本发明涉及工字套生产技术领域，更具体地说，它涉及一种工字套冷成型装置。
背景技术：
工字套是紧固件领域最为常见的零部件，在各种锁螺丝组件中使用频繁。
对于现有的工字套加工方法，如图1所示，首先将导管插入至冲棒上，再将冲棒连通导管插入至底模内，冲模下冲，冷镦成型不带翻边的直导管；继而冲压翻边，使不带翻边的直导管形成工字套，具体方式为将不带翻边的直导管放置于夹合块内，并利用底座上的定位杆定位后，采用上模冲压形成另一端的翻边，如此加工后，工字套易套紧在夹合块上，加工好后的工字套不易取下。
技术实现要素：
针对现有技术存在工字套冲压加工后不易取下的问题，本发明的目的是提供一种工字套冷成型装置，其具有便于取下加工完成的工字套的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种工字套冷成型装置，包括底座，所述底座上弹性伸缩设置有顶杆，所述顶杆上端开设有便于工字套端部冷镦成型的沉槽；
所述顶杆两侧相对设置有斜面导块，所述斜面导块弹性伸缩设置于所述底座上，两个所述斜面导块的倾斜面之间的距离沿靠近顶杆的方向逐渐减小，所述斜面导块的倾斜面上均滑移连接有抱紧半块，两个所述抱紧半块相对面上开设有夹紧孔；
两个所述斜面导块的上方升降设置有冲模，所述冲模上可拆卸连接有冲棒，所述冲棒与所述夹紧孔同轴设置。
通过采用上述技术方案，使用时，先将不带翻边的直导管插入至冲棒上，且已经翻折好边的一端朝上放置，利用直导管内壁于冲棒侧壁之间的静摩擦，实现直导管在冲棒上的安装；继而冲模向下冲压，带动冲棒和直导管插入至两个夹紧孔之间，同时，冲模下压抱紧半块，两个抱紧半块在沿斜面导块倾斜面下滑的同时相互靠近，夹紧直导管侧壁；继而冲棒继续下压，抱紧半块相对斜面导块已无法移动，与斜面导块一起向下运动，配合顶杆上的沉槽，直导管的另一端冷镦形成翻边，至此，工字套加工完毕；
接着冲模上升，顶杆推动抱紧半块上移，抱紧半块上移的过程中相互分离，最后利用冲棒侧壁与工字套内壁之间的静摩擦，冲棒将加工完毕的工字套取出，将工字套从冲棒上拔下。本发明采用开合模的原理对工字套进行辅助加工，有效避免工字套在冲压加工完成后，卡紧在夹合块上难以取下的问题，便于提高生产效率，减轻工人的体力劳动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抱紧半块通过滑块滑轨结构滑移连接在所述斜面导块的倾斜面上。
通过采用上述技术方案，实现抱紧半块在斜面导块上的滑移连接。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆包括弹性设置于所述底座上的弹性杆，所述弹性杆的一端固定有模块，所述模块与所述弹性杆之间形成有所述沉槽。
通过采用上述技术方案，模块完全收纳于沉槽内后，与沉槽底面接触，弹性杆的位置不能再改变，便于利用沉槽对直套管端部冷镦成型。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述沉槽底部开设有与所述冲棒插接配合的定位孔。
通过采用上述技术方案，冷镦过程中，冲棒插入至定位孔内，有利于工字套零件与沉槽同轴，提高产品冷镦尺寸精度。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性杆远离所述模块的一端固定有端块，所述端块与所述底座之间固定有拉簧。
通过采用上述技术方案，以实现顶杆的弹性设置。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座上开设有与所述模块配合的容纳槽；
当所述模块完全压紧于所述容纳槽内时，所述模块上端面与所述底座上端面平行。
通过采用上述技术方案，有利于改善工字套翻边冷镦成型的质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座外固定有外模，所述外模上端开口处设置有翻边；
自然状态下，所述斜面导块上端面抵接所述翻边内壁。
通过采用上述技术方案，以实现整体装置在闲置状态下结构的稳定性；另一方面，确保抱紧半块相对斜面导块下滑的过程中，不会带动斜面导块下滑。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜面导块的上端固定有防止所述抱紧半块滑脱的限位条。
