本发明属于钢筋框加工设备技术领域，尤其涉及智能化的电力施工用钢筋框加工设备。
背景技术：
钢筋框用于电机线路混凝土施工结构的的支撑结构，将其与混凝土结构相配合，能够有效提高基础结构的强度，保障电力线路的安全架设。现有的电力施工场所所采用的钢筋结构，通常需要采用手工弯折，然后通过焊接或绑扎的方式实现连接，为了提高工作过效率人们设计了钢筋框加工设备。
但是现有的钢筋框加工设备还存在着进行工作的过程中不方便测量钢筋折弯的长度，不方便根据钢筋的数量进行折弯工作和不方便进行智能化折弯工作以及折弯的过程中不方便进行钢筋对齐的问题。
因此，发明智能化的电力施工用钢筋框加工设备显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供智能化的电力施工用钢筋框加工设备，以解决现有的钢筋框加工设备存在着进行工作的过程中不方便测量钢筋折弯的长度，不方便根据钢筋的数量进行折弯工作和不方便进行智能化折弯工作以及折弯的过程中不方便进行钢筋对齐的问题。智能化的电力施工用钢筋框加工设备，包括折弯箱，折弯槽，配重块，移动刹车轮，挂钩，可伸缩对齐杆结构，可调节压力杆结构，可区分拆卸折弯座结构，可伸缩固定测量杆结构，支撑板，压力支撑杆，plc，电源开关，连接座，第一刻度线和顶紧螺栓，所述的折弯槽开设在折弯箱的内部左侧中间位置；所述的配重块镶嵌在折弯箱的底端内部中间位置；所述的移动刹车轮分别螺栓连接在折弯箱的下端四角位置；所述的挂钩螺纹连接在折弯箱的右侧上部中间位置；所述的可伸缩对齐杆结构安装在连接座的正表面上部；所述的可调节压力杆结构安装在折弯箱的上端前面中间位置；所述的可区分拆卸折弯座结构安装在折弯箱的正表面左侧上部；所述的可伸缩固定测量杆结构安装在折弯箱的后表面左侧下部；所述的支撑板螺栓连接在折弯槽的右侧内壁；所述的压力支撑杆的左侧分别螺栓连接在支撑板的右侧上部和右侧下部；所述的压力支撑杆的左侧分别螺栓连接在折弯箱的右侧内壁上部和右侧内壁下部；所述的plc螺钉连接在折弯箱的内部顶端中间位置；所述的电源开关螺钉连接在折弯箱的上端右侧中间位置；所述的连接座螺栓连接在折弯箱的正表面左侧下部；所述的第一刻度线从前到后依次刻画在折弯箱的左侧下部；所述的顶紧螺栓螺纹连接在折弯箱的左侧下部后面；所述的可伸缩对齐杆结构包括连接管，第一方头螺栓，对齐板，固定槽和对齐辊，所述的第一方头螺栓螺纹连接在连接管的正表面左侧中间位置；所述的对齐板的下端左侧插接在连接管的右侧内部中间位置；所述的固定槽开设在对齐板的左侧上部；所述的对齐辊轴接在固定槽的左侧内部中间位置。
优选的，所述的可调节压力杆结构包括支撑座，顶紧杆，红外线传感器，套接孔和翼形螺栓，所述的红外线传感器镶嵌在顶紧杆的下侧内部中间位置；所述的套接孔开设在顶紧杆的右侧内部中间位置；所述的支撑座贯穿套接孔；所述的翼形螺栓螺纹连接在顶紧杆的右侧中间位置。
优选的，所述的可区分拆卸折弯座结构包括折弯座，六角插口螺栓，液压推动设备和折弯推动板，所述的六角插口螺栓分别贯穿折弯座的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的液压推动设备的左侧从上到下依次螺栓连接在折弯座的右侧；所述的液压推动设备的右侧分别螺栓连接在折弯推动板的左侧中间位置。
优选的，所述的可伸缩固定测量杆结构包括l型支撑杆，第二刻度线，滑动管，夹持杆和第二方头螺栓，所述的第二刻度线从左到右依次刻画在l型支撑杆的正表面下部；所述的滑动管滑动套接在l型支撑杆的下端外壁；所述的夹持杆的下端焊接在滑动管的上端中间位置；所述的第二方头螺栓螺纹连接在滑动管的正表面中间位置。
优选的，所述的折弯箱采用内部空心的不锈钢箱；所述的配重块采用长方体的铅块；所述的第一刻度线的前端设置为零起始端。
优选的，所述的对齐板采用l型的不锈钢板；所述的连接管采用长方体的不锈钢管；所述的对齐辊采用不锈钢辊。
优选的，所述的连接管的左侧螺栓连接在连接座的正表面中间位置；所述的对齐辊和折弯槽对应设置。
优选的，所述的顶紧杆采用倒l型的不锈钢杆；所述的支撑座采用圆柱形的不锈钢座。
优选的，所述的支撑座的下端螺栓连接在折弯箱的上端前面中间位置；所述的顶紧杆的下端插接在折弯槽的上侧内部中间位置。
