和支座，所述底板上固定连接有两个支座，其特征在于，还包括有传送轮、传送带、第一支撑板、第一支架、电机和挤压装置，所述支座上均转动连接有传送轮，所述传送轮上活动连接有传送带，所述支座上固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板上固定连接有两个第一支架，所述其中一个第一支架的一侧固定连接有电机，所述第一支撑板上固定连接有挤压装置。
2.如权利要求1所述的一种自动制m钩机器，其特征在于，挤压装置包括有第一摆动杆、第一连杆、第二支架、滑轨、滑块、挤压板和切刀，所述电机输出轴的端部固定连接有第一摆动杆，所述第一摆动杆一端转动连接有第一连杆，所述第一支撑板上固定连接有第二支架，所述第二支架的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定连接在第一支撑板上，所述滑轨的一侧滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有切刀。
3.如权利要求2所述的一种自动制m钩机器，其特征在于，还包括有第一带轮、支板、转轴、第二带轮、皮带、转盘、拨动杆和传动盘，所述电机的输出轴上固定安装有第一带轮，所述第一带轮位于两个第一支架之间，所述底板上固定连接有两个支板，所述支板上转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上绕有皮带，所述转轴的一端固定连接有转盘，所述转盘上固定连接有两个拨动杆，所述支座的一侧转动连接有传动盘，所述传动盘与传送轮的一端固定连接。
4.如权利要求3所述的一种自动制m钩机器，其特征在于，还包括有曲杆、第二连杆、第二支撑板、第二摆动杆、滑套、推动杆和活动杆，所述转轴一端固定连接有曲杆，所述曲杆上套有第二连杆，所述底板的一侧固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板上铰接有第二摆动杆，所述第二摆动杆上滑动连接有滑套，所述第二连杆的一端与滑套万向连接，所述第二摆动杆上滑动连接有活动杆，所述活动杆的一侧固定连接有推动杆。
5.如权利要求4所述的一种自动制m钩机器，其特征在于，还包括有限位杆、摆动板、滚轮、滑动支架、滑动收集盘和圆形收集杆，所述第一支撑板上固定连接有限位杆，所述第一支撑板上转动连接有摆动板，所述摆动板上设置有多个滚轮，所述第一支撑板的一侧固定连接有滑动支架，所述滑动支架上滑动连接有滑动收集盘，所述滑动收集盘内设置有圆形收集杆。
技术总结