本发明涉及金钢网
技术领域：
，尤其涉及一种双涂层不锈钢金钢网及其制作方法。
背景技术：
：纱窗是安装在窗户上面的一种产品，可以起到防盗、防尘、防昆虫，阻挡阳光等作用，在居家装饰领域得到广泛的应用。金钢网纱窗是防盗纱窗中的一种，指的是纱窗采用金钢网作为纱网的防盗纱窗，是目前市场上流行的纱窗产品。金钢网采用高强度不锈钢丝编织而成，具有强度高、抗撞击等优质性能，采用金钢网加工而成的防盗纱窗，其不仅能起到优良的安全防护效果，而且无阻隔感、遮挡感和压抑感，室内随时保持明亮自然，是高档家居的首选，受到消费者的喜爱，具有非常广阔的市场前景。传统的金钢网在制作时，采用先将不锈钢裸丝编制成网，然后再对金钢网的表面进行钝化处理，再在钝化后的金钢网的表面上进行静电喷涂的喷塑保护，这中制作方法，确实能对金钢网的表面起到一定的防护作用，延长了金钢网的使用寿命，但是实际长期使用时依然存在以下缺陷：1、先将不锈钢裸丝编制成网后进行喷塑，两根钢丝编结处会出现结点，常规的喷塑是在金钢网的正反两面进行喷塑，必然会产生结点位置的周围出现喷塑不均匀现象，有的地方涂层厚，有的地方涂层薄，其在长期的使用过程中，结点位置涂层薄处容易开裂，起鼓包、脱落，容易被腐蚀，降低了金钢网的整体使用寿命；2、传统工艺，采用将不锈钢裸丝先编制成网，然后再在网上进行喷塑处理，这样得到的金钢网比较硬，韧性相对较小，在纱窗制作过程中增大了安装难度；3、常规的静电喷涂处理采用的原料主料为聚酯树脂，其与金属基体的化学键合力非常低，在金钢网表面的长效附着力很差，长期使用后局部或整体涂层容易出现起鼓包、脱落等现象。因此，有必要对现有的金钢网的制作方法作出改进。技术实现要素：本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法。为实现上述目的本发明采用如下技术方案：一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将不锈钢丝经过除油、清洗，然后浸泡在刻蚀液中于30-60℃刻蚀15-30min，取出后用水清洗干净，烘干；（2）将步骤（1）处理后的不锈钢丝浸泡在钝化液中于常温钝化10-15min，取出后用水洗净、烘干；（3）将步骤（2）处理后的不锈钢丝浸泡在硅烷偶联剂的乙醇溶液中于常温改性处理5-10min，取出后于110-120℃保温处理10-15min；（4）将防锈底漆分4-6次均匀喷涂在步骤（3）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要送入烘烤炉中在190-200℃烘烤20-30s，烘烤后，快速取出，进行第二次底漆喷涂、烘烤，如此反复喷涂4-5次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为10-20μm的漆膜；（5）将涂胶涂料分2-3次均匀喷涂在步骤（4）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要送入烘烤炉中在190-200℃烘烤15-25s，烘烤后，快速取出，进行第二次涂胶涂料喷涂、烘烤，如此反复喷涂2-3次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为30-50μm的涂膜，得到双涂层不锈钢丝；（6）用钢丝织造机对步骤（5）获得的双涂层不锈钢丝进行织造，得到双涂层不锈钢金钢网。进一步地，所述刻蚀液由下述重量份的原料配制而成：三氯化铁10-15，盐酸5-10，水1000-1500。进一步地，所述钝化液由下述重量份的原料配制而成：柠檬酸10-15，双氧水5-10，氟化钠5-10，硫脲1-2，硝酸铈1-2，水1000-1500。进一步地，所述硅烷偶联剂的乙醇溶液的浓度为5-10g/l。进一步地，所述防锈底漆由下述重量份的原料配制而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-30，甲基丙烯酸酯10-15，异氰酸酯类固化剂0.5-1，纳米二氧化钛0.1-0.2。进一步地，所述涂胶涂料由下述重量份的原料配制而成：环氧树脂40-50，聚酯树脂30-40，环氧大豆油2-4，t105固化剂1-2，炭黑1-2，氢氧化镁0.3-0.5，纳米碳酸钙0.2-0.4，降粘剂0.2-0.4，亚甲基二萘硫磺钠0.1-0.2。进一步地，所述的不锈钢丝为304不锈钢丝。本发明方法制作的双涂层不锈钢金钢网。本发明方法与传统金钢网的制作方法相比较的优点如下：1、本发明采用先在不锈钢丝表面进行防腐蚀处理，然后再将防腐处理后的不锈钢丝编制成金钢网，有效的克服了传统工艺制成的金钢网在两根钢丝编织处的结点周围喷涂不均匀，导致结点位置容易开裂，金钢网耐防腐效果不好的问题；2、本发明采用先对不锈钢裸丝进行防腐处理，然后再编制成网工艺，这样得到的金钢网韧性大，在同样的强度下，本发明的金钢网更加柔软，在纱窗制作过程中大大提高了安装效率；3、本发明采用涂漆、涂胶双涂层防腐工艺，得到的钢丝涂层非常均匀，防腐效果更好，同时具有很好的耐候性，使得到的金钢网具有更优良的防腐耐候效果。