优选的，所述的折弯座采用内部开设有通孔的不锈钢座；所述的折弯推动板采用右侧设置有凸起的不锈钢板。
优选的，所述的折弯座通过六角插口螺栓安装在折弯箱的正表面左侧上部；所述的六角插口螺栓分别螺栓连接在折弯箱的正表面左侧上部；所述的折弯推动板设置在折弯槽的左侧。
优选的，所述的第二刻度线的左侧设置为零起始端；所述的夹持杆采用不锈钢杆。
优选的，所述的l型支撑杆插接在折弯箱的后表面左侧下部；所述的l型支撑杆设置在折弯槽的后表面右侧；所述的l型支撑杆和顶紧螺栓接触设置。
优选的，所述的plc具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的红外线传感器具体采用型号为sym18j-d50n1的红外线传感器。
优选的，所述的电源开关和红外线传感器分别电性连接plc的输入端；所述的液压推动设备电性连接plc的输出端。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1.本发明中，所述的折弯箱，第一刻度线，顶紧螺栓，l型支撑杆和第二刻度线相互配合的设置，有利于在工作的过程中通过观察第一刻度线和第二刻度线伸出部分相加的和测算钢筋的折弯长度，进行测量工作。
2.本发明中，所述的顶紧杆，红外线传感器，折弯箱，折弯槽，plc，电源开关和液压推动设备相互配合的设置，有利于根据红外线传感器将检测的钢筋的数量输送至plc，然后通过plc控制相应数量的液压推动设备开始工作完成钢筋折弯工作。
3.本发明中，所述的折弯座，液压推动设备，折弯推动板，折弯箱，折弯槽，plc，电源开关和红外线传感器的设置，有利于在工作的过程中通过各电器相互配合，然后通过plc控制相应的电器工作，实现智能化钢筋折弯工作。
4.本发明中，所述的连接管，对齐板，固定槽，对齐辊，折弯箱和折弯槽的设置，有利于在折弯的过程中通过钢筋的一端接触对齐辊，然后进行钢筋折弯工作，方便在工作中进行钢筋对齐工作。
5.本发明中，所述的连接管，第一方头螺栓，对齐板，固定槽，对齐辊，折弯箱和折弯槽相互配合的设置，有利于在工作的过程中根据钢筋弯头的长度松开第一方头螺栓，然后调节对齐板和对齐辊的位置，方便进行调节工作增加调节功能。
6.本发明中，所述的l型支撑杆，滑动管，夹持杆和第二方头螺栓的设置，有利于在对钢筋折弯的过程中固定已经折弯的一端，方便进行钢筋折弯工作。
7.本发明中，所述的支撑座，顶紧杆，红外线传感器，套接孔和翼形螺栓的设置，有利于在工作的过程中松开翼形螺栓，然后转动和上下移动顶紧杆，方便进行钢筋放置和折弯工作。
8.本发明中，所述的折弯箱，顶紧螺栓和l型支撑杆相互配合的设置，有利于在工作的过程中松开顶紧螺栓，然后拉动l型支撑杆，方便进行钢筋测量工作增加调节功能。
9.本发明中，所述的折弯箱，折弯槽，配重块和移动刹车轮的设置，有利于在钢筋折弯的过程中通过配重块增加折弯箱的重量，方便进行钢筋折弯工作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的可伸缩对齐杆结构的结构示意图。
图3是本发明的可调节压力杆结构的结构示意图。
图4是本发明的可区分拆卸折弯座结构的结构示意图。
图5是本发明的可伸缩固定测量杆结构的结构示意图。
图6是本发明的左视图。
图7是本发明的电气接线示意图。
图中：
1、折弯箱；2、折弯槽；3、配重块；4、移动刹车轮；5、挂钩；6、可伸缩对齐杆结构；61、连接管；62、第一方头螺栓；63、对齐板；64、固定槽；65、对齐辊；7、可调节压力杆结构；71、支撑座；72、顶紧杆；73、红外线传感器；74、套接孔；75、翼形螺栓；8、可区分拆卸折弯座结构；81、折弯座；82、六角插口螺栓；83、液压推动设备；84、折弯推动板；9、可伸缩固定测量杆结构；91、l型支撑杆；92、第二刻度线；93、滑动管；94、夹持杆；95、第二方头螺栓；10、支撑板；11、压力支撑杆；12、plc；13、电源开关；14、连接座；15、第一刻度线；16、顶紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，智能化的电力施工用钢筋框加工设备，包括折弯箱1，折弯槽2，配重块3，移动刹车轮4，挂钩5，可伸缩对齐杆