本实用新型设置电路器件技术领域，具体涉及一种触控感应开关。
背景技术：
现有一种触控感应开关包括底壳、外框体、电路组件和触摸面板；底壳中部形成容纳腔，底壳的表侧具有与容纳腔连通的安装入口；电路组件包括依次设置在容纳腔中的第一电路板、第二电路板和至少两个电容式触控按键单元；外框体卡装在底壳上并围绕在安装入口的外周，且第二电路板的周边位于底壳与外框体之间；触摸面板固定在外框体上并对安装入口遮挡，电容式触控按键单元的感应端朝向触摸面板。
现有的该种触控感应开关存在的问题是，底壳一侧开设有用于供电源线穿出的三到四个过线孔，过线孔的数量与电源线的数量匹配。当需要对电路板上端子数量变化或端子位置变化时，需要根据出线位置和出线孔数量的改变重新设计底壳，生产成本高；另外，底壳在过线孔所在处强度较弱，且一般电源线接驳在此处进行，容易造成底壳损坏，影响保护效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适应性强且延长使用寿命的触控感应开关。
本实用新型提供的触控感应开关包括底壳、外框体、电路组件和触摸面板；底壳中部形成容纳腔，底壳的表侧具有与容纳腔连通的安装入口；电路组件包括依次设置在容纳腔中的第一电路板、第二电路板和至少两个电容式触控按键单元；外框体卡装在底壳上并围绕在安装入口的外周，且第二电路板的周边位于底壳与外框体之间；触摸面板固定在外框体上并对安装入口遮挡，电容式触控按键单元的感应端朝向触摸面板；底壳具有围绕容纳腔的底壁和第一侧壁，第一侧壁从底壁向安装入口延伸；第一侧壁包括依次弯折相连的第一壁段、第二壁段和第三壁段，第一壁段与底壁相连且垂直于底壁，第二壁段垂直于第一壁段，第三壁段垂直于第二壁段，第一壁段和第二壁段在容纳腔内形成台阶；第三壁段上设置有沿第一方向布置的至少六个操作通孔，第二壁段上设置有沿第一方向布置的多个接线通孔，第一电路板上设置有沿第一方向布置的多个端子通孔，操作通孔、接线通孔和端子通孔的数量相等；在容纳腔内，第一壁段与第二壁段之间设置有肋板，肋板位于相邻的两个接线通孔之间且位于相邻的两个操作通孔之间，肋板具有朝向第一电路板的肋板表面，肋板表面为圆弧面；电路组件还包括接线端子，接线端子具有端子主体和从端子主体的第一侧凸起的插装部，端子主体的第二侧具有接线插孔，端子主体在第一侧与第二侧之间设有第一螺纹孔，第一螺纹孔垂直于接线插孔设置，且第一螺纹孔与接线插孔相连通；至少两个接线端子安装在第一电路板上，插装部插入端子通孔中，第一螺纹孔朝向操作通孔，接线插孔朝向接线通孔。
由上述方案可见，由于设置更多的操作通孔和接线通孔，且第一电路板上设置有与操作通孔以及接线通孔数量相匹配的端子通孔，在对接线端子的数量和位置进行调整后，该底壳依然适应新的电路连接，电源线同样能从接线通孔引出，工作人员依然可在对应的螺栓通孔对电源线进行锁紧，因此该触控感应开关具有更强的适应性，同时能降低生产成本；相邻的操作通孔以及相邻的操作通孔之间为底壳的薄弱处，此处增设肋板能有效提高底壳的强度，同时肋板上朝向第一电路板的表面为圆弧面，能防止尖锐处损伤第一电路板，因此触控感应开关的保护性能提高，触控感应开关的使用寿命延长。
进一步的方案是，底壳还包括从底壁朝安装入口伸出的螺孔柱，四个螺孔柱布置在容纳腔的四个边角处；螺孔柱的外径从靠近底壁处到远离底壁处逐渐减小，螺孔柱的顶部具有第二螺纹孔；触控感应开关还包括螺栓，螺栓穿过第一电路板后与第二螺纹孔配合。
由上可见，四个螺孔柱能在不影响第一电路板上元器件布置的前提下均匀地对第一电路板进行支承，且根部外径更大的螺孔柱强度更高，第一电路板与底壳之间连接更稳固。
进一步的方案是，端子通孔的内周轮廓呈长形，插装部的外周轮廓与端子通孔的内周轮廓相匹配。
由上可见，此设置能限制接线端子上接线插孔的朝向，接线端子安装到第一电路板上后无需调整，接线插孔则正对接线通孔，提高组装效率。
进一步的方案是，底壳还包括第二侧壁，第一侧壁和三道第二侧壁依次相连并围绕在容纳腔的外周，且第二侧壁与底壁相连；底壳在第二侧壁与底壁的连接处设置有多个散热通孔。