采用涂防锈底漆，更好的保护不锈钢丝因材质而生锈的问题；采用涂胶工艺能够保护不锈钢丝表面，采用涂漆、涂胶工艺真正的做到了对不锈钢丝全方位保护；4、本发明采用对裸丝进行先涂底漆再涂胶双层工艺，不仅解决了结点的问题，同时所制得的金钢网更加高清透亮；5、传统的喷塑工艺生产出的不锈钢金钢网受工艺、设备影响其尺寸在一定范围内是固定的，而本发明的金钢网采用的在不锈钢丝进行处理表面处理后得到带有涂层的不锈钢丝，这样再去选择用编织机去织网，能够不局限于传统喷塑工艺的尺寸，可以做到更灵活，尺寸选择范围广；6、本发明采用化学刻蚀与钝化相结合对不锈钢丝进行前处理，先通过化学刻蚀在不锈钢丝表面形成较大的孔隙，然后通过钝化在其表面形成钝化膜，从而增加钝化膜的粗糙度，使钝化膜孔隙变得更大、更深，从而使涂料更好地渗透进钝化膜中；再辅以硅烷偶联剂对钝化膜进行改性处理，增加钝化膜与涂料的亲和结合力，使涂料固化后与钝化膜形成更紧密的结合，达到改善钢丝网表面涂膜附着性的效果，使涂膜不易起鼓包、脱落，提高金钢网的长效防腐性能，延长使用寿命长。具体实施方式实施例1一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，包括以下步骤：（1）将不锈钢丝经过除油、清洗，然后浸泡在刻蚀液中于31℃刻蚀30min，取出后用水清洗干净，烘干；（2）将步骤（1）处理后的不锈钢丝浸泡在钝化液中于常温钝化10min，取出后用水洗净、烘干；（3）将步骤（2）处理后的不锈钢丝浸泡在硅烷偶联剂的乙醇溶液中于常温改性处理5min，取出后于110℃保温处理15min；（4）将防锈底漆分4次均匀喷涂在步骤（3）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要将不锈钢丝送入烘烤炉中在190℃烘烤30s，烘烤后，快速取出，进行第二次底漆喷涂、烘烤，如此反复喷涂4次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为10μm的漆膜；（5）将涂胶涂料分3次均匀喷涂在步骤（4）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要送入烘烤炉中在190℃烘烤25s，烘烤后，快速取出，进行第二次涂胶涂料喷涂、烘烤，如此反复喷涂3次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为35μm的涂膜，得到双涂层不锈钢丝；（6）用钢丝织造机对步骤（5）获得的双涂层不锈钢丝进行织造，得到双涂层不锈钢金钢网。所述刻蚀液由下述重量份的原料配制而成：三氯化铁10，盐酸5，水1000。所述钝化液由下述重量份的原料配制而成：柠檬酸10，双氧水5，氟化钠5，硫脲1，硝酸铈1，水1000。所述硅烷偶联剂的乙醇溶液的浓度为5g/l。所述防锈底漆由下述重量份的原料配制而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20，甲基丙烯酸酯10，异氰酸酯类固化剂0.5，纳米二氧化钛0.1。所述涂胶涂料由下述重量份的原料配制而成：环氧树脂40，聚酯树脂30，环氧大豆油2，t105固化剂1，炭黑1，氢氧化镁0.3，纳米碳酸钙0.2，降粘剂0.3，亚甲基二萘硫磺钠0.1。所述的不锈钢丝为304不锈钢丝。实施例2一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，包括以下步骤：（1）将不锈钢丝经过除油、清洗，然后浸泡在刻蚀液中于30℃刻蚀60min，取出后用水清洗干净，烘干；（2）将步骤（1）处理后的不锈钢丝浸泡在钝化液中于常温钝化15min，取出后用水洗净、烘干；（3）将步骤（2）处理后的不锈钢丝浸泡在硅烷偶联剂的乙醇溶液中于常温改性处理8min，取出后于120℃保温处理12min；（4）将防锈底漆分5次均匀喷涂在步骤（3）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要将不锈钢丝送入烘烤炉中在195℃烘烤25s，烘烤后，快速取出，进行第二次底漆喷涂、烘烤，如此反复喷涂5次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为15μm的漆膜；；（5）将涂胶涂料分2次均匀喷涂在步骤（4）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要送入烘烤炉中在195℃烘烤20s，烘烤后，快速取出，进行第二次涂胶涂料喷涂、烘烤，如此反复喷涂2次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为40μm的涂膜，得到双涂层不锈钢丝；（6）用钢丝织造机对步骤（5）获得的双涂层不锈钢丝进行织造，得到双涂层不锈钢金钢网。