本实用新型涉及高分子材料混合技术领域，具体涉及一种高分子材料混合加工设备。
背景技术：
高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂所构成的材料。高分子材料按来源分为天然高分子材料和合成高分子材料。天然高分子是存在于动物、植物及生物体内的高分子物质，可分为天然纤维、天然树脂、天然橡胶、动物胶等。
经检索，公开号为cn209155657u的专利，公开了一种高分子材料混合加工装置，它包括壳体，所述壳体的左右侧壁上均固定连接有进料管道，且进料管道与壳体连通设置，所述进料管道远离壳体的侧壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺旋辊，所述螺旋辊远离第一电机的一端延伸至进料管道内，所述进料管道的上端固定连接有进料桶，所述壳体的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴贯穿壳体顶壁并连接有搅拌轴。
但是上述专利在实际使用时，其预混料结构设计复杂，制造成本较大，混料的均匀性有限。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子材料混合加工设备，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了其预混料结构设计复杂，制造成本较大，混料的均匀性有限的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种高分子材料混合加工设备，包括混料桶，所述混料桶的顶端向下凹陷形成有圆形结构的安装口，所述安装口的内部设有滚筒，所述滚筒的圆周外壁中间处设置有环圈，所述安装口的圆周外壁开设有环形槽，所述环圈与环形槽滑动连接，所述滚筒的圆周外壁底端设置有驱动齿圈，所述安装口的内壁一侧设置有安装板，所述安装板的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部连接有传动杆，且传动杆的端部安装有与驱动齿圈相啮合的主动齿轮，所述混料桶的内部顶端设置有隔离板，所述滚筒的底端穿过隔离板延伸至其底部，所述滚筒的底端安装有竖杆，所述竖杆的两侧外壁均设置有搅拌杆，所述滚筒的底部两端均开设有出口；
所述混料桶的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶部内壁安装有预混料筒，所述预混料筒的两侧顶端均设置有进料管，所述顶盖的顶端安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端部安装有转动杆，且转动杆穿过预混料筒延伸至滚筒的内部，所述转动杆位于预混料筒的内部段外壁设置有螺旋推进叶，且转动杆位于滚筒的内部段外壁设置有预搅拌叶。
优选的，所述混料桶的底端设置有卸料管，所述卸料管靠近混料桶的一端设置有控制阀门。
优选的，所述隔离板的顶端开设有用于滚筒下端穿过的穿孔，且穿孔与隔离板连接处为机械密封结构。
优选的，所述进料管为倾斜设置，且进料管的顶端穿过顶盖延伸至其上方。
优选的，所述预搅拌叶为倾斜设置，且预搅拌叶至少为四个。
优选的，所述驱动齿圈位于安装口与隔离板之间。
(三)有益效果
本实用新型实施例提供了一种高分子材料混合加工设备，具备以下有益效果：
1、本新型结构设计简单，通过设置有预混料筒便于上料，使用时，将不同的原料分别从两个进料管加入至预混料筒的内部，通过启动第二电机，使得转动杆旋转，转动杆旋转时带着螺旋推进叶与预搅拌叶旋转，不同原料经过螺旋推进叶的向下推进实现初步混合，再从预混料筒的底端出口落入滚筒的内部，当混合料在下落的过程中会撞击到旋转的预搅拌叶叶面上，从而使得初步混合料可以进一步混合，最终从滚筒底部的出口进入到混料桶的内部被搅拌杆进行最终的搅拌混合，大大提高了混料的均匀性。
2、本新型通过启动第一电机，第一电机带着主动齿轮旋转，由于主动齿轮与驱动齿圈相啮合，从而通过驱动齿圈带着滚筒旋转，滚筒的旋转方向与预搅拌叶的旋转方向相反，从而使得落在滚筒上的混合料旋转方向发生改变，进而使得混合料进一步混合，大大提高了混合速度。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型预混料筒、预搅拌叶、进料管结构示意图；
图3为本实用新型滚筒、驱动齿圈和环圈结构示意图；
图4为本实用新型a部分放大结构示意图。
图中：1混料桶、2安装口、3滚筒、4环圈、5驱动齿圈、6环形槽、7安装板、8第一电机、9主动齿轮、10出口、11竖杆、12搅拌杆、13隔离板、14顶盖、15预混料筒、16进料管、17第二电机、18转动杆、19螺旋推进叶、20预搅拌叶、21卸料管。
具体实施方式
下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：
