本发明涉及电路元件技术领域，具体为一种便于维护的装配式热电阻。
背景技术：
热电阻是中低温区最常用的一种温度检测器。热电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。它的主要特点是测量精度高，性能稳定。其中铂热电阻的测量精确度是最高的，它不仅广泛应用于工业测温，而且被制成标准的基准仪。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用最多的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。金属热电阻常用的感温材料种类较多，最常用的是铂丝。工业测量用金属热电阻材料除铂丝外，还有铜、镍、铁、铁—镍等。从热电阻的测温原理可知，被测温度的变化是直接通过热电阻阻值的变化来测量的，因此，热电阻体的引出线等各种导线电阻的变化会给温度测量带来影响。伴随使用时间的增加，引出线表面持续与空气接触的防腐层被逐渐损耗，从而需要人工定期对热电阻的引出线部分进行养护处理，以确保其测量精度，然而热电阻的安装方式大多为内置式，这样的安装位置导致人工进行养护工作时耗时较长且效率较低，需提出一种便于维护的装配式热电阻，以便于延长其使用寿命和测量精确度。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于维护的装配式热电阻，能够根据引出线防腐层损耗程度采取相应的自养护处理，减少人力投入的同时保障了热电阻的测量精确度。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便于维护的装配式热电阻，包括带有引出线的热电阻本体，所述热电阻本体的底部固定安装有养护机构，且热电阻本体内的引出线贯穿养护机构并向下延伸，养护机构的左侧固定安装有监控机构。
优选的，所述养护机构包括固定环、环形腔、加料管、球轴、第一齿轮、微型电机、第二齿轮、微型电热环、膨胀螺旋条和电磁单向阀，所述固定环固定连接在热电阻本体的底部，且热电阻本体的引出线贯穿固定环的中部，环形腔开设在固定环内，加料管穿插在固定环顶部的后侧并与环形腔连通，球轴的外圈嵌装在固定环的内壁中部，第一齿轮固定连接在球轴内圈的顶部，微型电机嵌装在固定环内，且微型电机的输出轴贯穿固定环的内壁并套装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，微型电热环固定安装在球轴内圈的底部，膨胀螺旋条的顶部与微型电热环的底部固定连接，且膨胀螺旋条套装在热电阻本体的引出线上，电磁单向阀嵌装在固定环内，且电磁单向阀的左端与环形腔连通，电磁单向阀的右端贯穿固定环的内壁并位于膨胀螺旋条的左侧。
优选的，所述第一齿轮与第二齿轮均为锥形齿轮，且第一齿轮与第二齿轮呈相互垂直状态。
优选的，所述膨胀螺旋条由具有记忆形变能力的热胀冷缩材料制成，电磁单向阀的右端位于膨胀螺旋条左侧的间隙内。
优选的，所述监控机构包括壳体、隔片、膨胀条、托片、复位口、倾倒口、拓展槽、抵触杆、升降片、磁片、倾斜片、抵触针头、按钮、磁环和铁皮空心球，所述壳体固定连接在固定环的左侧，隔片固定连接在壳体内腔的中部并将壳体内腔划分为左右两半部分，膨胀条的底端固定连接在壳体内底部的左侧，托片的底部粘接在膨胀条的顶端，复位口开设在隔片内并贯穿隔片的左右两侧，且复位口的底部与托片的顶部位于同一水平线上，若干铁皮空心球放置在托片上，倾倒口开设在隔片的顶部并贯穿隔片的左右两侧，拓展槽开设在壳体内左壁的顶部并相对倾倒口，抵触杆的顶端固定连接在壳体的内顶部并位于隔片的左侧。
优选的，所述升降片滑动连接在壳体内右壁与隔片右侧之间，磁片嵌装在升降片内，倾斜片固定连接在升降片的顶部，抵触针头的顶端固定连接在升降片底部的中部，按钮固定安装在壳体的内底部并位于隔片的右侧，磁环嵌装在隔片右侧与壳体内左壁之间，磁片与磁环磁力相斥。
本发明提供了一种便于维护的装配式热电阻。具备以下有益效果：
(1)、该便于维护的装配式热电阻，通过监控机构对热电阻工作环境的温度进行实时检测，在工作环境温度达到对引出线表面防腐层造成损耗的温度时进行记录，当次数累积至影响热电阻测量准确度时，启动养护机构对引出线表面防腐层进行养护处理，这样的触发方式相对于人工定期检查并检测，确定是否需要对引出线进行养护处理的手段，能够明显减少人力投入并提高工作效率。
(2)、该便于维护的装配式热电阻，通过养护机构运作对引出线表面的防腐层进行薄厚度检测，并在检测到防腐层厚度较薄消耗严重的部分时，采取相应的修补处理，防腐剂的涂抹与烘干同步完成，这样的养护方式相对于人工养护能够大幅减少时间投入，同时机械式的养护效果相比人工处理的效果更为细致，排除了大量不稳定因素，从而充分提高对引出线的养护效果。