结构6，可调节压力杆结构7，可区分拆卸折弯座结构8，可伸缩固定测量杆结构9，支撑板10，压力支撑杆11，plc12，电源开关13，连接座14，第一刻度线15和顶紧螺栓16，所述的折弯槽2开设在折弯箱1的内部左侧中间位置；所述的配重块3镶嵌在折弯箱1的底端内部中间位置；所述的移动刹车轮4分别螺栓连接在折弯箱1的下端四角位置；所述的挂钩5螺纹连接在折弯箱1的右侧上部中间位置；所述的可伸缩对齐杆结构6安装在连接座14的正表面上部；所述的可调节压力杆结构7安装在折弯箱1的上端前面中间位置；所述的可区分拆卸折弯座结构8安装在折弯箱1的正表面左侧上部；所述的可伸缩固定测量杆结构9安装在折弯箱1的后表面左侧下部；所述的支撑板10螺栓连接在折弯槽2的右侧内壁；所述的压力支撑杆11的左侧分别螺栓连接在支撑板10的右侧上部和右侧下部；所述的压力支撑杆11的左侧分别螺栓连接在折弯箱1的右侧内壁上部和右侧内壁下部；所述的plc12螺钉连接在折弯箱1的内部顶端中间位置；所述的电源开关13螺钉连接在折弯箱1的上端右侧中间位置；所述的连接座14螺栓连接在折弯箱1的正表面左侧下部；所述的第一刻度线15从前到后依次刻画在折弯箱1的左侧下部；所述的顶紧螺栓16螺纹连接在折弯箱1的左侧下部后面；所述的可伸缩对齐杆结构6包括连接管61，第一方头螺栓62，对齐板63，固定槽64和对齐辊65，所述的第一方头螺栓62螺纹连接在连接管61的正表面左侧中间位置；所述的对齐板63的下端左侧插接在连接管61的右侧内部中间位置；所述的固定槽64开设在对齐板63的左侧上部；所述的对齐辊65轴接在固定槽64的左侧内部中间位置；进行钢筋折弯时，将折弯箱1放置在合适的位置，松开第一方头螺栓62，根据钢筋需要折弯是长度，拉动对齐板63向右侧移动，使对齐辊65移动至合适的位置，然后拧紧第一方头螺栓62固定好对齐板63和对齐辊65，方便在工作中根据钢筋弯头的长度进行调节工作。
本实施方案中，结合附图3所示，所述的可调节压力杆结构7包括支撑座71，顶紧杆72，红外线传感器73，套接孔74和翼形螺栓75，所述的红外线传感器73镶嵌在顶紧杆72的下侧内部中间位置；所述的套接孔74开设在顶紧杆72的右侧内部中间位置；所述的支撑座71贯穿套接孔74；所述的翼形螺栓75螺纹连接在顶紧杆72的右侧中间位置；调整好设备后，将需要进行折弯的钢筋放置在折弯槽2的内部，松开翼形螺栓75转动顶紧杆72，使顶紧杆72的下端插接在折弯槽2的上侧内部，然后使红外线传感器73接触钢筋，在拧紧翼形螺栓75，方便在工作的过程中进行信号输送工作。
本实施方案中，结合附图4所示，所述的可区分拆卸折弯座结构8包括折弯座81，六角插口螺栓82，液压推动设备83和折弯推动板84，所述的六角插口螺栓82分别贯穿折弯座81的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的液压推动设备83的左侧从上到下依次螺栓连接在折弯座81的右侧；所述的液压推动设备83的右侧分别螺栓连接在折弯推动板84的左侧中间位置；整理好设备后，打开电源开关13，通过红外线传感器73将信号输送至plc12，然后通过plc12控制相应数量的液压推动设备83开始工作，推动折弯推动板84进行移动，同时推动钢筋进行折弯工作，完成智能化钢筋折弯工作。
本实施方案中，结合附图5所示，所述的可伸缩固定测量杆结构9包括l型支撑杆91，第二刻度线92，滑动管93，夹持杆94和第二方头螺栓95，所述的第二刻度线92从左到右依次刻画在l型支撑杆91的正表面下部；所述的滑动管93滑动套接在l型支撑杆91的下端外壁；所述的夹持杆94的下端焊接在滑动管93的上端中间位置；所述的第二方头螺栓95螺纹连接在滑动管93的正表面中间位置；然后松开顶紧螺栓16，向左侧拉动l型支撑杆91，然后根据钢筋折弯的长度，观察第二刻度线92和第一刻度线15，使第二刻度线92和第一刻度线15测量钢筋的长度，然后松开第二方头螺栓95，推动滑动管93和夹持杆94移动至合适的位置，拧紧第二方头螺栓95，方便在折弯的过程中进行钢筋对齐工作。
本实施方案中，具体的，所述的折弯箱1采用内部空心的不锈钢箱；所述的配重块3采用长方体的铅块；所述的第一刻度线15的前端设置为零起始端。
