本发明涉及建筑相关技术领域，具体地说是一种钢筋修直装置。
背景技术：
指人工建筑而成的资产，属于固定资产范畴，包括房屋和构建物两大类。房屋是指供人居住、工作、学习、生产、经营、娱乐、储藏物品以及进行其他社会活动的工程建筑。与建筑物有区别的是构筑物，构建物指房屋以外的工程建筑，如围墙、道路、水坝、水井、隧道、水塔、桥梁和烟囱等，而进行施工时，钢筋使必不可少的材料，而钢筋有的时候会出现弯曲和过长的现象，而再工地施工时，需要按现场结果来进行钢筋的裁断，传统的设备都是裁剪好运送到现场，如果出现误差会损失很大。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种钢筋修直装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种钢筋修直装置，包括机体，所述机体内部左端设有输送机构，所述输送机构包括位于所述机体内部左端的输送腔，所述输送腔内设有第一滚轮，所述第一滚轮下端配合有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮中部环形设有供钢筋穿过的第一环形槽，所述输送腔后端设有动力腔，所述动力腔和输送腔之间转动安装有前后延伸的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴向前延伸至所述输送腔内与所述第一滚轮固定连接，所述第一齿轮轴向后延伸至所述动力腔内并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮后端设有固定在所述第一齿轮轴上的第一皮带轮，所述第一齿轮下端啮合有第二齿轮，所述动力腔和输送腔之间转动安装有前后延伸的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴向前延伸至所述输送腔内与所述第二滚轮固定连接，所述第二齿轮轴向后延伸至所述动力腔内与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮后端设有固定安装在所述动力腔后端壁上且与所述第二齿轮轴动力连接的电机，所述输送腔左右两端设有供钢筋进出的第一开口。
优先地，所述输送机构右端设有下压修直机构，所述下压修直机构包括位于所述所述动力腔上端的转动腔，所述转动腔内设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带动力连接，所述转动腔和动力腔之间设有供第一皮带穿过的凹槽，所述转动腔前端设有传动腔，所述传动腔和转动腔之间转动安装有前后延伸的连接轴，所述连接轴向后延伸至所述转动腔内与所述第二皮带轮固定连接，所述连接轴向前延伸至所述传动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合有第二锥齿轮，所述传动腔右端设有工作腔，所述工作腔和传动腔之间转动安装有左右延伸的曲轴，所述曲轴向左延伸至所述传动腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述曲轴向右延伸至所述工作腔内并设有第一弯曲部分，所述第一弯曲部分转动配合右第一套筒，所述第一套筒下端固定有第一铰接杆，所述第一铰接杆左右对称设有与所述工作腔后端壁固定连接的第一限位块，所述第一铰接杆下端铰接有与所述第一限位块滑动配合的第一重锤，所述第一弯曲部分右端设有第二弯曲部分，所述第二弯曲部分转动配合右第二套筒，所述第二套筒下端固定有第二铰接杆，所述第二铰接杆左右对称设有与所述工作腔后端壁固定连接的第二限位块，所述第二铰接杆下端铰接有与所述第二限位块滑动配合的第二重锤，所述工作腔下部左右两端设有供所述钢筋穿过的第二开口。