一种高分子材料混合加工设备，包括混料桶1，混料桶1用于混合料的最终混合，混料桶1的顶端向下凹陷形成有圆形结构的安装口2，安装口2的内部设有滚筒3，滚筒3的圆周外壁中间处设置有环圈4，安装口2的圆周外壁开设有环形槽6，环圈4与环形槽6滑动连接，滚筒3的圆周外壁底端设置有驱动齿圈5，安装口2的内壁一侧设置有安装板7，安装板7的底端安装有第一电机8，通过启动第一电机8，从而通过驱动齿圈5带着滚筒3旋转，滚筒3的旋转方向与预搅拌叶20的旋转方向相反，从而使得落在滚筒3上的混合料旋转方向发生改变，进而使得混合料进一步混合，第一电机8的输出轴端部连接有传动杆，且传动杆的端部安装有与驱动齿圈5相啮合的主动齿轮9，混料桶1的内部顶端设置有隔离板13，避免混合料散落到驱动齿圈5上，滚筒3的底端穿过隔离板13延伸至其底部，滚筒3的底端安装有竖杆11，竖杆11的两侧外壁均设置有搅拌杆12，搅拌杆12对混合料进行最终搅拌，使得混合料的搅拌更充分，滚筒3的底部两端均开设有出口10，出口10便于滚筒3内部的混合料进入到混料桶1的内部；
混料桶1的顶端设置有顶盖14，顶盖14的顶部内壁安装有预混料筒15，预混料筒15的两侧顶端均设置有进料管16，顶盖14的顶端安装有第二电机17，第二电机17的输出轴端部安装有转动杆18，且转动杆18穿过预混料筒15延伸至滚筒3的内部，通过启动第二电机17，使得转动杆18旋转，转动杆18旋转时带着螺旋推进叶19与预搅拌叶20旋转，转动杆18位于预混料筒15的内部段外壁设置有螺旋推进叶19，且转动杆18位于滚筒3的内部段外壁设置有预搅拌叶20，当混合料在下落的过程中会撞击到旋转的预搅拌叶20叶面上，使得初步混合料可以进一步混合。
本实施例中，如图1所示，混料桶1的底端设置有卸料管21，卸料管21靠近混料桶1的一端设置有控制阀门，便于混合料的卸载。
本实施例中，如图1所示，隔离板13的顶端开设有用于滚筒3下端穿过的穿孔，且穿孔与隔离板连接处为机械密封结构，对滚筒3进行支撑，保证滚筒3旋转时的稳定性。
本实施例中，如图1所示，进料管16为倾斜设置，且进料管16的顶端穿过顶盖14延伸至其上方，便于不同原料在重力的作用下自动进入到预混料筒15的内部。
本实施例中，如图1-2所示，预搅拌叶20为倾斜设置，且预搅拌叶20至少为四个，便于对混合料进行换料。
本实施例中，如图1和3所示，驱动齿圈5位于安装口2与隔离板13之间。
本实用新型的工作原理：使用时，将不同的原料分别从两个进料管16加入至预混料筒15的内部，通过启动第二电机17，使得转动杆18旋转，转动杆18旋转时带着螺旋推进叶19与预搅拌叶20旋转，不同原料经过螺旋推进叶19的向下推进实现初步混合，再从预混料筒15的底端出口落入滚筒3的内部，当混合料在下落的过程中会撞击到旋转的预搅拌叶20叶面上，从而使得初步混合料可以进一步混合，通过启动第一电机8，第一电机8带着主动齿轮9旋转，由于主动齿轮9与驱动齿圈5相啮合，从而通过驱动齿圈5带着滚筒3旋转，滚筒3的旋转方向与预搅拌叶20的旋转方向相反，从而使得落在滚筒3上的混合料旋转方向发生改变，进而使得混合料进一步混合，最终从滚筒3底部的出口10进入到混料桶1的内部被搅拌杆12进行最终的搅拌混合。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
1.一种高分子材料混合加工设备，包括混料桶(1)，其特征在于：所述混料桶(1)的顶端向下凹陷形成有圆形结构的安装口(2)，所述安装口(2)的内部设有滚筒(3)，所述滚筒(3)的圆周外壁中间处设置有环圈(4)，所述安装口(2)的圆周外壁开设有环形槽(6)，所述环圈(4)与环形槽(6)滑动连接，所述滚筒(3)的圆周外壁底端设置有驱动齿圈(5)，所述安装口(2)的内壁一侧设置有安装板(7)，所述安装板(7)的底端安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出轴端部连接有传动杆，且传动杆的端部安装有与驱动齿圈(5)相啮合的主动齿轮(9)，所述混料桶(1)的内部顶端设置有隔离板(13)，所述滚筒(3)的底端穿过隔离板(13)延伸至其底部，所述滚筒(3)的底端安装有竖杆(11)，所述竖杆(11)的两侧外壁均设置有搅拌杆(12)，所述滚筒(3)的底部两端均开设有出口(10)；
所述混料桶(1)的顶端设置有顶盖(14)，所述顶盖(14)的顶部内壁安装有预混料筒(15)，所述预混料筒(15)的两侧顶端均设置有进料管(16)，所述顶盖(14)的顶端安装有第二电机(17)，所述第二电机(17)的输出轴端部安装有转动杆(18)，且转动杆(18)穿过预混料筒(15)延伸至滚筒(3)的内部，所述转动杆(18)位于预混料筒(15)的内部段外壁设置有螺旋推进叶(19)，且转动杆(18)位于滚筒(3)的内部段外壁设置有预搅拌叶(20)。
2.如权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述混料桶(1)的底端设置有卸料管(21)，所述卸料管(21)靠近混料桶(1)的一端设置有控制阀门。
3.如权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述隔离板(13)的顶端开设有用于滚筒(3)下端穿过的穿孔，且穿孔与隔离板连接处为机械密封结构。
4.如权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述进料管(16)为倾斜设置，且进料管(16)的顶端穿过顶盖(14)延伸至其上方。
5.如权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述预搅拌叶(20)为倾斜设置，且预搅拌叶(20)至少为四个。
6.如权利要求1所述的一种高分子材料混合加工设备，其特征在于：所述驱动齿圈(5)位于安装口(2)与隔离板(13)之间。
技术总结