本实用新型涉及医疗设备技术领域，特别涉及一种肿瘤科用药物研磨混合装置。
背景技术：
医疗药物研磨装置，是一种用于医疗领域，进行药物研磨的机械装置，通常说的粉末状药物，专业术语叫散剂，即一种或是多种药物均匀混合而成的粉末状制剂，是药物的一种应用形式，可以内服也可以外用，散剂有利于药物的吸收，可以对创面形成保护，易于分剂量，运输携带方便。在取药的过程中发现，对于需要加工成粉末状的药物，利用药杵打磨成粉状比较困难，因药物为碎片状，人工打磨过程中，很容易造成药物的飞溅，操作人员需要一手震动药杵，一手掩护防止药物飞溅，这样给操作人员带来极大的麻烦，费时费力，效率低，严重影响了工作的进度，亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种肿瘤科用药物研磨混合装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种肿瘤科用药物研磨混合装置，包括承载底座、底部承载架、混合研磨箱、顶部承载架和下料管，所述承载底座顶部焊接底部承载架，且底部承载架顶部通过紧固螺栓安装混合研磨箱，所述混合研磨箱内具有研磨腔，且混合研磨箱顶部焊接顶部承载架，所述顶部承载架之间设有进料管，且进料管通过预留孔焊接于混合研磨箱顶端，所述顶部承载架顶部通过固定架安装驱动电机，且驱动电机底部输出端通过螺栓安装转动杆，所述转动杆底端贯穿进料管位于研磨腔内，所述进料管底端焊接与之连通的倒弧形上磨盘，且转动杆上焊接与倒弧形上磨盘对应的下磨盘，所述转动杆两侧均焊接搅拌杆，且转动杆底端通过连接块连接圆柱形研磨块。
进一步地，所述混合研磨箱底部焊接有与研磨腔连通的下料管，且圆柱形研磨块位于下料管内，所述下料管一侧通过插槽安装插门。
进一步地，所述顶部承载架一侧通过紧固螺丝安装微电脑时控开关，所述微电脑时控开关的输入端通过导线与外部供电源构成电连接，且微电脑时控开关的输出端通过导线与驱动电机的输入端构成电连接。
进一步地，所述倒弧形上磨盘底部具有下磨齿，且下磨盘顶部具有与下磨齿对应的上磨齿。
进一步地，所述混合研磨箱、进料管和下料管内表面均涂覆特氟龙不沾层。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型肿瘤科用药物研磨混合装置，通过在混合研磨箱上设置焊接倒弧形上磨盘的进料管和下料管，并配套设置驱动电机和转动杆，且在转动杆上焊接下磨盘、搅拌杆和圆柱形研磨块，从而当人员向进料管倒入待研磨的药物时，驱动电机可以通过转动杆带动下磨盘、搅拌杆和圆柱形研磨块，进而倒弧形上磨盘的下磨齿与下磨盘的上磨齿碾压完成进料管内多种药物颗粒的初级研磨作业，初级研磨的多种药物粉末在搅拌杆搅拌作用下进行充分混合，最后圆柱形研磨块完成对落入下料管的混合药物粉末进行再次研磨，研磨效果好，效率高，因研磨作业在研磨腔内进行，避免了传统的研磨而药物飞溅情况的发生。
2.本实用新型肿瘤科用药物研磨混合装置，通过设置微电脑时控开关(浙江东计电气有限公司产品，型号：kg316t)，人员可以使用微电脑时控开关设定驱动电机工作持续时间，从而微电脑时控开关自动控制驱动电机持续一段时间内对药物进行研磨混合作业，进而提高药物研磨效果，且研磨自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型一种肿瘤科用药物研磨混合装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种肿瘤科用药物研磨混合装置的倒弧形上磨盘底部下磨齿结构示意图。
图3为本实用新型一种肿瘤科用药物研磨混合装置的下磨盘顶部上磨齿结构示意图。
图4为本实用新型一种肿瘤科用药物研磨混合装置的混合研磨箱、进料管和下料管内表面材料层剖面结构示意图。
图5为本实用新型一种肿瘤科用药物研磨混合装置的电路连接图。
图中：1、顶部承载架；2、驱动电机；3、转动杆；4、进料管；5、微电脑时控开关；6、倒弧形上磨盘；7、下磨盘；8、混合研磨箱；9、搅拌杆；10、连接块；11、研磨腔；12、底部承载架；13、底部承载架；14、圆柱形研磨块；15、特氟龙不沾层；16、下料管；17、插门；18、上磨齿；19、下磨齿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-5所示，一种肿瘤科用药物研磨混合装置，包括承载底座13、底部承载架12、混合研磨箱8、顶部承载架1和下料管16，所述承载底座13顶部焊接底部承载架12，且底部承载架12顶部通过紧固螺栓安装混合研磨箱8，所述混合研磨箱8内具有研磨腔11，且混合研磨箱8顶部焊接顶部承载架1，所述顶部承载架1之间设有进料管4，且进料管4通过预留孔焊接于混合研磨箱8顶端，所述顶部承载架1顶部通过固定架安装驱动电机2，且驱动电机2底部输出端通过螺栓安装转动杆3，所述转动杆3底端贯穿进料管4位于研磨腔11内，所述进料管4底端焊接与之连通的倒弧形上磨盘6，且转动杆3上焊接与倒弧形上磨盘6对应的下磨盘7，所述转动杆3两侧均焊接搅拌杆9，且转动杆3底端通过连接块10连接圆柱形研磨块14。