由上可见，此设置能提高触控感应开关的散热效果。
进一步的方案是，第二侧壁的内壁面朝向容纳腔的中部凸起而形成限位凸台，限位凸台的表面为圆弧面；第一电路板的边缘设置沿第一电路板厚度方向贯穿的限位凹位，限位凹位呈圆弧状；限位凸台位于限位凹位中。
由上可见，此设置能进一步对第一电路板定位，同时避免产生应力集中而损坏第一电路板。
进一步的方案是，端子主体具有相对设置的第一接触面和第二接触面，插装部从第一接触面凸起，接线插孔设置在第二接触面上；第二接触面与第二壁段抵接，第一接触面与第一电路板抵接。
由上可见，此设置能从原有结构上防止接线端子在外力作用下松脱，延长触控感应开关的使用寿命。
进一步的方案是，第一壁段与第二壁段在底壳的外侧形成避让凹位。
进一步的方案是，操作通孔的内周轮廓呈u型，操作通孔延伸至第三壁段与第二壁段之间的连接处。
由上可见，此设置便于操作通孔的成型加工，同时孔径更大，便于进行螺栓的锁紧操作。
附图说明
图1为本实用新型触控感应开关实施例的结构图。
图2为本实用新型触控感应开关实施例的结构分解图。
图3为本实用新型触控感应开关实施例中底壳第一视角的结构图。
图4为本实用新型触控感应开关实施例中底壳第二视角的结构图。
图5为本实用新型触控感应开关实施例中第一电路板和接线端子第一视角的结构图。
图6为本实用新型触控感应开关实施例中第一电路板和接线端子第一视角的结构图。
图7为本实用新型触控感应开关实施例中外框体第一视角的结构图。
图8为本实用新型触控感应开关实施例中外框体第二视角的结构图。
图9为本实用新型触控感应开关实施例中底壳与第二电路板的结构图。
图10为本实用新型触控感应开关实施例的剖视图。
具体实施方式
参见图1和图2，图1为本实用新型触控感应开关实施例的结构图，图2为本实用新型触控感应开关实施例的结构分解图。本实用新型提供的触控感应开关包括底壳1、外框体2、电路组件、触摸面板3和pet膜片6，电路组件包括依次设置在容纳腔100中的第一电路板4、第二电路板5和三个电容式触控按键单元8。外框体2卡装在底壳1上并围绕在安装入口101的外周，第二电路板5和pet膜片6依次布置位于底壳1与外框体2之间；触摸面板3固定在外框体2上并对安装入口101遮挡，电容式触控按键单元8的感应端朝向触摸面板3。触摸面板3采用钢化玻璃制成。
结合图3和图4，图3和图4分别为本实用新型触控感应开关实施例中底壳第一视角和第二视角的结构图。底壳1中部形成容纳腔100，底壳1的表侧具有与容纳腔100连通的安装入口101；底壳1具有围绕容纳腔100的底壁10、第一侧壁11和三块第二侧壁12，第一侧壁11和三道第二侧壁12依次相连并围绕在容纳腔100的外周，且第二侧壁12与底壁10相连；底壳1在第二侧壁12与底壁10的连接处设置有多个散热通孔121。
第一侧壁11从底壁10向安装入口101延伸；第一侧壁11包括依次弯折相连的第一壁段111、第二壁段112和第三壁段113，第一壁段111与底壁10相连且垂直于底壁10，第二壁段112垂直于第一壁段111，第一壁段111与第二壁段112在底壳1的外侧形成避让凹位119(图10示)；第三壁段113垂直于第二壁段112，第一壁段111和第二壁段112在容纳腔100内形成台阶；第三壁段113上设置有沿第一方向布置的六个操作通孔115，操作通孔115的内周轮廓呈u型，操作通孔115延伸至第三壁段113与第二壁段112之间的连接处；第二壁段112上设置有沿第一方向布置的多个接线通孔114。
在容纳腔100内，第一壁段111与第二壁段112之间设置有肋板116，肋板116位于相邻的两个接线通孔114之间且位于相邻的两个操作通孔115之间，肋板116具有肋板表面116a，肋板表面116a为圆弧面。底壳1还包括从底壁10朝安装入口101伸出的螺孔柱15，四个螺孔柱15布置在容纳腔100的四个边角处；螺孔柱15的外径从靠近底壁10处到远离底壁10处逐渐减小，螺孔柱15的顶部具有第二螺纹孔151。第二侧壁12的内壁面朝向容纳腔100的中部凸起而形成限位凸台122，限位凸台122的表面为圆弧面。