优先地，所述下压修直机构右端设有传动机构，所述传动机构包括位于所述工作腔右端的传动腔，所述曲轴向右延伸至所述传动腔内并固定安装有第三皮带轮，所述传动腔右端设有开口向下的转动槽，所述转动槽和传动腔之间转动安装有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴向右延伸至所述转动槽内并固定安装有第三齿轮，所述第一转动轴向左延伸至所述传动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第三皮带轮通过第二皮带动力连接，所述第四皮带轮左端设有固定在所述第一转动轴上的第五皮带轮，所述第五皮带轮后端设有转动安装在所述传动腔左右端壁上的第一从动轴，所述第一从动轴上固定有第六皮带轮，所述第六皮带轮下端前方设有转动安装在所述传动腔左右端壁上的第二从动轴，所述第二从动轴上固定有第七皮带轮，所述传动腔下端后部设有动力传递腔，所述动力传递腔内设有第八皮带轮，所述第八皮带轮、第六皮带轮和第五皮带轮上动力连接有与所述第七皮带轮相抵的第三皮带，所述动力传递腔前端设有运输腔，所述运输腔和动力传递腔之间转动安装前后延伸的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴向前延伸至所述运输腔内并固定安装有第三滚轮，所述第三齿轮轴向后延伸至所述动力传递腔内并固定安装有第八皮带轮，所述第八皮带轮前端设有固定在所述第三齿轮轴上的第四齿轮，所述第四齿轮下端啮合有第五齿轮，所述动力传递腔和运输腔之间转动安装有前后延伸的第四齿轮轴，所述第四齿轮轴向前延伸至所述运输腔内并固定安装有第四滚轮，所述第三滚轮和第四滚轮中部环形设有供钢筋穿过的第二环形槽，所述第四齿轮轴向后延伸至所述动力传递腔内与所述第五齿轮固定连接，所述运输腔左右两端设有供钢筋进出的第三开口。
优先地，所述传动机构右端设有滚动修直机构，所述滚动修直机构包括位于所述运输腔右端且与所述转动槽连通的修直腔，所述修直腔内前后端壁固定安装有左右对称的固定板，所述固定板内转动安装有一个转动柱，所述固定板之间设有环形固定在所述转动柱上且与所述第三齿轮啮合的环形齿，所述转动柱和修直腔中部左右两端均设有供所述传动腔穿过的开口槽，所述转动柱内设有修直槽，所述修直槽内上下对称转动安装有有六个连接柱，所述连接柱内侧均固定有连接块，所述连接块内均设有开口向内的滚动槽，所述滚动槽内均转动安装有从动杆，所述从动杆上倾斜固定有向内延伸用于修直所述传动腔的修直轮。
优先地，所述滚动修直机构右端设有切断机构，所述切断机构包括位于所述修直腔右端的切割腔，所述第一转动轴向右延伸至所述切割腔内并固定安装有第六齿轮，所述第六齿轮下端啮合有转动安装在固定块内的环形块，所述环形块外部设有齿结构，所述固定块固定安装在所述切割腔左右端壁，所述切割腔左右两端设有供所述传动腔穿过的第四开口，所述环形块内环形设有五个三角形的滑动槽，所述滑动槽内均滑动配合有滑动销，所述滑动槽内测设有一个切割槽，所述切割槽内环形固定安装有五个转动销，所述转动销均转动配合有刀具，所述刀具外侧与所述滑动销固定连接。
优选地，所述切断机构右端设有收集机构，所述收集机构包括位于所述环形块下端且啮合的第七齿轮，所述切割腔右端下部设有开口向上连通所述机体外部的驱动腔，所述驱动腔和切割腔之间转动安装有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴向左延伸至所述切割腔内与所述第七齿轮固定连接，所述第二转动轴向右延伸至所述驱动腔内并固定安装有部分齿轮，所述驱动腔上端设有箱体，所述箱体中部下端固定有延伸至所述驱动腔内的且可与所述部分齿轮啮合的齿条。
有益效果为：本发明结构简单，工作时，通过先对钢筋进行输送，输送过程中用锤击方式进行初修直，之后再进行旋转分担力的方式修直，最后用圆形的刀具进行全面切割，很好的保护了钢筋材料，同时根据更换齿轮大小进行控制钢筋长短，本发明可用车承载携带至工地，大大节约了成本，容错率大大提高。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种钢筋修直装置结构示意图；