通过采用上述技术方案，防止抱紧半块滑脱。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外模与所述底座之间滑移连接有滑杆，所述滑杆的一端与所述斜面导块固定，另一端顶接有压簧，所述压簧设置于所述外模内。
通过采用上述技术方案，实现斜面导块的弹性设置。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
(1)本发明采用开合模的原理对工字套进行辅助加工，有效避免工字套在冲压加工完成后，卡紧在夹合块上难以取下的问题，便于提高生产效率，减轻工人的体力劳动；
(2)本发明中抱紧半块的开合运动均是利用了弹簧的复位性能，工字套在实现方便生产加工的同时，没有增加新的驱动力，减少加工能耗；
(3)进一步地，冷镦过程中，冲棒同轴插入至定位孔内，用于实现冷镦翻边的同时，也实现对冲模位置的校正，提高产品冷镦尺寸精度。
附图说明
图1是现有技术中工字套的加工工艺示意图；
图2是本实施例的整体结构示意图；
图3是本实施例使用过程中三种状态下的结构示意图。
图中：1、底座；3、沉槽；4、斜面导块；5、抱紧半块；6、夹紧孔；7、冲模；8、冲棒；9、弹性杆；10、模块；11、工字套；12、定位孔；13、端块；14、拉簧；15、容纳槽；16、外模；17、翻边；18、限位条；19、滑杆；20、压簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图2，为本发明公开的一种工字套冷成型装置，包括底座1，底座1上弹性伸缩设置有顶杆，顶杆上端开设有便于工字套11端部冷镦成型的沉槽3；顶杆两侧相对设置有斜面导块4，斜面导块4弹性伸缩设置于底座1上，两个斜面导块4的倾斜面之间的距离沿靠近顶杆的方向逐渐减小，斜面导块4的倾斜面上沿斜面倾斜方向滑移连接有抱紧半块5，斜面导块4的端部平行其倾斜面的倾斜方向固定有滑轨，滑轨上滑移连接有滑块，滑块与抱紧半块5固定连接，两个抱紧半块5相对面上开设有夹紧孔6，夹紧孔6为半圆孔，两个抱紧半块5沿斜面导块4的倾斜面下滑后相互靠近，两个夹紧孔6组成一个圆孔，用于夹紧工字套11，便于后续进行冷镦作业制成翻边17，两个斜面导块4的上方升降设置有冲模7，冲模7上可拆卸连接有冲棒8，冲棒8与夹紧孔6同轴设置。
参照图2和图3，使用时，先将不带翻边17的直导管插入至冲棒8上，且已经翻折好边的一端朝上放置，利用直导管内壁于冲棒8侧壁之间的静摩擦，实现直导管在冲棒8上的安装；继而冲模7向下冲压，带动冲棒8和直导管插入至两个夹紧孔6之间，同时，冲模7下压抱紧半块5，两个抱紧半块5在沿斜面导块4倾斜面下滑的同时相互靠近，夹紧直导管侧壁，当抱紧半块5下滑至倾斜面最下侧时就是图2中第二个状态的示意图；继而冲棒8继续下压，抱紧半块5相对斜面导块4已不能移动，只能带着斜面导块4一起向下运动，配合顶杆上的沉槽3，直导管的另一端冷镦形成翻边17，至此，工字套11加工完毕；
接着为工字套11的取出步骤：冲模7上升，顶杆推动抱紧半块5上移，抱紧半块5上移的过程中相互分离，最后利用冲棒8侧壁与工字套11内壁之间的静摩擦，冲棒8将加工完毕的工字套11取出，将工字套11从冲棒8上拔下。本发明采用开合模的原理对工字套11进行辅助加工，有效避免工字套11在冲压加工完成后，卡紧在夹合块上难以取下的问题，便于提高生产效率，减轻工人的体力劳动。
顶杆包括弹性设置于底座1上的弹性杆9，弹性杆9的一端固定有模块10，模块10与弹性杆9之间为高低设置，形成有沉槽3，沉槽3底部同轴开设有与冲棒8插接配合的定位孔12。冷镦过程中，冲棒8插入至定位孔12内，有利于工字套11零件与沉槽3同轴，提高产品冷镦尺寸精度。
弹性杆9远离模块10的一端固定有端块13，端块13与底座1之间固定有拉簧14，底座1靠近端块13的一端开设有沉孔，拉簧14的两端分别固定在沉孔内和端块13上，以实现顶杆的弹性设置。底座1上开设有模块10配合的容纳槽15；当模块10完全压紧于容纳槽15内时，模块10上端面与底座1上端面平行。使用时，抱紧半块5带动斜面导块4一同下压的过程，就是对工字套11端部进行冷镦的过程，冷镦操作需要较大的承重力，而依靠拉簧14的弹力无法实现冷镦即便能够实现，由于弹力的不稳定性，加工出来的产品质量也难以保证；通过设置模块10和容纳槽15，冷镦作业过程中，模块10收缩至容纳槽15内，依靠与容纳槽15底部的接触，使弹性杆9的位置不再向下移动，从而实现冷镦生产。