结合图5和图6，图5和图6分别为本实用新型触控感应开关实施例中第一电路板和接线端子第一视角和第二视角的结构图。第一电路板4上设置有沿第一方向布置的六个端子通孔41，端子通孔41的内周轮廓呈长形；第一电路板4相对两侧的边缘均设置沿第一电路板4厚度方向贯穿的限位凹位42，限位凹位42呈圆弧状。第一电路板4上固定有用于与第二电路板5电连接的插针座43。
电路组件还包括接线端子7，接线端子7具有端子主体71和从端子主体71的第一侧凸起的插装部72，插装部72的外周轮廓与端子通孔41的内周轮廓相匹配，子主体71的第二侧具有接线插孔711，端子主体71在第一侧与第二侧之间设有第一螺纹孔712，第一螺纹孔712垂直于接线插孔711设置，且第一螺纹孔712与接线插孔711相连通。三个接线端子7安装在第一电路板4上，插装部72插入端子通孔41中。
结合图3至图6以及图10，图10为本实用新型触控感应开关实施例的剖视图。第一电路板4固定在容纳腔100后，限位凸台122位于限位凹位42中，采用螺栓穿过第一电路板4后与第二螺纹孔151配合即可完成。此时第一螺纹孔712朝向操作通孔115，接线插孔711朝向接线通孔114，肋板116的肋板表面116a朝向第一电路板4。端子主体71具有相对设置的第一接触面和第二接触面，插装部72从第一接触面凸起，接线插孔711设置在第二接触面上；第二接触面与第二壁段112抵接，第一接触面与第一电路板4抵接。
参见图3，底壳1还包括连接在第一侧壁11以及第二侧壁12顶部的、围绕于安装入口101的外周的承托面板13，承托面板13具有朝向与安装入口的朝向相同的承托表面130，底壳1还具有凸起于承托表面130的外缘的第一护壁14；承托表面130上凸起形成定位凸起131和限位凸起132，限位凸起132的外周轮廓均呈方形，多个限位凸起132分布在承托表面130的四周；定位凸起131为螺孔柱，两个定位凸起131分布在承托表面130的对角处。第一护壁14的外周设置有扣合凹位141，多个扣合凹位141布置在底壳1的相对两侧。第一护壁14的外周面上设有唯一的一个防呆凸起142。
参见图2、图7和图8，图7为本实用新型触控感应开关实施例中外框体第一视角的结构图，图8为本实用新型触控感应开关实施例中外框体第二视角的结构图。外框体2包括框型面板21和凸起于框型面板21的外缘的第二护壁22，框型面板21的表侧设置有环绕凹位200，环绕凹位200中填充粘合材料。第二护壁22的内周设置有四个扣合凸起组23，每组扣合凸起组23包括两个扣合凸起231，扣合凸起231位于第二护壁22上远离框型面板21的延伸端部。
外框体2的相对两侧分别布置两组扣合凸起组23在外框体2的第一侧，相邻的两组扣合凸起组23之间具有第三距离，在外框体2的另一侧，相邻的两组扣合凸起组23之间具有第四距离，第四距离小于第三距离。第二护壁22上设有唯一的一个防呆凹位221。
结合图3、图4、图7至图10，图9为本实用新型触控感应开关实施例中底壳与第二电路板的结构图。第二电路板5上设置有定位通孔51，第二电路板5设置在承托表面130上并位于第一护壁14的内周，定位凸起131插入定位通孔51中，限位凸起132与第二电路板5限位配合，限位凸起132的限位平面朝向第二电路板5。
外框体2扣合在底壳1上，第二电路板5位于承托面板13与框型面板21之间，框型面板21围绕在安装入口101外周，第二护壁22套装在第一护壁14外，扣合凸起231位于扣合凹位141中，环绕凹位200朝向触摸面板3。
本实用新型提供的触控感应开关由于底壳上设置更多的操作通孔和接线通孔，在对接线端子的数量和位置进行调整后，该底壳依然适应新的电路连接，电源线同样能从接线通孔引出，因此该触控感应开关具有更强的适应性，同时能降低生产成本；相邻的操作通孔以及相邻的操作通孔之间为底壳的薄弱处，此处增设肋板能有效提高底壳的强度，同时肋板上朝向第一电路板的肋板表面为圆弧面，能防止尖锐处损伤第一电路板，因此触控感应开关的保护性能提高，触控感应开关的使用寿命延长。另外，本实用新型利用承托面板和护壁围绕形成一个厚度与第二电路板适配的放置位，而承托表面上设置限位凸起和定位凸起以限制第二电路板在面板延伸方向上的移动，因此当外框体扣合到底壳后，第二电路板则被稳固地限位于外框体与承托面板之间，防止第一电路板和第二电路板之间连接失效，结构更稳固而延长使用寿命。