图2为本发明实例图1中a-a处的结构示意图；
图3为本发明实例图1中b-b处的结构示意图；
图4为本发明实例图1中c-c处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种钢筋修直装置，包括机体10，所述机体10内部左端设有输送机构，所述输送机构包括位于所述机体10内部左端的输送腔45，所述输送腔45内设有第一滚轮64，所述第一滚轮64下端配合有第二滚轮62，所述第一滚轮64和第二滚轮62中部环形设有供钢筋46穿过的第一环形槽，所述输送腔45后端设有动力腔56，所述动力腔56和输送腔45之间转动安装有前后延伸的第一齿轮轴63，所述第一齿轮轴63向前延伸至所述输送腔45内与所述第一滚轮64固定连接，所述第一齿轮轴63向后延伸至所述动力腔56内并固定安装有第一齿轮60，所述第一齿轮60后端设有固定在所述第一齿轮轴63上的第一皮带轮57，所述第一齿轮60下端啮合有第二齿轮59，所述动力腔56和输送腔45之间转动安装有前后延伸的第二齿轮轴61，所述第二齿轮轴61向前延伸至所述输送腔45内与所述第二滚轮62固定连接，所述第二齿轮轴61向后延伸至所述动力腔56内与所述第二齿轮59固定连接，所述第二齿轮59后端设有固定安装在所述动力腔56后端壁上且与所述第二齿轮轴61动力连接的电机58，所述输送腔45左右两端设有供钢筋46进出的第一开口。
有益地，所述输送机构右端设有下压修直机构，所述下压修直机构包括位于所述所述动力腔56上端的转动腔53，所述转动腔53内设有第二皮带轮54，所述第二皮带轮54和第一皮带轮57通过第一皮带55动力连接，所述转动腔53和动力腔56之间设有供第一皮带55穿过的凹槽，所述转动腔53前端设有传动腔49，所述传动腔49和转动腔53之间转动安装有前后延伸的连接轴52，所述连接轴52向后延伸至所述转动腔53内与所述第二皮带轮54固定连接，所述连接轴52向前延伸至所述传动腔49内并固定安装有第一锥齿轮51，所述第一锥齿轮51前端啮合有第二锥齿轮50，所述传动腔49右端设有工作腔11，所述工作腔11和传动腔49之间转动安装有左右延伸的曲轴13，所述曲轴13向左延伸至所述传动腔49内与所述第二锥齿轮50固定连接，所述曲轴13向右延伸至所述工作腔11内并设有第一弯曲部分，所述第一弯曲部分转动配合有第一套筒12，所述第一套筒12下端固定有第一铰接杆48，所述第一铰接杆48左右对称设有与所述工作腔11后端壁固定连接的第一限位块47，所述第一铰接杆48下端铰接有与所述第一限位块47滑动配合的第一重锤44，所述第一弯曲部分右端设有第二弯曲部分，所述第二弯曲部分转动配合右第二套筒16，所述第二套筒16下端固定有第二铰接杆17，所述第二铰接杆17左右对称设有与所述工作腔11后端壁固定连接的第二限位块14，所述第二铰接杆17下端铰接有与所述第二限位块14滑动配合的第二重锤15，所述工作腔11下部左右两端设有供所述钢筋46穿过的第二开口。
有益地，所述下压修直机构右端设有传动机构，所述传动机构包括位于所述工作腔11右端的传动腔18，所述曲轴13向右延伸至所述传动腔18内并固定安装有第三皮带轮19，所述传动腔18右端设有开口向下的转动槽22，所述转动槽22和传动腔18之间转动安装有左右延伸的第一转动轴24，所述第一转动轴24向右延伸至所述转动槽22内并固定安装有第三齿轮23，所述第一转动轴24向左延伸至所述传动腔18内并固定安装有第四皮带轮21，所述第四皮带轮21和所述第三皮带轮19通过第二皮带20动力连接，所述第四皮带轮21左端设有固定在所述第一转动轴24上的第五皮带轮78，所述第五皮带轮78后端设有转动安装在所述传动腔18左右端壁