其中，所述混合研磨箱8底部焊接有与研磨腔11连通的下料管16，且圆柱形研磨块14位于下料管16内，所述下料管16一侧通过插槽安装插门17。
本实施例中如图1所示，人员拔出下料管16一侧的插门，可以将研磨腔11内底部混合研磨后的粉状药剂从下料管16放出。
其中，所述顶部承载架1一侧通过紧固螺丝安装微电脑时控开关5，所述微电脑时控开关5的输入端通过导线与外部供电源构成电连接，且微电脑时控开关5的输出端通过导线与驱动电机2的输入端构成电连接。
本实施例中如图1，5所示，人员可以使用微电脑时控开关5设定驱动电机2工作持续时间，从而微电脑时控开关5自动控制驱动电机2持续一段时间内对药物进行研磨混合作业，提高药物研磨效果，且研磨自动化程度高。
其中，所述倒弧形上磨盘6底部具有下磨齿19，且下磨盘7顶部具有与下磨齿19对应的上磨齿18。
本实施例中如图2,3所示，在转动杆3驱动下磨盘7转动时，倒弧形上磨盘6的下磨齿19与下磨盘7的上磨齿18碾压完成进料管4内多种药物颗粒的初级研磨作业。
其中，所述混合研磨箱8、进料管4和下料管16内表面均涂覆特氟龙不沾层15。
本实施例中如图4所示，混合研磨箱8、进料管4和下料管16内表面特氟龙不沾层15的设置，从而可以赋予混合研磨箱8、进料管4和下料管16内表面不沾性能，有效避免药物粉末沾附混合研磨箱8、进料管4和下料管16内表面。
需要说明的是，本实用新型为一种肿瘤科用药物研磨混合装置，工作时，人员将微电脑时控开关5的输入端通过导线与外部供电源连接，从而保障微电脑时控开关5和驱动电机2的电力供应，下一步，人员将待研磨的药物倒入进料管4，并使用微电脑时控开关5设定驱动电机2工作持续时间，从而微电脑时控开关5自动控制驱动电机2持续一段时间内工作，工作的驱动电机2可以通过转动杆3带动下磨盘7、搅拌杆9和圆柱形研磨块14，进而倒弧形上磨盘6的下磨齿19与下磨盘7的上磨齿18碾压完成进料管4内多种药物颗粒的初级研磨作业，初级研磨的多种药物粉末在搅拌杆9搅拌作用下进行充分混合，最后圆柱形研磨块14完成对落入下料管16的混合药物粉末进行再次研磨，研磨效果好，效率高，因研磨作业在研磨腔11内进行，避免了传统的研磨而药物飞溅情况的发生，因采用微电脑时控开关5自动控制驱动电机2持续一段时间内工作，从而提高了肿瘤科用药物研磨自动化程度。最终，人员拔出下料管16一侧的插门，可以将研磨腔11内底部混合研磨后的粉状药剂从下料管16放出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种肿瘤科用药物研磨混合装置，包括承载底座(13)、底部承载架(12)、混合研磨箱(8)、顶部承载架(1)和下料管(16)，其特征在于：所述承载底座(13)顶部焊接底部承载架(12)，且底部承载架(12)顶部通过紧固螺栓安装混合研磨箱(8)，所述混合研磨箱(8)内具有研磨腔(11)，且混合研磨箱(8)顶部焊接顶部承载架(1)，所述顶部承载架(1)之间设有进料管(4)，且进料管(4)通过预留孔焊接于混合研磨箱(8)顶端，所述顶部承载架(1)顶部通过固定架安装驱动电机(2)，且驱动电机(2)底部输出端通过螺栓安装转动杆(3)，所述转动杆(3)底端贯穿进料管(4)位于研磨腔(11)内，所述进料管(4)底端焊接与之连通的倒弧形上磨盘(6)，且转动杆(3)上焊接与倒弧形上磨盘(6)对应的下磨盘(7)，所述转动杆(3)两侧均焊接搅拌杆(9)，且转动杆(3)底端通过连接块(10)连接圆柱形研磨块(14)。
2.根据权利要求1所述的一种肿瘤科用药物研磨混合装置，其特征在于：所述混合研磨箱(8)底部焊接有与研磨腔(11)连通的下料管(16)，且圆柱形研磨块(14)位于下料管(16)内，所述下料管(16)一侧通过插槽安装插门(17)。
3.根据权利要求1所述的一种肿瘤科用药物研磨混合装置，其特征在于：所述顶部承载架(1)一侧通过紧固螺丝安装微电脑时控开关(5)，所述微电脑时控开关(5)的输入端通过导线与外部供电源构成电连接，且微电脑时控开关(5)的输出端通过导线与驱动电机(2)的输入端构成电连接。
4.根据权利要求1所述的一种肿瘤科用药物研磨混合装置，其特征在于：所述倒弧形上磨盘(6)底部具有下磨齿(19)，且下磨盘(7)顶部具有与下磨齿(19)对应的上磨齿(18)。
5.根据权利要求1所述的一种肿瘤科用药物研磨混合装置，其特征在于：所述混合研磨箱(8)、进料管(4)和下料管(16)内表面均涂覆特氟龙不沾层(15)。
技术总结