本发明涉及锻造液压机技术领域，具体为一种锻造液压机及锻造方法。
背景技术：
液压机(又名：油压机)是一种利用液体静压力以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法。
现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便，为此，我们提出一种锻造液压机及锻造方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种锻造液压机及锻造方法，以解决上述背景技术中提出的现有的锻造液压机在加工时可能出现偏移不稳的情况，并且不便于对热锻压的加工工件进行快速散热，而且也没有相应的顶出机构，加工完成后取料不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造液压机及锻造方法，包括机体、限位滑动机构和锻压模具，所述机体的上方设置有加工台，且加工台的上方外侧固定有立柱，所述立柱的上方安装有顶框，且顶框的上方安装有主液压缸，所述主液压缸的下端设置有活塞杆，且活塞杆的下方安装有锻压块，所述限位滑动机构固定于锻压块的外侧，所述加工台的上方两侧面安装有防偏机构，所述锻压模具固定于加工台的中部上方，且锻压模具的最外侧安装有固定外框，所述锻压模具与固定外框之间设置有散热机构，所述锻压模具的下方安装有顶出机构。
优选的，所述限位滑动机构包括有限位环、限位内圈、滚珠槽和滑动滚珠，所述限位环设置于立柱的外侧，且限位环与锻压块之间为固定连接，所述限位环的内侧安装有限位内圈，所述限位内圈的内侧设置有滚珠槽，且滚珠槽的内部安装有滑动滚珠。
优选的，所述滑动滚珠的外侧面与立柱的外侧面相贴合，且滑动滚珠等距离设置于滚珠槽的内部。
优选的，所述防偏机构包括有侧板、滑槽、滑块和折板，所述加工台的上方两侧面安装有侧板，且侧板的上下两端与顶框和加工台之间为螺栓连接，所述侧板的中部设置有滑槽，且滑槽的内部安装有滑块，所述滑块与锻压块之间为固定连接，且滑块的外部两侧凸出设置有折板。
优选的，所述锻压块通过滑块与滑槽之间构成滑动结构，且滑槽的对称中心与侧板的对称中心重合。
优选的，所述散热机构包括有水槽、分隔板、进水口、出水口、风道和通风槽，所述锻压模具的外侧面固定有水槽，且水槽的后方中部固定有分隔板，所述分隔板的左侧设置有进水口，且分隔板的右侧设置有出水口，所述出水口的外侧设置有风道，且风道靠近固定外框的一侧开设有通风槽。
优选的，所述水槽呈矩形中空状结构，且水槽的内侧面与锻压模具的外侧面紧密贴合，并且风道的外侧等距离设置有通风槽。
优选的，所述顶出机构包括有中空收纳槽、电动推杆和活动底板，所述中空收纳槽设置于加工台的内部中间，且中空收纳槽的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的上方固定有活动底板。
优选的，所述活动底板通过电动推杆构成可升降结构，且电动推杆之间关于活动底板的中心线相对称。
优选的，所述具体操作步骤如下：
(a).将锻压待加工工件置入上方的锻压模具内部；
(b).通过主液压缸和活塞杆带动锻压块进行锻压加工；
(c).通过散热机构对热锻压的工件进行快速散热；
(d).通过顶出机构顶出加工成型的锻压工件。
本发明提供了一种锻造液压机及锻造方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过对限位滑动机构的设置便于锻压块的限位活动，滑动滚珠能够在滚珠槽的内部贴合立柱的外侧面进行滚动，从而能够减小摩擦力，便于限位环在立柱的外侧进行上下滑动，限位环套设在立柱的外部随着锻压块上下滑动能够对锻压块的上下移动起到限位作用。
2、本发明通过对防偏机构的设置便于提高锻压块升降时的稳定性，通过滑块与滑槽之间的相互配合便于锻压块在侧板之间的上下滑动，从而使得锻压块的上下移动更加平稳，避免锻压块在作业时产生偏移的情况。
3、本发明通过对散热机构的设置便于实现热锻压后的快速散热，水槽呈矩形中空状结构便于设置在锻压模具的外部，从而便于对锻压模具进行水冷散热，在水槽的内部进行循环流动的冷却水可带走锻压模具中的热量，通风槽的设置使得风道之间形成通风结构，从而便于对水槽起到一定的风力降温作用。
4、本发明通过对顶出机构的设置便于对加工成型后的工件进行取料，通过电动推杆便于升降顶出活动底板，从而便于对成型后的锻造工件的出料，对称分布的电动推杆便于对活动底板进行稳定的支撑固定。
附图说明
图1为本发明一种锻造液压机及锻造方法的正视结构示意图；
图2为本发明一种锻造液压机及锻造方法的限位滑动机构俯视结构示意图；
图3为本发明一种锻造液压机及锻造方法的侧视结构示意图；
图4为本发明一种锻造液压机及锻造方法的加工台俯视结构示意图；