上的第一从动轴67，所述第一从动轴67上固定有第六皮带轮66，所述第六皮带轮66下端前方设有转动安装在所述传动腔18左右端壁上的第二从动轴77，所述第二从动轴77上固定有第七皮带轮68，所述传动腔18下端后部设有动力传递腔70，所述动力传递腔70内设有第八皮带轮69，所述第八皮带轮69、第六皮带轮66和第五皮带轮78上动力连接有与所述第七皮带轮68相抵的第三皮带65，所述动力传递腔70前端设有运输腔43，所述运输腔43和动力传递腔70之间转动安装前后延伸的第三齿轮轴75，所述第三齿轮轴75向前延伸至所述运输腔43内并固定安装有第三滚轮76，所述第三齿轮轴75向后延伸至所述动力传递腔70内并固定安装有第八皮带轮69，所述第八皮带轮69前端设有固定在所述第三齿轮轴75上的第四齿轮71，所述第四齿轮71下端啮合有第五齿轮72，所述动力传递腔70和运输腔43之间转动安装有前后延伸的第四齿轮轴73，所述第四齿轮轴73向前延伸至所述运输腔43内并固定安装有第四滚轮74，所述第三滚轮76和第四滚轮74中部环形设有供钢筋46穿过的第二环形槽，所述第四齿轮轴73向后延伸至所述动力传递腔70内与所述第五齿轮72固定连接，所述运输腔43左右两端设有供钢筋46进出的第三开口。
有益地，所述传动机构右端设有滚动修直机构，所述滚动修直机构包括位于所述运输腔43右端且与所述转动槽22连通的修直腔37，所述修直腔37内前后端壁固定安装有左右对称的固定板36，所述固定板36内转动安装有一个转动柱39，所述固定板36之间设有环形固定在所述转动柱39上且与所述第三齿轮23啮合的环形齿38，所述转动柱39和修直腔37中部左右两端均设有供所述传动腔49穿过的开口槽，所述转动柱39内设有修直槽，所述修直槽内上下对称转动安装有有六个连接柱41，所述连接柱41内侧均固定有连接块40，所述连接块40内均设有开口向内的滚动槽，所述滚动槽内均转动安装有从动杆42，所述从动杆42上倾斜固定有向内延伸用于修直所述传动腔49的修直轮。
有益地，所述滚动修直机构右端设有切断机构，所述切断机构包括位于所述修直腔37右端的切割腔25，所述第一转动轴24向右延伸至所述切割腔25内并固定安装有第六齿轮26，所述第六齿轮26下端啮合有转动安装在固定块28内的环形块27，所述环形块27外部设有齿结构，所述固定块28固定安装在所述切割腔25左右端壁，所述切割腔25左右两端设有供所述传动腔49穿过的第四开口，所述环形块27内环形设有五个三角形的滑动槽31，所述滑动槽31内均滑动配合有滑动销，所述滑动槽31内侧设有一个切割槽80，所述切割槽80内环形固定安装有五个转动销79，所述转动销79均转动配合有刀具81，所述刀具81外侧与所述滑动销固定连接。
有益地，所述切断机构右端设有收集机构，所述收集机构包括位于所述环形块27下端且啮合的第七齿轮35，所述切割腔25右端下部设有开口向上连通所述机体10外部的驱动腔32，所述驱动腔32和切割腔25之间转动安装有左右延伸的第二转动轴34，所述第二转动轴34向左延伸至所述切割腔25内与所述第七齿轮35固定连接，所述第二转动轴34向右延伸至所述驱动腔32内并固定安装有部分齿轮33，所述驱动腔32上端设有箱体29，所述箱体29中部下端固定有延伸至所述驱动腔32内的且可与所述部分齿轮33啮合的齿条30。
初始状态下，所述第一重锤44位于所述第一限位块47之间下端，所述第二重锤15位于所述第二限位块14之间上端，所述刀具81处于闭合状态；
