本发明涉及一种数控钢筋笼箍筋成型设备，属于钢筋笼箍筋成型技术领域。
背景技术：
钢筋笼一般用于圆形灌注桩、圆形柱、圆形墩等建筑结构。传统钢筋笼箍筋绑扎采用人工绑扎，人工成本大、费时费力，钢筋笼成型质量差，箍筋间距无法保证。而且绑扎大直径钢筋笼危险性较大，存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种效率高、省时省力、能提高质量的数控钢筋笼箍筋成型设备，以克服现有技术中的不足。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种数控钢筋笼箍筋成型设备，包括给料小车、成型主机以及数控机台，在给料小车上固定安装有圆盘钢筋放料架，在给料小车上靠近成型主机的一侧固定安装有放线器；所述成型主机包括一组并排设置的钢枕，在每根钢枕上对称地固定有两个胶辊支座，在每个胶辊支座安装有一对滚动轮，在两侧的胶辊支座上平行地支设有两根胶辊，且每根胶辊与同一侧的滚动轮滚动接触，在两根胶辊的一端安装有机箱，在机箱内固定安装有胶辊电机，所述的胶辊电机的主轴通过第一链传动机构与左侧胶辊的主轴传动连接，左侧胶辊的主轴通过第二链传动机构与右侧胶辊的主轴传动连接；在机箱的一侧设置有数控机台，在数控机台上安装有智能触摸屏，智能触摸屏与胶辊电机以及放线器电性连接。
进一步，所述的给料小车包括车架以及安装在车架底部前后两端的两根车轴，在每根车轴的两端安装有车轮，在车轮的底部安装有与车轮对应的导轨，所述的车轮可以沿着导轨行走，在车架顶部安装有行走电机，所述行走电机通过第三链传动机构与其中一根车轴传动连接，所述的行走电机与智能触摸屏电性连接。
进一步，所述钢枕上按一定的间距开设有一组螺栓孔，所述的胶辊支座包括u型座以及焊接在u型座上的一对滚轮支座，在滚轮支座上安装有滚动轮，在u型座上开设有两个与螺栓孔间距相同的过孔，螺栓穿过过孔以及螺栓孔后将u型座固定在钢枕上。
进一步，所述胶辊电机和行走电机均为变频减速电机。
由于采用了上述技术方案，本发明的具有以下优点：本发明通过胶辊来带动钢筋笼转动，并通过给料小车上的放线器来输送箍筋，由于两根胶辊之间的间距可以调节，这样便可通过两根胶辊来带动不同直径的钢筋笼转动，从而达到加工不同直径钢筋笼的目的；同时，本发明通过智能触摸屏来控制胶辊的转动速度以及放线器的给料速度，从而保证不同直径钢筋笼上的箍筋绑扎均匀，提高钢筋笼的质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1俯视图；
图3是本发明实施时的结构示意图；
图4是本发明实施时成型主机的结构示意图；
图5是胶辊支座的结构示意图：
图6是图5的侧视图。
附图标记说明：1-给料小车；2-成型主机；3-数控机台；4-胶辊；5-机箱；6-钢枕；7-胶辊支座；8-胶辊电机；9-螺栓孔；10-智能触摸屏；11-放线器；12-圆盘钢筋放料架；13-行走电机；14-导轨；15-滚轮支座；16-箍筋；17-主筋；18-加劲箍；19-滚动轮；20-车架；21-第三链传动机构；22-车轴；23-车轮；24-第一链传动机构；25-第二链传动机构；26-u型座；27-过孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的实施例：请参阅图1～4，一种数控钢筋笼箍筋成型设备，包括给料小车1、成型主机2以及数控机台3，在给料小车1上固定安装有圆盘钢筋放料架12，在给料小车1上靠近成型主机2的一侧固定安装有放线器11；所述成型主机2包括一组并排设置的钢枕6，在每根钢枕6上对称地固定有两个胶辊支座7，在每个胶辊支座7安装有一对滚动轮19，在两侧的胶辊支座7上平行地支设有两根胶辊4，且每根胶辊4与同一侧的滚动轮19滚动接触，在两根胶辊4的一端安装有机箱5，在机箱5内固定安装有胶辊电机8，所述的胶辊电机8的主轴通过第一链传动机构24与左侧胶辊4的主轴传动连接，左侧胶辊4的主轴通过第二链传动机构25与右侧胶辊4的主轴传动连接；在机箱5的一侧设置有数控机台3，在数控机台3上安装有智能触摸屏10，智能触摸屏10与胶辊电机8以及放线器11电性连接。