所述刻蚀液由下述重量份的原料配制而成：三氯化铁10，盐酸5，水1000。所述钝化液由下述重量份的原料配制而成：柠檬酸10，双氧水5，氟化钠5，硫脲1，硝酸铈1，水1000。所述硅烷偶联剂的乙醇溶液的浓度为5g/l。所述防锈底漆由下述重量份的原料配制而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20，甲基丙烯酸酯10，异氰酸酯类固化剂0.5，纳米二氧化钛0.1。所述涂胶涂料由下述重量份的原料配制而成：环氧树脂40，聚酯树脂30，环氧大豆油2，t105固化剂1，炭黑1，氢氧化镁0.3，纳米碳酸钙0.2，降粘剂0.2，亚甲基二萘硫磺钠0.1。所述的不锈钢丝为304不锈钢丝。实施例3一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，包括以下步骤：（1）将不锈钢丝经过除油、清洗，然后浸泡在刻蚀液中于60℃刻蚀15min，取出后用水清洗干净，烘干；（2）将步骤（1）处理后的不锈钢丝浸泡在钝化液中于常温钝化15min，取出后用水洗净、烘干；（3）将步骤（2）处理后的不锈钢丝浸泡在硅烷偶联剂的乙醇溶液中于常温改性处理10min，取出后于115℃保温处理15min；（4）将防锈底漆分6次均匀喷涂在步骤（3）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要将不锈钢丝送入烘烤炉中在200℃烘烤20s，烘烤后，快速取出，进行第二次底漆喷涂、烘烤，如此反复喷涂6次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为20μm的漆膜；（5）将涂胶涂料分3次均匀喷涂在步骤（4）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要送入烘烤炉中在200℃烘烤15s，烘烤后，快速取出，进行第二次涂胶涂料喷涂、烘烤，如此反复喷涂3次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为50μm的涂膜，得到双涂层不锈钢丝；（6）用钢丝织造机对步骤（5）获得的双涂层不锈钢丝进行织造，得到双涂层不锈钢金钢网。所述刻蚀液由下述重量份的原料配制而成：三氯化铁15，盐酸10，水1500。所述钝化液由下述重量份的原料配制而成：柠檬酸15，双氧水10，氟化钠10，硫脲2，硝酸铈2，水1500。所述硅烷偶联剂的乙醇溶液的浓度为10g/l。所述防锈底漆由下述重量份的原料配制而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20，甲基丙烯酸酯10，异氰酸酯类固化剂0.5，纳米二氧化钛0.1。所述涂胶涂料由下述重量份的原料配制而成：环氧树脂40，聚酯树脂30，环氧大豆油2，t105固化剂1，炭黑1，氢氧化镁0.3，纳米碳酸钙0.2，降粘剂0.2，亚甲基二萘硫磺钠0.1。所述的不锈钢丝为304不锈钢丝。对比例1一种304双涂层不锈钢金钢网的制作方法，先用钢丝织造机对不锈钢丝进行织造，得到不锈钢丝网，然后经过常规除油、清洗、钝化，先喷涂防锈底漆，烘烤、冷却，形成厚度为10μm的漆膜，然后静电粉末喷涂，烘烤、冷却，形成厚度为30μm的涂膜，得到双涂层不锈钢金钢网。所述防锈底漆由下述重量份的原料配制而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20，甲基丙烯酸酯10，异氰酸酯类固化剂0.5，纳米二氧化钛0.1。所述涂胶涂料由下述重量份的原料配制而成：环氧树脂40，聚酯树脂30，环氧大豆油2，t105固化剂1，炭黑1，氢氧化镁0.3，纳米碳酸钙0.2，降粘剂0.3，亚甲基二萘硫磺钠0.1。上述制作的样品的耐腐蚀性能测试方法：将上述制得的样品置于质量浓度为20%的fecl3溶液中，浸泡温度为30℃，浸泡时间为3h，测试腐蚀率，腐蚀率（%）=（腐蚀前重量-腐蚀后重量）/腐蚀前重量×100%，同时按照gb/t1865-2009测试方法对上述制得的样品进行人工加速耐候性（ii）检测。