开始工作时，放入所述钢筋46，启动电机58，使第二齿轮轴61转动带动第二齿轮59和第二滚轮62转动，从而第一齿轮60带动第一齿轮轴63转动，使第一滚轮64转动配合第二滚轮62送进钢筋46，因为第一齿轮轴63转动，带动第一皮带轮57转动，从而第二皮带轮54带动连接轴52转动，使第一锥齿轮51带动第二锥齿轮50转动，从而曲轴13转动，使第一铰接杆48带动第一重锤44上下移动锤击钢筋46进行初修直，曲轴13转动带动第二铰接杆17上下移动，使第二重锤15上下移动锤击钢筋46进行初修直，因为曲轴13转动，使第三皮带轮19带动第四皮带轮21转动，从而第一转动轴24带动第五皮带轮78转动，通过第六皮带轮66和第七皮带轮68的限位，使第三皮带65带动第八皮带轮69转动，从而第三齿轮轴75带动第四齿轮71和第三滚轮76转动，第四齿轮71啮合第五齿轮72传动，使第四齿轮轴73带动第四滚轮74转动，从而送进钢筋46，因为第一转动轴24转动，所以第三齿轮23带动环形齿38转动，从而转动柱39转动，带动连接柱41、连接块40、从动杆42和修直轮做圆周运动，从而修直钢筋46，修直过程中钢筋46带来的反作用力使修直轮带动从动杆42和连接块40通过连接柱41自转，来分担力，从而进行修直，因为第一转动轴24转动，使第六齿轮26转动，从而环形块27转动带动滑动槽31做圆周运动，使刀具81绕转动销79先打开，然后再滑动槽31带动刀具81运动到另一端时开始闭合，从而切断钢筋46，因为环形块27转动，使第七齿轮35转动，从而第二转动轴34带动部分齿轮33转动，啮合齿条30时使齿条30带动箱体29缓慢移动，来承载修直好并切断好的钢筋46。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种钢筋修直装置，包括机体，其特征在于：机体内部左端设有输送机构，所述输送机构包括位于所述机体内部左端的输送腔，所述输送腔内设有第一滚轮，所述第一滚轮下端配合有第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮中部环形设有供钢筋穿过的第一环形槽，所述输送腔后端设有动力腔，所述动力腔和输送腔之间转动安装有前后延伸的第一齿轮轴，所述第一齿轮轴向前延伸至所述输送腔内与所述第一滚轮固定连接，所述第一齿轮轴向后延伸至所述动力腔内并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮后端设有固定在所述第一齿轮轴上的第一皮带轮，所述第一齿轮下端啮合有第二齿轮，所述动力腔和输送腔之间转动安装有前后延伸的第二齿轮轴，所述第二齿轮轴向前延伸至所述输送腔内与所述第二滚轮固定连接，所述第二齿轮轴向后延伸至所述动力腔内与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮后端设有固定安装在所述动力腔后端壁上且与所述第二齿轮轴动力连接的电机，所述输送腔左右两端设有供钢筋进出的第一开口。
2.根据权利要求1所述钢筋修直装置，其特征在于：所述输送机构右端设有下压修直机构，所述下压修直机构包括位于所述所述动力腔上端的转动腔，所述转动腔内设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮通过第一皮带动力连接，所述转动腔和动力腔之间设有供第一皮带穿过的凹槽，所述转动腔前端设有传动腔，所述传动腔和转动腔之间转动安装有前后延伸的连接轴，所述连接轴向后延伸至所述转动腔内与所述第二皮带轮固定连接，所述连接轴向前延伸至所述传动腔内并固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮前端啮合有第二锥齿轮，所述传动腔右端设有工作腔，所述工作腔和传动腔之间转动安装有左右延伸的曲轴，所述曲轴向左延伸至所述传动腔内与所述第二锥齿轮固定连接，所述曲轴向右延伸至所述工作腔内并设有第一弯曲部分，所述第一弯曲部分转动配合右第一套筒，所述第一套筒下端固定有第一铰接杆，所述第一铰接杆左右对称设有与所述工作腔后端壁固定连接的第一限位块，所述第一铰接杆下端铰接有与所述第一限位块滑动配合的第一重锤，所述第一弯曲部分右端设有第二弯曲部分，所述第二弯曲部分转动配合右第二套筒，所述第二套筒下端固定有第二铰接杆，所述第二铰接杆左右对称设有与所述工作腔后端壁固定连接的第二限位块，所述第二铰接杆下端铰接有与所述第二限位块滑动配合的第二重锤，所述工作腔下部左右两端设有供所述钢筋穿过的第二开口。
