本发明涉及一种压差传感器，属于传感器技术领域。
背景技术：
压差传感器是一种用来测量两个压力之间差值的传感器，通常用于测量内燃机管道或部件前后两端的压差。随着国vi法规的实施，汽油机颗粒补集器(gpf)的使用也逐步增多，而汽油机的排放温度更高，因此，gpf的冷凝水会严重。现有技术中的压差传感器设计高压腔体和低压腔体内部结构复杂，腔体空间大，积水不容易排出，造成传感器可靠性降低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种压差传感器，其可以在有效降低压差传感器内腔的积水问题的同时，不增加成本，同时还可以让压差传感器整体结构更为紧凑。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压差传感器，包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体一端且与所述内腔连通的低压管及高压管，所述压差传感器还包括：
连接器，设置在所述壳体上，用于与外部器件连接以通讯；
高压腔模块，设置在所述内腔内且与所述高压管连通；
低压腔模块，设置在所述内腔内且与所述低压管连通，所述低压腔模块包括与所述连接器连接的通讯端子；
电路模块，设置在所述高压腔模块及低压腔模块之间，用以将检测到的压力信号传输至所述连接器；
所述壳体具有与所述低压管及高压管相对设置的开口，所述压差传感器还包括与所述开口连接的盖体。
进一步地，所述盖体与所述开口通过硅胶粘接密封。
进一步地，所述电路模块包括电路板及与所述电路板连接的芯片，所述电路板及芯片的轴线与所述壳体的水平线垂直。
进一步地，所述壳体上设置有至少一个用以与外部器件对接安装的安装孔，所述安装孔内嵌不锈钢嵌件。
进一步地，所述高压管和低压管分别接入进气管，进气管与壳体之间采用圆弧过渡连接结构。
本发明的有益效果在于：通过将开口设置在低压管及高压管的相对一侧，易于冷凝水的排出；
通过将芯片的轴线与壳体的水平线垂直设置，即芯片竖直安装在内腔中以形成结构简单的高低压腔，结构紧凑且更进一步利于冷凝水的排出，从而减少电路模块因为积水问题带来的可靠性风险，提高压差传感器的整体寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明的压差传感器的结构示意图。
图2为图1的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
请参见图1及图2，本申请的一较佳实施例中的压差传感器，其包括具有内腔15的壳体1、设置在所述壳体1一端且与所述内腔15连通的低压管13及高压管12，在本实施例中，所述低压管13及高压管12与所述壳体1一体成型设置。诚然，在其他实施例中，所述低压管13及高压管12也可与所述壳体1分体设置后进行焊接、粘接等方式的拼装，在此不做具体限定，根据实际情况而定。但是，焊接或粘接或其他形式的拼装，即不能简化制作工艺，也为后续压差传感器的安装使用带来诸多不便。所述壳体1为铝合金或不锈钢等材料，本实施例不对壳体1的材料做具体限定，根据实际情况而定。所述壳体1上设置有至少一个用以与外部器件对接安装的安装孔14，所述安装孔14内嵌不锈钢嵌件，其能适应顽劣的外部环境，同时防止在装配壳体1的过程中，壳体1受外力冲击导致安装孔14破损或断裂的现象的发生。
所述壳体1具有与所述低压管13及高压管12相对设置的开口，所述压差传感器还包括与所述开口连接的盖体11。即，所述开口与低压管13、高压管12分别设置在壳体1的两侧。所述盖体11与所述开口通过硅胶粘接密封，快捷方便。所述高压管12和低压管13分别接入进气管，进气管与壳体1之间采用圆弧过渡连接结构，以提高壳体1上的进气口处的强度。
所述压差传感器还包括连接器2，所述连接器2设置在所述壳体1上。具体的，所述连接器2设置在所述壳体1的一端，用于与外部器件连接以通讯。所述连接器2为设置在壳体1上的插针引脚，为常规技术，在此不做赘述。所述压差传感器还包括高压腔模块3，设置在所述内腔15内且与所述高压管12连通；低压腔模块4，设置在所述内腔15内且与所述低压管13连通；电路模块5，设置在所述高压腔模块3及低压腔模块4之间，用以将检测到的压力信号传输至所述连接器2。其中，高压腔模块3与低压腔模块4分别独立设置在电路模块5的两侧，低压腔模块4靠近连接器2设置，所述低压腔模块4具有与所述连接器2连接的通讯端子。该通讯端子与连接器2的连接方式为常规技术，在此不做赘述。
所述电路模块5包括电路板及设置在所述电路板上的芯片51，所述电路板为pcb板。诚然，在其他实施例中，所述电路板也可为其他，在此不做具体限定，根据实际情况而定。所述电路板及芯片51的轴线与所述壳体1的水平线垂直，即，于所述压差传感器的高度方向上，所述芯片51竖直安装在所述内腔15内以形成结构简单的高低压腔，结构紧凑且更进一步利于冷凝水的排出，从而减少电路模块5因为积水问题带来的可靠性风险，提高压差传感器的整体寿命。
综上所述：通过将开口设置在低压管13及高压管12的相对一侧，易于冷凝水的排出；
通过将芯片51的轴线与壳体1的水平线垂直设置，即芯片51竖直安装在内腔15中以形成结构简单的高低压腔，结构紧凑且更进一步利于冷凝水的排出，从而减少电路模块5因为积水问题带来的可靠性风险，提高压差传感器的整体寿命。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种压差传感器，包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体一端且与所述内腔连通的低压管及高压管，其特征在于，所述压差传感器还包括：
连接器，设置在所述壳体上，用于与外部器件连接以通讯；
高压腔模块，设置在所述内腔内且与所述高压管连通；
低压腔模块，设置在所述内腔内且与所述低压管连通，所述低压腔模块包括与所述连接器连接的通讯端子；
电路模块，设置在所述高压腔模块及低压腔模块之间，用以将检测到的压力信号传输至所述连接器；
所述壳体具有与所述低压管及高压管相对设置的开口，所述压差传感器还包括与所述开口连接的盖体。
2.如权利要求1所述的压差传感器，其特征在于，所述盖体与所述开口通过硅胶粘接密封。
3.如权利要求1所述的压差传感器，其特征在于，所述电路模块包括电路板及与所述电路板连接的芯片，所述电路板及芯片的轴线与所述壳体的水平线垂直。
4.如权利要求1所述的压差传感器，其特征在于，所述壳体上设置有至少一个用以与外部器件对接安装的安装孔，所述安装孔内嵌不锈钢嵌件。
5.如权利要求1所述的压差传感器，其特征在于，所述高压管和低压管分别接入进气管，进气管与壳体之间采用圆弧过渡连接结构。
技术总结