(3)、该便于维护的装配式热电阻，监控机构与养护机构相配合的运作方式实现了对热电阻引出线防腐层实时消耗程度的监控效果，同时根据其损耗程度自动进行相应的养护工作，在减少人力投入与提高工作效率的同时，对于引出线表面防腐层的薄厚度达到了保持稳定的效果，既能够避免防腐层消耗严重无法得到及时养护处理，还可以避免养护时防腐层厚度过大的情况出现，进而充分确保了引出线的测量精准度，同时延长了热电阻的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视图；
图3为本发明监控机构的正剖图；
图4为本发明养护机构的正剖图；
图中：1热电阻本体、2养护机构、3监控机构、201固定环、202环形腔、203加料管、204球轴、205第一齿轮、206微型电机、207第二齿轮、208微型电热环、209膨胀螺旋条、210电磁单向阀、301壳体、302隔片、303膨胀条、304托片、305复位口、306倾倒口、307拓展槽、308抵触杆、309升降片、310磁片、311倾斜片、312抵触针头、313按钮、314磁环、315铁皮空心球。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于维护的装配式热电阻，包括带有引出线的热电阻本体1，热电阻本体1的底部固定安装有养护机构2，且热电阻本体1内的引出线贯穿养护机构2并向下延伸，养护机构2的左侧固定安装有监控机构3。
养护机构2包括固定环201、环形腔202、加料管203、球轴204、第一齿轮205、微型电机206、第二齿轮207、微型电热环208、膨胀螺旋条209和电磁单向阀210，固定环201固定连接在热电阻本体1的底部，且热电阻本体1的引出线贯穿固定环201的中部，环形腔202开设在固定环201内，加料管203穿插在固定环201顶部的后侧并与环形腔202连通，球轴204的外圈嵌装在固定环201的内壁中部，第一齿轮205固定连接在球轴204内圈的顶部，微型电机206嵌装在固定环201内，且微型电机206的输出轴贯穿固定环201的内壁并套装有第二齿轮207，第二齿轮207与第一齿轮205啮合，微型电热环208固定安装在球轴204内圈的底部，膨胀螺旋条209的顶部与微型电热环208的底部固定连接，且膨胀螺旋条209套装在热电阻本体1的引出线上，电磁单向阀210嵌装在固定环201内，且电磁单向阀210的左端与环形腔202连通，电磁单向阀210的右端贯穿固定环201的内壁并位于膨胀螺旋条209的左侧，第一齿轮205与第二齿轮207均为锥形齿轮，且第一齿轮205与第二齿轮207呈相互垂直状态，膨胀螺旋条209由具有记忆形变能力的热胀冷缩材料制成，电磁单向阀210的右端位于膨胀螺旋条209左侧的间隙内。
监控机构3包括壳体301、隔片302、膨胀条303、托片304、复位口305、倾倒口306、拓展槽307、抵触杆308、升降片309、磁片310、倾斜片311、抵触针头312、按钮313、磁环314和铁皮空心球315，壳体301固定连接在固定环201的左侧，隔片302固定连接在壳体301内腔的中部并将壳体301内腔划分为左右两半部分，膨胀条303的底端固定连接在壳体301内底部的左侧，托片304的底部粘接在膨胀条303的顶端，复位口305开设在隔片302内并贯穿隔片302的左右两侧，且复位口305的底部与托片304的顶部位于同一水平线上，若干铁皮空心球315放置在托片304上，倾倒口306开设在隔片302的顶部并贯穿隔片302的左右两侧，拓展槽307开设在壳体301内左壁的顶部并相对倾倒口306，抵触杆308的顶端固定连接在壳体301的内顶部并位于隔片302的左侧，升降片309滑动连接在壳体301内右壁与隔片302右侧之间，磁片310嵌装在升降片309内，倾斜片311固定连接在升降片309的顶部，抵触针头312的顶端固定连接在升降片309底部的中部，按钮313固定安装在壳体301的内底部并位于隔片302的右侧，磁环314嵌装在隔片302右侧与壳体301内左壁之间，磁片310与磁环314磁力相斥。