3.根据权利要求2所述钢筋修直装置，其特征在于：所述下压修直机构右端设有传动机构，所述传动机构包括位于所述工作腔右端的传动腔，所述曲轴向右延伸至所述传动腔内并固定安装有第三皮带轮，所述传动腔右端设有开口向下的转动槽，所述转动槽和传动腔之间转动安装有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴向右延伸至所述转动槽内并固定安装有第三齿轮，所述第一转动轴向左延伸至所述传动腔内并固定安装有第四皮带轮，所述第四皮带轮和所述第三皮带轮通过第二皮带动力连接，所述第四皮带轮左端设有固定在所述第一转动轴上的第五皮带轮，所述第五皮带轮后端设有转动安装在所述传动腔左右端壁上的第一从动轴，所述第一从动轴上固定有第六皮带轮，所述第六皮带轮下端前方设有转动安装在所述传动腔左右端壁上的第二从动轴，所述第二从动轴上固定有第七皮带轮，所述传动腔下端后部设有动力传递腔，所述动力传递腔内设有第八皮带轮，所述第八皮带轮、第六皮带轮和第五皮带轮上动力连接有与所述第七皮带轮相抵的第三皮带，所述动力传递腔前端设有运输腔，所述运输腔和动力传递腔之间转动安装前后延伸的第三齿轮轴，所述第三齿轮轴向前延伸至所述运输腔内并固定安装有第三滚轮，所述第三齿轮轴向后延伸至所述动力传递腔内并固定安装有第八皮带轮，所述第八皮带轮前端设有固定在所述第三齿轮轴上的第四齿轮，所述第四齿轮下端啮合有第五齿轮，所述动力传递腔和运输腔之间转动安装有前后延伸的第四齿轮轴，所述第四齿轮轴向前延伸至所述运输腔内并固定安装有第四滚轮，所述第三滚轮和第四滚轮中部环形设有供钢筋穿过的第二环形槽，所述第四齿轮轴向后延伸至所述动力传递腔内与所述第五齿轮固定连接，所述运输腔左右两端设有供钢筋进出的第三开口。
4.根据权利要求3所述钢筋修直装置，其特征在于：所述传动机构右端设有滚动修直机构，所述滚动修直机构包括位于所述运输腔右端且与所述转动槽连通的修直腔，所述修直腔内前后端壁固定安装有左右对称的固定板，所述固定板内转动安装有一个转动柱，所述固定板之间设有环形固定在所述转动柱上且与所述第三齿轮啮合的环形齿，所述转动柱和修直腔中部左右两端均设有供所述传动腔穿过的开口槽，所述转动柱内设有修直槽，所述修直槽内上下对称转动安装有有六个连接柱，所述连接柱内侧均固定有连接块，所述连接块内均设有开口向内的滚动槽，所述滚动槽内均转动安装有从动杆，所述从动杆上倾斜固定有向内延伸用于修直所述传动腔的修直轮。
5.根据权利要求4所述钢筋修直装置，其特征在于：所述滚动修直机构右端设有切断机构，所述切断机构包括位于所述修直腔右端的切割腔，所述第一转动轴向右延伸至所述切割腔内并固定安装有第六齿轮，所述第六齿轮下端啮合有转动安装在固定块内的环形块，所述环形块外部设有齿结构，所述固定块固定安装在所述切割腔左右端壁，所述切割腔左右两端设有供所述传动腔穿过的第四开口，所述环形块内环形设有五个三角形的滑动槽，所述滑动槽内均滑动配合有滑动销，所述滑动槽内测设有一个切割槽，所述切割槽内环形固定安装有五个转动销，所述转动销均转动配合有刀具，所述刀具外侧与所述滑动销固定连接。
6.根据权利要求5所述钢筋修直装置，其特征在于：所述切断机构右端设有收集机构，所述收集机构包括位于所述环形块下端且啮合的第七齿轮，所述切割腔右端下部设有开口向上连通所述机体外部的驱动腔，所述驱动腔和切割腔之间转动安装有左右延伸的第二转动轴，所述第二转动轴向左延伸至所述切割腔内与所述第七齿轮固定连接，所述第二转动轴向右延伸至所述驱动腔内并固定安装有部分齿轮，所述驱动腔上端设有箱体，所述箱体中部下端固定有延伸至所述驱动腔内的且可与所述部分齿轮啮合的齿条。
技术总结