本实施方案中，具体的，所述的对齐板63采用l型的不锈钢板；所述的连接管61采用长方体的不锈钢管；所述的对齐辊65采用不锈钢辊。
本实施方案中，具体的，所述的连接管61的左侧螺栓连接在连接座14的正表面中间位置；所述的对齐辊65和折弯槽2对应设置。
本实施方案中，具体的，所述的顶紧杆72采用倒l型的不锈钢杆；所述的支撑座71采用圆柱形的不锈钢座。
本实施方案中，具体的，所述的支撑座71的下端螺栓连接在折弯箱1的上端前面中间位置；所述的顶紧杆72的下端插接在折弯槽2的上侧内部中间位置。
本实施方案中，具体的，所述的折弯座81采用内部开设有通孔的不锈钢座；所述的折弯推动板84采用右侧设置有凸起的不锈钢板。
本实施方案中，具体的，所述的折弯座81通过六角插口螺栓82安装在折弯箱1的正表面左侧上部；所述的六角插口螺栓82分别螺栓连接在折弯箱1的正表面左侧上部；所述的折弯推动板84设置在折弯槽2的左侧。
本实施方案中，具体的，所述的第二刻度线92的左侧设置为零起始端；所述的夹持杆94采用不锈钢杆。
本实施方案中，具体的，所述的l型支撑杆91插接在折弯箱1的后表面左侧下部；所述的l型支撑杆91设置在折弯槽2的后表面右侧；所述的l型支撑杆91和顶紧螺栓16接触设置。
本实施方案中，具体的，所述的plc12具体采用型号为fx2n-48的plc；所述的电源开关13具体采用型号为mts102的钮子开关；所述的红外线传感器73具体采用型号为sym18j-d50n1的红外线传感器。
本实施方案中，具体的，所述的电源开关13和红外线传感器73分别电性连接plc12的输入端；所述的液压推动设备83电性连接plc12的输出端。
工作原理
本发明中，进行钢筋折弯时，将折弯箱1放置在合适的位置，松开第一方头螺栓62，根据钢筋需要折弯是长度，拉动对齐板63向右侧移动，使对齐辊65移动至合适的位置，然后拧紧第一方头螺栓62固定好对齐板63和对齐辊65，方便在工作中根据钢筋弯头的长度进行调节工作，然后松开顶紧螺栓16，向左侧拉动l型支撑杆91，然后根据钢筋折弯的长度，观察第二刻度线92和第一刻度线15，使第二刻度线92和第一刻度线15测量钢筋的长度，然后松开第二方头螺栓95，推动滑动管93和夹持杆94移动至合适的位置，拧紧第二方头螺栓95，方便在折弯的过程中进行钢筋对齐工作，调整好设备后，将需要进行折弯的钢筋放置在折弯槽2的内部，松开翼形螺栓75转动顶紧杆72，使顶紧杆72的下端插接在折弯槽2的上侧内部，然后使红外线传感器73接触钢筋，在拧紧翼形螺栓75，方便在工作的过程中进行信号输送工作，整理好设备后，打开电源开关13，通过红外线传感器73将信号输送至plc12，然后通过plc12控制相应数量的液压推动设备83开始工作，推动折弯推动板84进行移动，同时推动钢筋进行折弯工作，完成智能化钢筋折弯工作。
利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
1.智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，该智能化的电力施工用钢筋框加工设备，包括折弯箱（1），折弯槽（2），配重块（3），移动刹车轮（4），挂钩（5），可伸缩对齐杆结构（6），可调节压力杆结构（7），可区分拆卸折弯座结构（8），可伸缩固定测量杆结构（9），支撑板（10），压力支撑杆（11），plc（12），电源开关（13），连接座（14），第一刻度线（15）和顶紧螺栓（16），所述的折弯槽（2）开设在折弯箱（1）的内部左侧中间位置；所述的配重块（3）镶嵌在折弯箱（1）的底端内部中间位置；所述的移动刹车轮（4）分别螺栓连接在折弯箱（1）的下端四角位置；所述的挂钩（5）螺纹连接在折弯箱（1）的右侧上部中间位置；所述的可伸缩对齐杆结构（6）安装在连接座（14）的正表面上部；所述的可调节压力杆结构（7）安装在折弯箱（1）的上端前面中间位置；所述的可区分拆卸折弯座结构（8）安装在折弯箱（1）的正表面左侧上部；所述的可伸缩固定测量杆结构（9）安装在折弯箱（1）的后表面左侧下部；所述的支撑板（10）螺栓连接在折弯槽（2）的右侧内壁；所述的压力支撑杆（11）的左侧分别螺栓连接在支撑板（10）的右侧上部和右侧下部；所述的