本发明属于有色金属加工技术领域，尤其涉及一种在锻造时表面不会发蓝起皮并能提高表面质量和成材率的高纯铌棒的锻造方法。
背景技术：
高纯铌具有熔点高、蒸汽压力低、冷加工性能好、化学稳定性高、抗液态金属和酸腐蚀能力强等一系列优异性能，主要用于铌溅射靶材、超导加速器和超导谐振腔的腔体等。
传统的高纯铌锭加工方法有挤压、轧制、普通锻造等，由于热效应，表面常常发蓝起皮，给后续清理造成极大困难，降低了出材率，同时由于受挤压、轧制工装限制，成型尺寸范围受限，普通压机或锤上锻造效率低、锤印大、成本高，经常会发蓝起皮，致使其表面质量和成材率降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供的一种高纯铌棒的锻造方法，以解决表面质量、成材率、生产效率、工装通用性的问题。
本发明的技术方案是这样实现的，
一种高纯铌棒的锻造方法，该锻造方法包括如下步骤：
步骤1）、将铌锭外圆周面车光，车削尺寸根据表面质量，允许带台阶，台阶需斜披过渡；
步骤2）、按照设定的中间尺寸将铌锭放在径向锻造机上进行锻造，压下量20～30mm，拉打速度≤1.5m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，动态实时测温，过程温度和终了温度≤330℃，否则停锻；
步骤3）、在步骤2）中铌锭最后锻造温度到达330℃时，立即停锻，将坯料吊离锻造设备，入水水冷15～20min，上下往复蹿动，入水深度≥0.5m；
步骤4）、将水冷后的坯料继续在径向锻造机上锻造成型，压下量5～10mm，拉打速度≤1.2m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温；
步骤5）、锻造成型后，趁余温转校直机校直，校完后平铺空冷晾料，禁止堆放。
本发明使用该锻造方法，表面没有发蓝起皮现象，提高了表面质量，提高了成材率，径向锻造机上使用的是通用锤头，不需要工装的投入，降低了制造成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步阐述与说明。
实施例1：一种高纯铌棒的锻造方法，在1800吨径向锻造机上锻造φ330mm的高纯铌锭，锻造成φ140±1mm的铌棒，具体生产过程如下：
步骤1）、将铌锭外圆周面车光，车至φ320mm。
步骤2）、将铌锭在1800吨径向锻造机上用r100锤头锻造至φ220mm，变形过程：φ320-φ300-φ270-φ240-φ220mm，拉打速度1.3-1.5m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，动态实时测温，锻造至φ220mm温升至320℃，立即停止锻造。
步骤3）、将坯料吊离锻造设备，入水水冷15min，上下往复蹿动，入水深度≥1.5m。
步骤4）、将水冷后的坯料继续在径向锻造机上锻造成型，变形过程：φ220-φ200-φ180-φ170-φ160-φ150-φ145-φ140mm，拉打速度≤1.0～1.2m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，终锻温度200℃。
步骤5）、锻造成型后，趁余温转校直机校直，校完后平铺空冷晾料，禁止堆放。
实施本发明生产的高纯铌棒与传统的相比，表面质量良好、无起皮发蓝现象、出材率高。
1.一种高纯铌棒的锻造方法，其特征在于：该锻造方法包括如下步骤：
步骤1）、将铌锭外圆周面车光，车削尺寸根据表面质量，允许带台阶，台阶需斜披过渡；
步骤2）、按照设定的中间尺寸将铌锭放在径向锻造机上进行锻造，压下量20～30mm，拉打速度≤1.5m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温，动态实时测温，过程温度和终了温度≤330℃，否则停锻；
步骤3）、在步骤2）中铌锭最后锻造温度≤330℃时，立即停锻，将坯料吊离锻造设备，入水水冷15～20min，上下往复蹿动，入水深度≥0.5m；
步骤4）、将水冷后的坯料继续在径向锻造机上锻造成型，压下量5～10mm，拉打速度≤1.2m/min，单道次拉打，禁止往复锻造，全程开启水管喷淋降温；
步骤5）、锻造成型后，趁余温转校直机校直，校完后平铺空冷晾料，禁止堆放。
技术总结