最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.触控感应开关，包括底壳、外框体、电路组件和触摸面板；
所述底壳中部形成容纳腔，所述底壳具有与所述容纳腔连通的安装入口；
所述电路组件包括依次设置在所述容纳腔中的第一电路板、第二电路板和至少两个电容式触控按键单元；
所述外框体卡装在所述底壳上并围绕在所述安装入口的外周，且所述第二电路板的周边位于所述底壳与所述外框体之间；
所述触摸面板固定在所述外框体上并对所述安装入口遮挡，所述电容式触控按键单元的感应端朝向所述触摸面板；
其特征在于：
所述底壳具有围绕所述容纳腔的底壁和第一侧壁，所述第一侧壁从底壁向所述安装入口延伸；
所述第一侧壁包括依次弯折相连的第一壁段、第二壁段和第三壁段，所述第一壁段与所述底壁相连且垂直于所述底壁，所述第二壁段垂直于所述第一壁段，所述第三壁段垂直于第二壁段，所述第一壁段和所述第二壁段在所述容纳腔内形成台阶；
所述第三壁段上设置有沿第一方向布置的至少六个操作通孔，所述第二壁段上设置有沿所述第一方向布置的多个接线通孔，所述第一电路板上设置有沿所述第一方向布置的多个端子通孔，所述操作通孔、所述接线通孔和所述端子通孔的数量相等；
在所述容纳腔内，所述第一壁段与所述第二壁段之间设置有肋板，所述肋板位于相邻的两个接线通孔之间且位于相邻的两个操作通孔之间，所述肋板具有朝向所述第一电路板的肋板表面，所述肋板表面为圆弧面；
所述电路组件还包括接线端子，所述接线端子具有端子主体和从所述端子主体的第一侧凸起的插装部，所述端子主体的第二侧具有接线插孔，所述端子主体在所述第一侧与所述第二侧之间设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔垂直于所述接线插孔设置，且所述第一螺纹孔与所述接线插孔相连通；
至少两个所述接线端子安装在所述第一电路板上，所述插装部插入所述端子通孔中，所述第一螺纹孔朝向所述操作通孔，所述接线插孔朝向所述接线通孔。
2.根据权利要求1所述的触控感应开关，其特征在于：
所述底壳还包括从所述底壁朝所述安装入口伸出的螺孔柱，四个螺孔柱布置在所述容纳腔的四个边角处；
所述螺孔柱的外径从靠近所述底壁处到远离所述底壁处逐渐减小，所述螺孔柱的顶部具有第二螺纹孔；
所述触控感应开关还包括螺栓，所述螺栓穿过所述第一电路板后与所述第二螺纹孔配合。
3.根据权利要求2所述的触控感应开关，其特征在于：
所述端子通孔的内周轮廓呈长形，所述插装部的外周轮廓与所述端子通孔的内周轮廓相匹配。
4.根据权利要求3所述的触控感应开关，其特征在于：
所述底壳还包括第二侧壁，所述第一侧壁和三道所述第二侧壁依次相连并围绕在所述容纳腔的外周，且所述第二侧壁与所述底壁相连；
所述底壳在所述第二侧壁与所述底壁的连接处设置有多个散热通孔。
5.根据权利要求4所述的触控感应开关，其特征在于：
所述第二侧壁的内壁面朝向所述容纳腔的中部凸起而形成限位凸台，所述限位凸台的表面为圆弧面；
所述第一电路板的边缘设置沿所述第一电路板厚度方向贯穿的限位凹位，所述限位凹位呈圆弧状；
所述限位凸台位于所述限位凹位中。
6.根据权利要求1至5任一项所述的触控感应开关，其特征在于：
所述端子主体具有相对设置的第一接触面和第二接触面，所述插装部从所述第一接触面凸起，所述接线插孔设置在所述第二接触面上；
所述第二接触面与所述第二壁段抵接，所述第一接触面与所述第一电路板抵接。
7.根据权利要求6所述的触控感应开关，其特征在于：
所述第一壁段与所述第二壁段在所述底壳的外侧形成避让凹位。
8.根据权利要求7所述的触控感应开关，其特征在于：
所述操作通孔的内周轮廓呈u型，所述操作通孔延伸至所述第三壁段与所述第二壁段之间的连接处。
技术总结