本发明涉及一种弯折装置，具体涉及一种西装悬挂用内衬支架弯折装置及其弯折方法，属于西装悬挂用内衬支架加工应用领域。
背景技术：
西服在制作完成后，为了保持西服具有良好的外形，外部的布料不起褶皱，常用内衬支架将衣服支撑悬挂起来。内衬支架常用弯折装置进行弯折加工。
但是现有的内衬支架的弯折装置在使用中仍存在一定的不足。现有的弯折装置结构复杂，常用复杂的机械进行加工。占用空间大，使用成本高，不适合小规模的生产制作。生产中不能根据不同尺寸的内衬支架进行调节，内衬支架加工中局限性较大，生产的成本高。内衬支架加工不够快捷，工作效率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种西装悬挂用内衬支架弯折装置及其弯折方法，可以解决现有的弯折装置结构复杂，常用复杂的机械进行加工。占用空间大，使用成本高，不适合小规模的生产制作。生产中不能根据不同尺寸的内衬支架进行调节，内衬支架加工中局限性较大，生产的成本高。内衬支架加工不够快捷，工作效率低的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，包括底座、成型柱和拧动机构，所述底座的顶部两端均沿长度方向安装有第二液压柱，且底座的顶部两端在两个第二液压柱之间均安装有垫块，垫块的底部滑动安装在底座的上部，垫块的底部连接有滑块，滑块的一侧与第二液压柱连接；
所述底座的顶部水平安装有顶板，且顶板的底部两端均滑动安装有竖直设置的第一液压柱，第一液压柱的底部连接有套筒，套筒的内部套装有可上下移动的成型柱，成型柱与套筒可拆卸连接，且成型柱的底部活动插接在垫块的内部；所述底座的中部一侧安装有拧动机构。
优选的，所述两个垫块之间远离拧动机构的一侧安装有两个立柱，立柱远离拧动机构的一侧连接有限位架。
优选的，所述底座的顶部两端均沿长度方向安装有滑轨，滑块滑动安装在滑轨的上部。
优选的，所述顶板的底部两端均通过支撑杆与底座固定连接，且底座的一侧在拧动机构的下方连接有安装板，拧动机构安装在安装板的上部。
优选的，所述顶板的底部两端均沿长度方向设置有滑动槽，第一液压柱的顶部滑动安装在滑动槽的内部。
优选的，所述垫块的顶部中端设置有定位槽，成型柱的底部插接在定位槽的内部，套筒的内部活动安装有可移动的挡板，挡板的顶部与套筒的内部顶端之间连接有弹簧，成型柱的顶部与挡板螺纹连接，套筒的底部边缘连接有弹性垫。
优选的，所述拧动机构包含有安装座，安装座的内部靠近底座的一端设置有凹型槽，内部另一端转动安装有滚筒，安装座在凹形槽的顶部两端均竖直安装有第四液压柱，滚筒内部靠近底座的一端两侧均连接有第三液压柱，第三液压柱的端部和第四液压柱的端部均连接有压板，安装座远离底座的一端安装有电机，电机的输出端通过皮带连接滚筒。
一种西装悬挂用内衬支架弯折装置的弯折方法，该弯折方法的具体步骤包括：
步骤一：将成段铁丝的一端插入到滚筒的内部，直至铁丝的端部与滚筒的内端抵接，一侧的第四液压柱向下伸长，带动压板向下移动，压板将铁丝的一端按压在凹形槽的内部底端；铁丝的另一端从一侧绕过一端的成型柱，并从一端的成型柱向另一端的成型柱延伸，延伸过程中铁丝从两个限位支架的内部穿过；铁丝的另一端延伸从另一端成型柱的外部绕过进入到滚筒的内部，另一侧的第四液压柱带动压板向下移动，将铁丝的另一端也按压在凹形槽的内部底端；
步骤二：铁丝的两端在滚筒的内部均放置在两个第三液压柱之间，两个第三液压柱带动端部的压板对铁丝的两端进行按压，铁丝的两端均被固定在两个第三液压柱之间；第一液压柱向下伸长，带动套筒向下移动，套筒向下移动的过程中，成型柱的顶部向上移动，对弹簧进行挤压，直至套筒的底部与铁丝的外部接触；电机带动滚筒转动，转动的过程中将铁丝的两端进行拧动缠绕在一起；