图5为本发明一种锻造液压机及锻造方法的正视剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、加工台；3、立柱；4、顶框；5、主液压缸；6、活塞杆；7、锻压块；8、限位滑动机构；801、限位环；802、限位内圈；803、滚珠槽；804、滑动滚珠；9、防偏机构；901、侧板；902、滑槽；903、滑块；904、折板；10、锻压模具；11、固定外框；12、散热机构；1201、水槽；1202、分隔板；1203、进水口；1204、出水口；1205、风道；1206、通风槽；13、顶出机构；1301、中空收纳槽；1302、电动推杆；1303、活动底板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种锻造液压机及锻造方法，包括机体1、加工台2、立柱3、顶框4、主液压缸5、活塞杆6、锻压块7、限位滑动机构8、限位环801、限位内圈802、滚珠槽803、滑动滚珠804、防偏机构9、侧板901、滑槽902、滑块903、折板904、锻压模具10、固定外框11、散热机构12、水槽1201、分隔板1202、进水口1203、出水口1204、风道1205、通风槽1206、顶出机构13、中空收纳槽1301、电动推杆1302和活动底板1303，机体1的上方设置有加工台2，且加工台2的上方外侧固定有立柱3，立柱3的上方安装有顶框4，且顶框4的上方安装有主液压缸5，主液压缸5的下端设置有活塞杆6，且活塞杆6的下方安装有锻压块7，
限位滑动机构8固定于锻压块7的外侧，限位滑动机构8包括有限位环801、限位内圈802、滚珠槽803和滑动滚珠804，限位环801设置于立柱3的外侧，且限位环801与锻压块7之间为固定连接，限位环801的内侧安装有限位内圈802，限位内圈802的内侧设置有滚珠槽803，且滚珠槽803的内部安装有滑动滚珠804，滑动滚珠804的外侧面与立柱3的外侧面相贴合，且滑动滚珠804等距离设置于滚珠槽803的内部，滑动滚珠804能够在滚珠槽803的内部贴合立柱3的外侧面进行滚动，从而能够减小摩擦力，便于限位环801在立柱3的外侧进行上下滑动，限位环801套设在立柱3的外部随着锻压块7上下滑动能够对锻压块7的上下移动起到限位作用，
加工台2的上方两侧面安装有防偏机构9，防偏机构9包括有侧板901、滑槽902、滑块903和折板904，加工台2的上方两侧面安装有侧板901，且侧板901的上下两端与顶框4和加工台2之间为螺栓连接，侧板901的中部设置有滑槽902，且滑槽902的内部安装有滑块903，滑块903与锻压块7之间为固定连接，且滑块903的外部两侧凸出设置有折板904，锻压块7通过滑块903与滑槽902之间构成滑动结构，且滑槽902的对称中心与侧板901的对称中心重合，通过滑块903与滑槽902之间的相互配合便于锻压块7在侧板901之间的上下滑动，从而使得锻压块7的上下移动更加平稳，避免锻压块7在作业时产生偏移的情况，
锻压模具10固定于加工台2的中部上方，且锻压模具10的最外侧安装有固定外框11，锻压模具10与固定外框11之间设置有散热机构12，散热机构12包括有水槽1201、分隔板1202、进水口1203、出水口1204、风道1205和通风槽1206，锻压模具10的外侧面固定有水槽1201，且水槽1201的后方中部固定有分隔板1202，分隔板1202的左侧设置有进水口1203，且分隔板1202的右侧设置有出水口1204，出水口1204的外侧设置有风道1205，且风道1205靠近固定外框11的一侧开设有通风槽1206，水槽1201呈矩形中空状结构，且水槽1201的内侧面与锻压模具10的外侧面紧密贴合，并且风道1205的外侧等距离设置有通风槽1206，水槽1201呈矩形中空状结构便于设置在锻压模具10的外部，从而便于对锻压模具10进行快速散热，通风槽1206的设置使得风道1205之间形成通风结构，从而便于对水槽1201起到一定的风力降温作用，
锻压模具10的下方安装有顶出机构13，顶出机构13包括有中空收纳槽1301、电动推杆1302和活动底板1303，中空收纳槽1301设置于加工台2的内部中间，且中空收纳槽1301的内部安装有电动推杆1302，电动推杆1302的上方固定有活动底板1303，活动底板1303通过电动推杆1302构成可升降结构，且电动推杆1302之间关于活动底板1303的中心线相对称，通过电动推杆1302便于升降顶出活动底板1303，从而便于对成型后的锻造工件的出料，对称分布的电动推杆1302便于对活动底板1303进行稳定的支撑固定。
具体操作步骤如下：
(a).将锻压待加工工件置入上方的锻压模具10内部；
(b).通过主液压缸5和活塞杆6带动锻压块7进行锻压加工；
(c).通过散热机构12对热锻压的工件进行快速散热；
(d).通过顶出机构13顶出加工成型的锻压工件。
综上，该锻造液压机及锻造方法，使用时，首先可以将需要进行锻造的工件坯放置到锻压模具10的内部，然后可以启动主液压缸5，使得主液压缸5通过活塞杆6带动锻压块7的下降对锻压模具10中的工件进行锻压加工，在这一过程中，通过滑块903与滑槽902之间的相互配合便于锻压块7在侧板901之间的上下滑动，从而使得锻压块7的上下移动更加平稳，避免锻压块7在作业时产生偏移的情况，同时滑动滚珠804能够在滚珠槽803的内部贴合立柱3的外侧面进行滚动，从而能够减小摩擦力，便于限位环801在立柱3的外侧进行上下滑动，限位环801套设在立柱3的外部随着锻压块7上下滑动能够对锻压块7的上下移动起到限位作用