底座1外固定有外模16，外模16上端开口处设置有翻边17，自然状态下，斜面导块4上端面抵接翻边17内壁。一方面能够实现整体装置在闲置状态下结构的稳定性；另一方面，确保抱紧半块5相对斜面导块4下滑的过程中，不会带动斜面导块4下滑；斜面导块4的上端固定有防止抱紧半块5滑脱的限位条18。
外模16与底座1之间滑移连接有滑杆19，滑杆19的一端与斜面导块4固定，另一端顶接有压簧20，压簧20设置于外模16内，其中压簧20的弹性系数大于拉簧14的弹性系数。
综上所述：
本发明使用时，本发明采用开合模的原理对工字套11进行辅助加工，有效避免工字套11在冲压加工完成后，卡紧在夹合块上难以取下的问题，便于提高生产效率，减轻工人的体力劳动；本发明中抱紧半块5的开合运动均是利用了弹簧的复位性能，工字套11在实现方便生产加工的同时，没有增加新的驱动力，减少加工能耗；冷镦过程中，冲棒8同轴插入至定位孔12内，用于实现冷镦翻边17的同时，也实现对冲模7位置的校正，提高产品冷镦尺寸精度。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种工字套冷成型装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上弹性伸缩设置有顶杆，所述顶杆上端开设有便于工字套端部冷镦成型的沉槽(3)；
所述顶杆两侧相对设置有斜面导块(4)，所述斜面导块(4)弹性伸缩设置于所述底座(1)上，两个所述斜面导块(4)的倾斜面之间的距离沿靠近顶杆的方向逐渐减小，所述斜面导块(4)的倾斜面上均滑移连接有抱紧半块(5)，两个所述抱紧半块(5)相对面上开设有夹紧孔(6)；
两个所述斜面导块(4)的上方升降设置有冲模(7)，所述冲模(7)上可拆卸连接有冲棒(8)，所述冲棒(8)与所述夹紧孔(6)同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述抱紧半块(5)通过滑块滑轨结构滑移连接在所述斜面导块(4)的倾斜面上。
3.根据权利要求1所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述顶杆包括弹性设置于所述底座(1)上的弹性杆(9)，所述弹性杆(9)的一端固定有模块(10)，所述模块(10)与所述弹性杆(9)之间形成有所述沉槽(3)。
4.根据权利要求3所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述沉槽(3)底部开设有与所述冲棒(8)插接配合的定位孔(12)。
5.根据权利要求4所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述弹性杆(9)远离所述模块(10)的一端固定有端块(13)，所述端块(13)与所述底座(1)之间固定有拉簧(14)。
6.根据权利要求3所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述底座(1)上开设有与所述模块(10)配合的容纳槽(15)；
当所述模块(10)完全压紧于所述容纳槽(15)内时，所述模块(10)上端面与所述底座(1)上端面平行。
7.根据权利要求6所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述底座(1)外固定有外模(16)，所述外模(16)上端开口处设置有翻边(17)；
自然状态下，所述斜面导块(4)上端面抵接所述翻边(17)内壁。
8.根据权利要求7所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述斜面导块(4)的上端固定有防止所述抱紧半块(5)滑脱的限位条(18)。
9.根据权利要求8所述的一种工字套冷成型装置，其特征在于，所述外模(16)与所述底座(1)之间滑移连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的一端与所述斜面导块(4)固定，另一端顶接有压簧(20)，所述压簧(20)设置于所述外模(16)内。
技术总结