步骤三：且弯折过程中对成型柱更换，其顶部通过螺纹与挡板拆卸安装；第二液压柱带动垫块移动，调节两个垫块之间的距离，调节过程中两个第一液压柱之间的距离随之一起被调节；垫块移动时，成型柱的底部插接在定位槽的内部，进而使得第一液压柱随之一起移动，第一液压柱的顶部在滑动槽的内部滑动，支架弯折成型后，第一液压柱带动成型柱向上移动将成型的支架从底座的上部取出。
本发明的有益效果：
1、通过在安装座的内部设置凹形槽，使得工作中可将成段铁丝的一端插入到滚筒的内部，直至铁丝的端部与滚筒的内端抵接，一侧的第四液压柱向下伸长，带动压板向下移动，压板将铁丝的一端按压在凹形槽的内部底端。铁丝的另一端从一侧绕过一端的成型柱，并从一端的成型柱向另一端的成型柱延伸，延伸过程中铁丝从两个限位支架的内部穿过，限位支架能从底部对铁丝进行托起，使得铁丝不易下坠，方便后续的拧动。铁丝的另一端延伸从另一端成型柱的外部绕过进入到滚筒的内部，另一侧的第四液压柱带动压板向下移动，将铁丝的另一端也按压在凹形槽的内部底端，铁丝在滚筒内部的位置稳定，不易发生晃动。
2、通过第三液压柱和第四液压柱，使得铁丝的两端在滚筒的内部被压板进行按压，使得铁丝的两端均被固定在两个第三液压柱之间。第一液压柱向下伸长，带动套筒向下移动，成型柱的底端插接在定位槽的内部，不会发生移动。套筒向下移动的过程中，成型柱的顶部向上移动，对弹簧进行挤压，直至套筒的底部与铁丝的外部接触，限制铁丝在成型柱外部的位置，成型的效果更好。电机通过皮带带动滚筒转动，转动的过程中将铁丝的两端进行拧动缠绕在一起，且拧动的过程中能对铁丝进行拉动，铁丝弯曲的位置被拉直，铁丝在成型柱的外部被折成弧形，一根铁丝能被弯折成三角形支架，进而能成为悬挂用内衬支架。
3、同时设置可移动的垫块和可拆卸的成型柱，使得弯折过程中可以根据三角形支架两端弯折弧形的大小来改变成型柱的直径，进而能适应不同大小和类型的内衬支架的制作。成型柱更换时，其顶部通过螺纹与挡板连接，使得成型柱更换方便快捷，能适应不同的加工需求。不同尺寸的内衬支架进行制作时，可以调节两个垫块之间的距离，调节过程中两个第一液压柱之间的距离随之一起被调节。调节时，第二液压柱带动垫块移动，垫块移动时，通过底部的滑块在滑轨的上部移动，移动的稳定性能好，且移动的方向和距离更加准确，使得加工出来的内衬支架更好。垫块移动时，成型柱的底部插接在定位槽的内部，进而使得第一液压柱随之一起移动，第一液压柱的顶部在滑动槽的内部滑动，使得第一液压柱的位置既能方便调节，又能在工作中稳定的与顶板固定。两个成型柱之间的距离调节方便快接，能适应不同的加工需求，使得整个装置使用更加方便，操作简单。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明顶板结构示意图。
图3为本发明第一液压柱与顶板安装结构示意图。
图4为本发明垫块结构示意图。
图5为本发明套筒内部结构示意图。
图6为本发明拧动机构结构示意图。
图7为本发明安装座结构示意图。
图中：1、底座；2、限位架；3、立柱；4、垫块；5、成型柱；6、支撑杆；7、第一液压柱；8、安装板；9、顶板；10、第二液压柱；11、滑轨；12、滑块；13、滑动槽；14、套筒；15、定位槽；16、弹簧；17、挡板；18、弹性垫；19、第三液压柱；20、电机；21、滚筒；22、安装座；23、第四液压柱；24、压板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，包括底座1、成型柱5和拧动机构，底座1的顶部两端均沿长度方向安装有第二液压柱10，且底座1的顶部两端在两个第二液压柱10之间均安装有垫块4，垫块4的底部滑动安装在底座1的上部，垫块4的底部连接有滑块12，滑块12的一侧与第二液压柱10连接；