使用时，通过加料管203向环形腔202内注入养护剂，当热电阻本体1工作环境温度升高时膨胀条303随之膨胀并向上推动托片304，温度达到对引出线表面防腐层造成损伤的标准时托片304便与抵触杆308接触使得托片304发生倾斜，同时托片304左侧进入拓展槽307内具有活动空间，倾斜状态的托片304将铁皮空心球315经由倾倒口306排至倾斜片311上，铁皮空心球315被磁片310磁化，同时削弱磁片310的磁力使其与磁环314之间的磁斥力降低，进而使得装载磁片310的升降片309向下移动，当监控机构3多次重复上述运作后磁片310磁力被较多铁皮空心球315削弱，进而使得抵触针头312与按钮313接触，按钮313的输出端与微型电机206、微型电热环208和电磁单向阀210的输入端信号连接，从而通过微型电机206运作带动第二齿轮207转动并与第一齿轮205啮合，进而带动膨胀螺旋条209在引出线上转动，同时微型电热环208运作将高温传导至膨胀螺旋条209使其伸长，电磁单向阀210将环形腔202内的养护剂排至膨胀螺旋条209表面并通过其转动完成对引出线表面防腐层的修复，同时在完成涂抹后可通过微型电热环208产生的高温对防腐层进行烘干，完成对防腐层的全部养护步骤。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种便于维护的装配式热电阻，包括带有引出线的热电阻本体(1)，其特征在于：所述热电阻本体(1)的底部固定安装有养护机构(2)，且热电阻本体(1)内的引出线贯穿养护机构(2)并向下延伸，养护机构(2)的左侧固定安装有监控机构(3)。
2.根据权利要求1所述的一种便于维护的装配式热电阻，其特征在于：所述养护机构(2)包括固定环(201)、环形腔(202)、加料管(203)、球轴(204)、第一齿轮(205)、微型电机(206)、第二齿轮(207)、微型电热环(208)、膨胀螺旋条(209)和电磁单向阀(210)，所述固定环(201)固定连接在热电阻本体(1)的底部，且热电阻本体(1)的引出线贯穿固定环(201)的中部，环形腔(202)开设在固定环(201)内，加料管(203)穿插在固定环(201)顶部的后侧并与环形腔(202)连通，球轴(204)的外圈嵌装在固定环(201)的内壁中部，第一齿轮(205)固定连接在球轴(204)内圈的顶部，微型电机(206)嵌装在固定环(201)内，且微型电机(206)的输出轴贯穿固定环(201)的内壁并套装有第二齿轮(207)，第二齿轮(207)与第一齿轮(205)啮合，微型电热环(208)固定安装在球轴(204)内圈的底部，膨胀螺旋条(209)的顶部与微型电热环(208)的底部固定连接，且膨胀螺旋条(209)套装在热电阻本体(1)的引出线上，电磁单向阀(210)嵌装在固定环(201)内，且电磁单向阀(210)的左端与环形腔(202)连通，电磁单向阀(210)的右端贯穿固定环(201)的内壁并位于膨胀螺旋条(209)的左侧。
3.根据权利要求2所述的一种便于维护的装配式热电阻，其特征在于：所述第一齿轮(205)与第二齿轮(207)均为锥形齿轮，且第一齿轮(205)与第二齿轮(207)呈相互垂直状态。
4.根据权利要求2所述的一种便于维护的装配式热电阻，其特征在于：所述膨胀螺旋条(209)由具有记忆形变能力的热胀冷缩材料制成，电磁单向阀(210)的右端位于膨胀螺旋条(209)左侧的间隙内。
5.根据权利要求2所述的一种便于维护的装配式热电阻，其特征在于：所述监控机构(3)包括壳体(301)、隔片(302)、膨胀条(303)、托片(304)、复位口(305)、倾倒口(306)、拓展槽(307)、抵触杆(308)、升降片(309)、磁片(310)、倾斜片(311)、抵触针头(312)、按钮(313)、磁环(314)和铁皮空心球(315)，所述壳体(301)固定连接在固定环(201)的左侧，隔片(302)固定连接在壳体(301)内腔的中部并将壳体(301)内腔划分为左右两半部分，膨胀条(303)的底端固定连接在壳体(301)内底部的左侧，托片(304)的底部粘接在膨胀条(303)的顶端，复位口(305)开设在隔片(302)内并贯穿隔片(302)的左右两侧，且复位口(305)的底部与托片(304)的顶部位于同一水平线上，若干铁皮空心球(315)放置在托片(304)上，倾倒口(306)开设在隔片(302)的顶部并贯穿隔片(302)的左右两侧，拓展槽(307)开设在壳体(301)内左壁的顶部并相对倾倒口(306)，抵触杆(308)的顶端固定连接在壳体(301)的内顶部并位于隔片(302)的左侧。
6.根据权利要求5所述的一种便于维护的装配式热电阻，其特征在于：所述升降片(309)滑动连接在壳体(301)内右壁与隔片(302)右侧之间，磁片(310)嵌装在升降片(309)内，倾斜片(311)固定连接在升降片(309)的顶部，抵触针头(312)的顶端固定连接在升降片(309)底部的中部，按钮(313)固定安装在壳体(301)的内底部并位于隔片(302)的右侧，磁环(314)嵌装在隔片(302)右侧与壳体(301)内左壁之间，磁片(310)与磁环(314)磁力相斥。
技术总结