锻压完成后可以启动电动推杆1302，使得电动推杆1302升降顶出活动底板1303，从而便于对成型后的锻造工件的出料，并且对称分布的电动推杆1302便于对活动底板1303进行稳定的支撑固定，而且在采用热锻压工艺后还可利用散热机构12进行快速散热，通过进水口1203和出水口1204连接水管，然后进水口1203向水槽1201的内部注入冷却水，然后冷却水通过出水口1204流出，在水槽1201的内部进行循环流动带走锻压模具10中的热量，同时通风槽1206的设置使得风道1205之间形成通风结构，从而便于对水槽1201起到一定的风力降温作用，就这样完成整个锻造液压机及锻造方法的使用过程。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种锻造液压机及锻造方法，包括机体(1)、限位滑动机构(8)和锻压模具(10)，其特征在于：所述机体(1)的上方设置有加工台(2)，且加工台(2)的上方外侧固定有立柱(3)，所述立柱(3)的上方安装有顶框(4)，且顶框(4)的上方安装有主液压缸(5)，所述主液压缸(5)的下端设置有活塞杆(6)，且活塞杆(6)的下方安装有锻压块(7)，所述限位滑动机构(8)固定于锻压块(7)的外侧，所述加工台(2)的上方两侧面安装有防偏机构(9)，所述锻压模具(10)固定于加工台(2)的中部上方，且锻压模具(10)的最外侧安装有固定外框(11)，所述锻压模具(10)与固定外框(11)之间设置有散热机构(12)，所述锻压模具(10)的下方安装有顶出机构(13)。
2.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述限位滑动机构(8)包括有限位环(801)、限位内圈(802)、滚珠槽(803)和滑动滚珠(804)，所述限位环(801)设置于立柱(3)的外侧，且限位环(801)与锻压块(7)之间为固定连接，所述限位环(801)的内侧安装有限位内圈(802)，所述限位内圈(802)的内侧设置有滚珠槽(803)，且滚珠槽(803)的内部安装有滑动滚珠(804)。
3.根据权利要求2所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述滑动滚珠(804)的外侧面与立柱(3)的外侧面相贴合，且滑动滚珠(804)等距离设置于滚珠槽(803)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述防偏机构(9)包括有侧板(901)、滑槽(902)、滑块(903)和折板(904)，所述加工台(2)的上方两侧面安装有侧板(901)，且侧板(901)的上下两端与顶框(4)和加工台(2)之间为螺栓连接，所述侧板(901)的中部设置有滑槽(902)，且滑槽(902)的内部安装有滑块(903)，所述滑块(903)与锻压块(7)之间为固定连接，且滑块(903)的外部两侧凸出设置有折板(904)。
5.根据权利要求4所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述锻压块(7)通过滑块(903)与滑槽(902)之间构成滑动结构，且滑槽(902)的对称中心与侧板(901)的对称中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述散热机构(12)包括有水槽(1201)、分隔板(1202)、进水口(1203)、出水口(1204)、风道(1205)和通风槽(1206)，所述锻压模具(10)的外侧面固定有水槽(1201)，且水槽(1201)的后方中部固定有分隔板(1202)，所述分隔板(1202)的左侧设置有进水口(1203)，且分隔板(1202)的右侧设置有出水口(1204)，所述出水口(1204)的外侧设置有风道(1205)，且风道(1205)靠近固定外框(11)的一侧开设有通风槽(1206)。
7.根据权利要求6所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述水槽(1201)呈矩形中空状结构，且水槽(1201)的内侧面与锻压模具(10)的外侧面紧密贴合，并且风道(1205)的外侧等距离设置有通风槽(1206)。
8.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述顶出机构(13)包括有中空收纳槽(1301)、电动推杆(1302)和活动底板(1303)，所述中空收纳槽(1301)设置于加工台(2)的内部中间，且中空收纳槽(1301)的内部安装有电动推杆(1302)，所述电动推杆(1302)的上方固定有活动底板(1303)。
9.根据权利要求8所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述活动底板(1303)通过电动推杆(1302)构成可升降结构，且电动推杆(1302)之间关于活动底板(1303)的中心线相对称。
10.根据权利要求1所述的一种锻造液压机及锻造方法，其特征在于：所述具体操作步骤如下：
(a).将锻压待加工工件置入上方的锻压模具(10)内部；
(b).通过主液压缸(5)和活塞杆(6)带动锻压块(7)进行锻压加工；
(c).通过散热机构(12)对热锻压的工件进行快速散热；
(d).通过顶出机构(13)顶出加工成型的锻压工件。
技术总结