底座1的顶部水平安装有顶板9，且顶板9的底部两端均滑动安装有竖直设置的第一液压柱7，第一液压柱7的底部连接有套筒14，套筒14的内部套装有可上下移动的成型柱5，成型柱5与套筒14可拆卸连接，且成型柱5的底部活动插接在垫块4的内部；底座1的中部一侧安装有拧动机构。
两个垫块4之间远离拧动机构的一侧安装有两个立柱3，立柱3远离拧动机构的一侧连接有限位架2，延伸过程中铁丝从两个限位支架2的内部穿过，限位支架2能从底部对铁丝进行托起，使得铁丝不易下坠，方便后续的拧动。
底座1的顶部两端均沿长度方向安装有滑轨11，滑块12滑动安装在滑轨11的上部，垫块4移动时，滑块12沿着滑轨11移动，使得垫块4移动中更加稳定。
顶板9的底部两端均通过支撑杆6与底座1固定连接，且底座1的一侧在拧动机构的下方连接有安装板8，拧动机构安装在安装板8的上部。
顶板9的底部两端均沿长度方向设置有滑动槽13，第一液压柱7的顶部滑动安装在滑动槽13的内部，滑动槽13方便第一液压柱7的移动，进而使得第一液压柱7的位置可以自由的调节。
垫块4的顶部中端设置有定位槽15，成型柱5的底部插接在定位槽15的内部，套筒14的内部活动安装有可移动的挡板17，挡板17的顶部与套筒14的内部顶端之间连接有弹簧16，成型柱5的顶部与挡板17螺纹连接，套筒14的底部边缘连接有弹性垫18，插接槽15能对成型柱5进行限位，使其工作中不易晃动，弹簧使得成型柱5能在套筒14的内部上下移动。
拧动机构包含有安装座22，安装座22的内部靠近底座1的一端设置有凹型槽，内部另一端转动安装有滚筒21，安装座22在凹形槽的顶部两端均竖直安装有第四液压柱23，滚筒21内部靠近底座1的一端两侧均连接有第三液压柱19，第三液压柱19的端部和第四液压柱23的端部均连接有压板24，安装座22远离底座1的一端安装有电机20，电机20的输出端通过皮带连接滚筒21，第三液压柱19和第四液压柱23能对铁丝进行固定，使得铁丝加工中更加稳定。
一种西装悬挂用内衬支架弯折装置的弯折方法，该弯折方法的具体步骤包括：
步骤一：将成段铁丝的一端插入到滚筒21的内部，直至铁丝的端部与滚筒21的内端抵接，一侧的第四液压柱23向下伸长，带动压板24向下移动，压板24将铁丝的一端按压在凹形槽的内部底端；铁丝的另一端从一侧绕过一端的成型柱5，并从一端的成型柱5向另一端的成型柱5延伸，延伸过程中铁丝从两个限位支架2的内部穿过；铁丝的另一端延伸从另一端成型柱5的外部绕过进入到滚筒21的内部，另一侧的第四液压柱23带动压板24向下移动，将铁丝的另一端也按压在凹形槽的内部底端；
步骤二：铁丝的两端在滚筒21的内部均放置在两个第三液压柱19之间，两个第三液压柱19带动端部的压板24对铁丝的两端进行按压，铁丝的两端均被固定在两个第三液压柱19之间；第一液压柱7向下伸长，带动套筒14向下移动，套筒14向下移动的过程中，成型柱5的顶部向上移动，对弹簧16进行挤压，直至套筒14的底部与铁丝的外部接触；电机20带动滚筒21转动，转动的过程中将铁丝的两端进行拧动缠绕在一起；
步骤三：且弯折过程中对成型柱5更换，其顶部通过螺纹与挡板17拆卸安装；第二液压柱10带动垫块4移动，调节两个垫块4之间的距离，调节过程中两个第一液压柱7之间的距离随之一起被调节；垫块4移动时，成型柱5的底部插接在定位槽15的内部，进而使得第一液压柱7随之一起移动，第一液压柱7的顶部在滑动槽13的内部滑动，支架弯折成型后，第一液压柱7带动成型柱5向上移动将成型的支架从底座1的上部取出。