测试结果如下：项目实施例1实施例2实施例3对比例1腐蚀率（%）0.330.280.250.51人工加速耐候性（ii）试验1000h后，未出现明显变色、生锈等老化现象试验1000h后，未出现明显变色、生锈等老化现象试验1000h后，未出现明显变色、生锈等老化现象试验200h后，结点处出现明显变色、生锈等老化现象，试验,600h后，整个钢丝网多处出现明显变色、生锈等老化现象通过上述实施例1-3与对比例的耐盐雾测试、人工加速耐候性（ii）检测结果可知，在涂层成分相同的情况下，经过本发明工艺进行处理的不锈钢网，其耐腐蚀性、人工加速耐候性（ii）能远高于常规处理的不锈钢网，特别是对比例1的结点处，很早就出现变色、生锈等老化现，由此可见本发明的工艺制作的不锈钢丝金钢网具有很好耐腐蚀性和耐候性。当前第1页1 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技术特征：1.一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将不锈钢丝经过除油、清洗，然后浸泡在刻蚀液中于30-60℃刻蚀15-30min，取出后用水清洗干净，烘干；
（2）将步骤（1）处理后的不锈钢丝浸泡在钝化液中于常温钝化10-15min，取出后用水洗净、烘干；
（3）将步骤（2）处理后的不锈钢丝浸泡在硅烷偶联剂的乙醇溶液中于常温改性处理5-10min，取出后于110-120℃保温处理10-15min；
（4）将防锈底漆分4-6次均匀喷涂在步骤（3）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要送入烘烤炉中在190-200℃烘烤20-30s，烘烤后，快速取出，进行第二次底漆喷涂、烘烤，如此反复喷涂4-5次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为10-20μm的漆膜；
（5）将涂胶涂料分2-3次均匀喷涂在步骤（4）处理后的不锈钢丝上，每次涂完后都要送入烘烤炉中在190-200℃烘烤15-25s，烘烤后，快速取出，进行第二次涂胶涂料喷涂、烘烤，如此反复喷涂2-3次，最后取出冷却，在不锈钢丝表面形成厚度为30-50μm的涂膜，得到双涂层不锈钢丝；
（6）用钢丝织造机对步骤（5）获得的双涂层不锈钢丝进行织造，得到双涂
层不锈钢金钢网。
2.根据权利要求1所述的一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于，所述刻蚀液由下述重量份的原料配制而成：三氯化铁10-15，盐酸5-10，水1000-1500。
3.根据权利要求1所述的一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于，所述钝化液由下述重量份的原料配制而成：柠檬酸10-15，双氧水5-10，氟化钠5-10，硫脲1-2，硝酸铈1-2，水1000-1500。
4.根据权利要求1所述的一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂的乙醇溶液的浓度为5-10g/l。
5.根据权利要求1所述的一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于，所述防锈底漆由下述重量份的原料配制而成：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯20-30，甲基丙烯酸酯10-15，异氰酸酯类固化剂0.5-1，纳米二氧化钛0.1-0.2。
6.根据权利要求1所述的一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于，所述涂胶涂料由下述重量份的原料配制而成：环氧树脂40-50，聚酯树脂30-40，环氧大豆油2-4，t105固化剂1-2，炭黑1-2，氢氧化镁0.3-0.5，纳米碳酸钙0.2-0.4，降粘剂0.2-0.4，亚甲基二萘硫磺钠0.1-0.2。
7.根据权利要求1所述的一种双涂层不锈钢金钢网的制作方法，其特征在于：所述的不锈钢丝为304不锈钢丝。
8.权利要求1-7任一项所述的制作方法制作的双涂层不锈钢金钢网。
技术总结本发明公开了一种双涂层不锈钢金钢网及其制作方法，将得到的不锈钢丝经过除油、清洗、刻蚀、钝化后，用硅烷偶联剂进行改性处理，再先后将防锈底漆、涂胶涂料均匀喷涂在改性处理后的不锈钢丝上，通过烘烤固化，在不锈钢丝表面形成不同厚度的双层涂膜，最后用钢丝织造机对不锈钢丝进行织造，得到双涂层不锈钢金钢网。本发明的制作方法能有效改善金钢网节点处的表面涂膜的起鼓包、脱落现象，提高了金钢网防腐性能以及附着性，使得到的金钢网具有优良的防腐效果以及长效防腐性能，延长了使用寿命。
技术研发人员：林兆材;林兆欣
受保护的技术使用者：萧县金科电工线材有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.06.05
