本实用新型涉及机械自动化领域，尤其是一种隧道式灭菌烘箱。
背景技术：
一种隧道式灭菌烘箱，主要用于安瓿瓶和抗生素瓶的干燥灭菌。
本设备以隧道灭菌干燥为基础，除了单独使用外，还可与超声波洗瓶机和液体灌装半加塞机组成冻干生产前工序联动机，与安瓿超声波洗瓶机和安瓿拉丝灌封机组成针剂生产线。
技术实现要素：
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种隧道式灭菌烘箱。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隧道式灭菌烘箱，包括烘箱隧道和输送网带，所述输送网带水平穿过烘箱隧道并动力连接设置有烘箱隧道下方的驱动电机；所述烘箱隧道从前向后依次分为进口区、加热区、冷却区和出口区，所述进口区上方设置有第一高效过滤器，所述第一高效过滤器连通前层流风机，所述前层流风机连通第一中效过滤器；所述冷却区上方设置有第二高效过滤器，所述第二高效过滤器连通后层流风机，所述后层流风机连通第二中效过滤器；所述加热区从前向后依次分为预热区、高温区和降温区，所述预热区、高温区和降温区内分别设置有数量不等的电加热管，所述加热区内部等距设置有温度传感器；所述冷却区下方设置有排风机，所述排风机动力连接驱动电机。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述电加热管为高效石英玻璃电加热管。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述前层流风机和后层流风机分别设置有变频装置。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述第一高效过滤器的前后和第二高效过滤器的前后分别设置有微压差表。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述电加热管和温度传感器与多点温控仪和记录仪信号连接。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述排风机设置有风量闸。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述预热区上方设置3根电加热管，所述高温区上方设置7－11根电加热管，所述降温区上方3根电加热管。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述加热区下方等距设置有4～6根电加热管。
上述的一种隧道式灭菌烘箱，所述电加热管的功率均为1.5kw/根。
本实用新型的有益效果是，本实用新型烘箱前后设置层流保护，过滤器前后设有微压差表显示压差，层流风机变频调速，风量和风压调节十分方便，箱内有高效石英玻璃电加热管，以辐射传热的方式进行干燥灭菌，灭菌时间短，采用多点温控仪和记录仪，使干燥灭菌的可靠性得到充分保证。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中1-1.进口区，1-2.加热区，1-2-1.预热区，1-2-2.高温区，1-2-3.降温区，1-3.冷却区，1-4.出口区，2.输送网带，3.驱动电机，4.第一高效过滤器，5.前层流风机，6.第一中效过滤器，7.第二高效过滤器，8.后层流风机，9.第二中效过滤器，10.电加热管，11.温度传感器，12.排风机。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
一种隧道式灭菌烘箱，包括烘箱隧道和输送网带2，所述输送网带2水平穿过烘箱隧道并动力连接设置有烘箱隧道下方的驱动电机3；所述烘箱隧道从前向后依次分为进口区1-1、加热区1-2、冷却区1-3和出口区1-4，所述进口区1-1上方设置有第一高效过滤器4，所述第一高效过滤器4连通前层流风机5，所述前层流风机5连通第一中效过滤器6；所述冷却区1-3上方设置有第二高效过滤器7，所述第二高效过滤器7连通后层流风机8，所述后层流风机8连通第二中效过滤器9，所述前层流风机5和后层流风机8分别设置有变频装置，所述第一高效过滤器4的前后和第二高效过滤器7的前后分别设置有微压差表；所述加热区1-2从前向后依次分为预热区1-2-1、高温区1-2-2和降温区1-2-3，所述预热区1-2-1、高温区1-2-2和降温区1-2-3内分别设置有电加热管10，所述电加热管10为高效石英玻璃电加热管，所述加热区1-2内部等距设置有温度传感器11；所述冷却区1-3下方设置有排风机12，所述排风机12动力连接驱动电机3。
详细的，所述电加热管10和温度传感器11与多点温控仪和记录仪信号连接，所述排风机12设置有风量闸，所述预热区1-2-1上方设置3根电加热管10，所述高温区1-2-2上方设置10根电加热管10，所述降温区1-2-3上方3根电加热管10，所述加热区1-2下方等距设置有4根电加热管10，所述电加热管10的功率均为1.5kw/根。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
1.一种隧道式灭菌烘箱，包括烘箱隧道和输送网带(2)，其特征在于，所述输送网带(2)水平穿过烘箱隧道并动力连接设置有烘箱隧道下方的驱动电机(3)；所述烘箱隧道从前向后依次分为进口区(1-1)、加热区(1-2)、冷却区(1-3)和出口区(1-4)，所述进口区(1-1)上方设置有第一高效过滤器(4)，所述第一高效过滤器(4)连通前层流风机(5)，所述前层流风机(5)连通第一中效过滤器(6)；所述冷却区(1-3)上方设置有第二高效过滤器(7)，所述第二高效过滤器(7)连通后层流风机(8)，所述后层流风机(8)连通第二中效过滤器(9)；所述加热区(1-2)从前向后依次分为预热区(1-2-1)、高温区(1-2-2)和降温区(1-2-3)，所述预热区(1-2-1)、高温区(1-2-2)和降温区(1-2-3)内分别设置有数量不等的电加热管(10)，所述加热区(1-2)内部等距设置有温度传感器(11)；所述冷却区(1-3)下方设置有排风机(12)，所述排风机(12)动力连接驱动电机(3)。
2.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述电加热管(10)为高效石英玻璃电加热管。
3.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述前层流风机(5)和后层流风机(8)分别设置有变频装置。
4.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述第一高效过滤器(4)的前后和第二高效过滤器(7)的前后分别设置有微压差表。
5.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述电加热管(10)和温度传感器(11)与多点温控仪和记录仪信号连接。
6.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述排风机(12)设置有风量闸。
7.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述预热区(1-2-1)上方设置3根电加热管(10)，所述高温区(1-2-2)上方设置7－11根电加热管(10)，所述降温区(1-2-3)上方3根电加热管(10)。
8.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述加热区(1-2)下方等距设置有4～6根电加热管(10)。
9.根据权利要求1所述的一种隧道式灭菌烘箱，其特征在于，所述电加热管(10)的功率均为1.5kw/根。
技术总结