本发明在使用时，根据制作一个内衬支架所用的铁丝长度，将连续的铁丝整体截断成相同长度的成段铁丝。将成段铁丝的一端插入到滚筒21的内部，直至铁丝的端部与滚筒21的内端抵接，一侧的第四液压柱23向下伸长，带动压板24向下移动，压板24将铁丝的一端按压在凹形槽的内部底端。铁丝的另一端从一侧绕过一端的成型柱5，并从一端的成型柱5向另一端的成型柱5延伸，延伸过程中铁丝从两个限位支架2的内部穿过，限位支架2能从底部对铁丝进行托起，使得铁丝不易下坠，方便后续的拧动。铁丝的另一端延伸从另一端成型柱5的外部绕过进入到滚筒21的内部，另一侧的第四液压柱23带动压板24向下移动，将铁丝的另一端也按压在凹形槽的内部底端，铁丝在滚筒21内部的位置稳定，不易发生晃动。
铁丝的两端在滚筒21的内部均放置在两个第三液压柱19之间，两个第三液压柱19带动端部的压板24对铁丝的两端进行按压，使得铁丝的两端均被固定在两个第三液压柱19之间。第四液压柱23收缩，带动底部的压板24脱离铁丝。第一液压柱7向下伸长，带动套筒14向下移动，成型柱5的底端插接在定位槽15的内部，不会发生移动。套筒14向下移动的过程中，成型柱5的顶部向上移动，对弹簧16进行挤压，直至套筒14的底部与铁丝的外部接触，限制铁丝在成型柱5外部的位置，成型的效果更好。
电机20通过皮带带动滚筒21转动，转动的过程中将铁丝的两端进行拧动缠绕在一起，且拧动的过程中能对铁丝进行拉动，铁丝弯曲的位置被拉直，铁丝在成型柱5的外部被折成弧形，一根铁丝能被弯折成三角形支架，进而能成为悬挂用内衬支架。
且弯折过程中可以根据三角形支架两端弯折弧形的大小来改变成型柱5的直径，进而能适应不同大小和类型的内衬支架的制作。成型柱5更换时，其顶部通过螺纹与挡板17连接，使得成型柱5更换方便快捷，能适应不同的加工需求。不同尺寸的内衬支架进行制作时，可以调节两个垫块4之间的距离，调节过程中两个第一液压柱7之间的距离随之一起被调节。调节时，第二液压柱10带动垫块4移动，垫块4移动时，通过底部的滑块12在滑轨11的上部移动，移动的稳定性能好，且移动的方向和距离更加准确，使得加工出来的内衬支架更好。垫块4移动时，成型柱5的底部插接在定位槽15的内部，进而使得第一液压柱7随之一起移动，第一液压柱7的顶部在滑动槽13的内部滑动，使得第一液压柱7的位置既能方便调节，又能在工作中稳定的与顶板9固定。两个成型柱5之间的距离调节方便快接，能适应不同的加工需求，使得整个装置使用更加方便，操作简单。支架弯折成型后，第一液压柱7带动成型柱5向上移动将成型的支架从底座1的上部取出。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，其特征在于，包括底座(1)、成型柱(5)和拧动机构，所述底座(1)的顶部两端均沿长度方向安装有第二液压柱(10)，且底座(1)的顶部两端在两个第二液压柱(10)之间均安装有垫块(4)，垫块(4)的底部滑动安装在底座(1)的上部，垫块(4)的底部连接有滑块(12)，滑块(12)的一侧与第二液压柱(10)连接；
所述底座(1)的顶部水平安装有顶板(9)，且顶板(9)的底部两端均滑动安装有竖直设置的第一液压柱(7)，第一液压柱(7)的底部连接有套筒(14)，套筒(14)的内部套装有可上下移动的成型柱(5)，成型柱(5)与套筒(14)可拆卸连接，且成型柱(5)的底部活动插接在垫块(4)的内部；所述底座(1)的中部一侧安装有拧动机构。
2.根据权利要求1所述的一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，其特征在于，所述两个垫块(4)之间远离拧动机构的一侧安装有两个立柱(3)，立柱(3)远离拧动机构的一侧连接有限位架(2)。