所述的给料小车1包括车架20以及安装在车架20底部前后两端的两根车轴22，在每根车轴22的两端安装有车轮23，在车轮23的底部安装有与车轮23对应的导轨14，所述的车轮23可以沿着导轨14行走，在车架20顶部安装有行走电机13，所述行走电机13通过第三链传动机构21与其中一根车轴22传动连接，所述的行走电机13与智能触摸屏10电性连接。本实施例中，第一链传动机构24、第二链传动机构25以及第三链传动机构21均采用现有的链轮和链条组装而成。所述钢枕6上按80mm的间距开设有一组螺栓孔9，参见图5及图6，所述的胶辊支座7包括u型座26以及焊接在u型座26上的一对滚轮支座15，在滚轮支座15上安装有滚动轮19，在u型座26上开设有两个与螺栓孔9间距相同的过孔27，螺栓穿过过孔27以及螺栓孔9后将u型座26固定在钢枕6上。因此，当需要调整两根胶辊4之间的间距时，将螺栓拆卸下来，然后移动u型座26至适当位置后再用螺栓固定，这样便可通过两根胶辊4来带动不同直径的钢筋笼转动。所述胶辊电机8和行走电机13均为变频减速电机，本领域的技术人员可以根据钢筋笼加工现场的情况，选择电机的具体型号和功率。
使用时，首先将主筋17和加劲箍18焊接在一起，形成钢筋笼，然后根据钢筋笼的直径来调整两根胶辊4之间的间距，保证两根胶辊4能够匀速带动筋笼转动。调整好后，将钢筋笼放置在两根胶辊4之间；此时，在智能触摸屏10上输入胶辊电机8和行走电机13的功率参数以及放线器11的给料速度，然后启动胶辊电机8、行走电机13以及放线器11；这样，在两根胶辊4带动钢筋笼匀速转动的同时，由放线器11向钢筋笼输送箍筋16，从而使箍筋16均匀地缠绕在钢筋笼上。
综上所述，本发明通过胶辊4来带动钢筋笼转动，并通过给料小车1上的放线器11来输送箍筋，由于两根胶辊4之间的间距可以调节，这样便可通过两根胶辊4来带动不同直径的钢筋笼转动，从而达到加工不同直径钢筋笼的目的；同时，本发明通过智能触摸屏10来控制胶辊4的转动速度以及放线器11的给料速度，从而保证不同直径钢筋笼上的箍筋绑扎均匀，提高钢筋笼的质量。
1.一种数控钢筋笼箍筋成型设备，包括给料小车(1)、成型主机(2)以及数控机台(3)，其特征在于：在给料小车(1)上固定安装有圆盘钢筋放料架(12)，在给料小车(1)上靠近成型主机(2)的一侧固定安装有放线器(11)；所述成型主机(2)包括一组并排设置的钢枕(6)，在每根钢枕(6)上对称地固定有两个胶辊支座(7)，在每个胶辊支座(7)安装有一对滚动轮(19)，在两侧的胶辊支座(7)上平行地支设有两根胶辊(4)，且每根胶辊(4)与同一侧的滚动轮(19)滚动接触，在两根胶辊(4)的一端安装有机箱(5)，在机箱(5)内固定安装有胶辊电机(8)，所述的胶辊电机(8)的主轴通过第一链传动机构(24)与左侧胶辊(4)的主轴传动连接，左侧胶辊(4)的主轴通过第二链传动机构(25)与右侧胶辊(4)的主轴传动连接；在机箱(5)的一侧设置有数控机台(3)，在数控机台(3)上安装有智能触摸屏(10)，智能触摸屏(10)与胶辊电机(8)以及放线器(11)电性连接。
2.根据权利要求1所述的数控钢筋笼箍筋成型设备，其特征在于：所述的给料小车(1)包括车架(20)以及安装在车架(20)底部前后两端的两根车轴(22)，在每根车轴(22)的两端安装有车轮(23)，在车轮(23)的底部安装有与车轮(23)对应的导轨(14)，所述的车轮(23)可以沿着导轨(14)行走，在车架(20)顶部安装有行走电机(13)，所述行走电机(13)通过第三链传动机构(21)与其中一根车轴(22)传动连接，所述的行走电机(13)与智能触摸屏(10)电性连接。
3.根据权利要求1所述的数控钢筋笼箍筋成型设备，其特征在于：所述钢枕(6)上按一定的间距开设有一组螺栓孔(9)，所述的胶辊支座(7)包括u型座(26)以及焊接在u型座(26)上的一对滚轮支座(15)，在滚轮支座(15)上安装有滚动轮(19)，在u型座(26)上开设有两个与螺栓孔(9)间距相同的过孔(27)，螺栓穿过过孔(27)以及螺栓孔(9)后将u型座(26)固定在钢枕(6)上。
4.根据权利要求1或2所述的数控钢筋笼箍筋成型设备，其特征在于：所述胶辊电机(8)和行走电机(13)均为变频减速电机。
技术总结