压力支撑杆（11）的左侧分别螺栓连接在折弯箱（1）的右侧内壁上部和右侧内壁下部；所述的plc（12）螺钉连接在折弯箱（1）的内部顶端中间位置；所述的电源开关（13）螺钉连接在折弯箱（1）的上端右侧中间位置；所述的连接座（14）螺栓连接在折弯箱（1）的正表面左侧下部；所述的第一刻度线（15）从前到后依次刻画在折弯箱（1）的左侧下部；所述的顶紧螺栓（16）螺纹连接在折弯箱（1）的左侧下部后面；所述的可伸缩对齐杆结构（6）包括连接管（61），第一方头螺栓（62），对齐板（63），固定槽（64）和对齐辊（65），所述的第一方头螺栓（62）螺纹连接在连接管（61）的正表面左侧中间位置；所述的对齐板（63）的下端左侧插接在连接管（61）的右侧内部中间位置；所述的固定槽（64）开设在对齐板（63）的左侧上部；所述的对齐辊（65）轴接在固定槽（64）的左侧内部中间位置。
2.如权利要求1所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的可调节压力杆结构（7）包括支撑座（71），顶紧杆（72），红外线传感器（73），套接孔（74）和翼形螺栓（75），所述的红外线传感器（73）镶嵌在顶紧杆（72）的下侧内部中间位置；所述的套接孔（74）开设在顶紧杆（72）的右侧内部中间位置；所述的支撑座（71）贯穿套接孔（74）；所述的翼形螺栓（75）螺纹连接在顶紧杆（72）的右侧中间位置。
3.如权利要求1所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的可区分拆卸折弯座结构（8）包括折弯座（81），六角插口螺栓（82），液压推动设备（83）和折弯推动板（84），所述的六角插口螺栓（82）分别贯穿折弯座（81）的正表面上部中间位置和正表面下部中间位置；所述的液压推动设备（83）的左侧从上到下依次螺栓连接在折弯座（81）的右侧；所述的液压推动设备（83）的右侧分别螺栓连接在折弯推动板（84）的左侧中间位置。
4.如权利要求1所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的可伸缩固定测量杆结构（9）包括l型支撑杆（91），第二刻度线（92），滑动管（93），夹持杆（94）和第二方头螺栓（95），所述的第二刻度线（92）从左到右依次刻画在l型支撑杆（91）的正表面下部；所述的滑动管（93）滑动套接在l型支撑杆（91）的下端外壁；所述的夹持杆（94）的下端焊接在滑动管（93）的上端中间位置；所述的第二方头螺栓（95）螺纹连接在滑动管（93）的正表面中间位置。
5.如权利要求1所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的折弯箱（1）采用内部空心的不锈钢箱；所述的配重块（3）采用长方体的铅块；所述的第一刻度线（15）的前端设置为零起始端。
6.如权利要求1所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的对齐板（63）采用l型的不锈钢板；所述的连接管（61）采用长方体的不锈钢管；所述的对齐辊（65）采用不锈钢辊。
7.如权利要求1所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的连接管（61）的左侧螺栓连接在连接座（14）的正表面中间位置；所述的对齐辊（65）和折弯槽（2）对应设置。
8.如权利要求2所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的顶紧杆（72）采用倒l型的不锈钢杆；所述的支撑座（71）采用圆柱形的不锈钢座。
9.如权利要求2所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的支撑座（71）的下端螺栓连接在折弯箱（1）的上端前面中间位置；所述的顶紧杆（72）的下端插接在折弯槽（2）的上侧内部中间位置。
10.如权利要求3所述的智能化的电力施工用钢筋框加工设备，其特征在于，所述的折弯座（81）采用内部开设有通孔的不锈钢座；所述的折弯推动板（84）采用右侧设置有凸起的不锈钢板。
技术总结