3.根据权利要求1所述的一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部两端均沿长度方向安装有滑轨(11)，滑块(12)滑动安装在滑轨(11)的上部。
4.根据权利要求1所述的一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，其特征在于，所述顶板(9)的底部两端均通过支撑杆(6)与底座(1)固定连接，且底座(1)的一侧在拧动机构的下方连接有安装板(8)，拧动机构安装在安装板(8)的上部。
5.根据权利要求1所述的一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，其特征在于，所述顶板(9)的底部两端均沿长度方向设置有滑动槽(13)，第一液压柱(7)的顶部滑动安装在滑动槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，其特征在于，所述垫块(4)的顶部中端设置有定位槽(15)，成型柱(5)的底部插接在定位槽(15)的内部，套筒(14)的内部活动安装有可移动的挡板(17)，挡板(17)的顶部与套筒(14)的内部顶端之间连接有弹簧(16)，成型柱(5)的顶部与挡板(17)螺纹连接，套筒(14)的底部边缘连接有弹性垫(18)。
7.根据权利要求1所述的一种西装悬挂用内衬支架弯折装置，其特征在于，所述拧动机构包含有安装座(22)，安装座(22)的内部靠近底座(1)的一端设置有凹型槽，内部另一端转动安装有滚筒(21)，安装座(22)在凹形槽的顶部两端均竖直安装有第四液压柱(23)，滚筒(21)内部靠近底座(1)的一端两侧均连接有第三液压柱(19)，第三液压柱(19)的端部和第四液压柱(23)的端部均连接有压板(24)，安装座(22)远离底座(1)的一端安装有电机(20)，电机(20)的输出端通过皮带连接滚筒(21)。
8.一种权利要求1所述的西装悬挂用内衬支架弯折装置的弯折方法，其特征在于，该弯折方法的具体步骤包括：
步骤一：将成段铁丝的一端插入到滚筒(21)的内部，直至铁丝的端部与滚筒(21)的内端抵接，一侧的第四液压柱(23)向下伸长，带动压板(24)向下移动，压板(24)将铁丝的一端按压在凹形槽的内部底端；铁丝的另一端从一侧绕过一端的成型柱(5)，并从一端的成型柱(5)向另一端的成型柱(5)延伸，延伸过程中铁丝从两个限位支架(2)的内部穿过；铁丝的另一端延伸从另一端成型柱(5)的外部绕过进入到滚筒(21)的内部，另一侧的第四液压柱(23)带动压板(24)向下移动，将铁丝的另一端也按压在凹形槽的内部底端；
步骤二：铁丝的两端在滚筒(21)的内部均放置在两个第三液压柱(19)之间，两个第三液压柱(19)带动端部的压板(24)对铁丝的两端进行按压，铁丝的两端均被固定在两个第三液压柱(19)之间；第一液压柱(7)向下伸长，带动套筒(14)向下移动，套筒(14)向下移动的过程中，成型柱(5)的顶部向上移动，对弹簧(16)进行挤压，直至套筒(14)的底部与铁丝的外部接触；电机(20)带动滚筒(21)转动，转动的过程中将铁丝的两端进行拧动缠绕在一起；
步骤三：且弯折过程中对成型柱(5)更换，其顶部通过螺纹与挡板(17)拆卸安装；第二液压柱(10)带动垫块(4)移动，调节两个垫块(4)之间的距离，调节过程中两个第一液压柱(7)之间的距离随之一起被调节；垫块(4)移动时，成型柱(5)的底部插接在定位槽(15)的内部，进而使得第一液压柱(7)随之一起移动，第一液压柱(7)的顶部在滑动槽(13)的内部滑动，支架弯折成型后，第一液压柱(7)带动成型柱(5)向上移动将成型的支架从底座(1)的上部取出。
技术总结