本发明涉及煅造用辅助装置技术领域，具体为钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置。
背景技术：
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
钢锭煅造是指，利用上述技术，将铸造后的钢锭毛坯件进行煅打处理，提高其内部结构组织的一种煅造技术手段，现有的钢锭铸造完毕后，由人工利用小车推到煅造台附近，再利用夹钳夹放于工作台上，再由工作台顶部的煅压设备对其重复煅压处理，这一夹一放比较费力，钢锭放在工作台上承受煅打时，往往需要至少两名夹持者来回翻转钢锭，这种方式一是浪费人力，二是操作麻烦，因此设计一款便于单人夹持并翻转钢锭毛坯件的夹持装置来提高工作效率及节省劳动力是有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢锭铸造完毕后，由人工利用小车推到煅造台附近，再利用夹钳夹放于工作台上，再由工作台顶部的煅压设备对其重复煅压处理，这一夹一放比较费力，钢锭放在工作台上承受煅打时，往往需要至少两名夹持者来回翻转钢锭，这种方式一是浪费人力，二是操作麻烦的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，包括煅造座；所述煅造座为圆柱状结构，其顶面设置有圆形的煅造台，且在煅造台的顶面两侧分别安装有前夹持座和后夹持座；所述后夹持座的外端头安装有电动缸，且此电动缸的动作杆伸入后夹持座的内端面，且在电动缸的动作杆上安装有轴承，且又在轴承的内端头焊接有后夹板；所述煅造座的左侧开设有平槽，且在平槽的顶端与底端分别焊接有一片焊接板；所述焊接板的顶面焊接有前后两根导杆，且在这两根导杆上滑动配合有落料机构；所述煅造座的圆柱面还焊接有转座和耳板，其中在转座上转动配合有踩压机构；所述煅造台开设有长方形槽口结构的阶梯槽，阶梯槽向下贯通，并与其底部煅造座中间位置所开设的料槽相通，其中在煅造台的阶梯槽上嵌入式安装有承载板机构。
进一步的：所述承载板机构包括有载板，漏槽和加强管，载板上开设有漏槽，且在载板的底面上焊接有一排加强管，这一排加强管为三角形管结构。
进一步的：所述煅造台的顶面左侧采用圆角结构设计，此区域段的底面上焊接有一条压条，且压条为弧形截面结构。
进一步的：所述落料机构正位于压条的底端，且落料机构包括有滑座，流线座，槽口，载料板以及承压口，长方形腔结构的滑座通过滑孔按上下滑动配合的方式配合于两根导杆上，槽口开设于滑座的内端头处，载料板通过旋转轴转动的方式安装于滑座的长方形腔中，流线座焊接于滑座的底面上，而承压口为v形结构，其设于载料板的内端头处。
进一步的：所述承压口的v形口区域与顶部煅造台底面上所焊接的那条压条构成上下位置对应。
进一步的：所述前夹持座包括有轴承管，手杆和外拉开关，轴承管贯穿内嵌在前夹持座中，拐杆状的手杆配合于轴承管中，外拉开关镶嵌于手杆端头的橡胶把套上，并且外拉开关与电动缸实现电性控制连接。
进一步的：所述踩压机构包括有踏板，弹簧，弯管，撑管和球头座，踩压机构通过弯管中间段的旋转管套装于转座上，踏板焊接于弯管的外端头上，且弯管与耳板之间焊接有一根弹簧；所述弯管的另一端头焊接有撑管，且撑管的顶端头又焊接有球头座。
进一步的：所述撑管为略外倾斜状设置，其通过顶端头的球头座配合于落料机构底面的流线座的流线腔内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
首先，本发明安装有一个煅打用的工作台，在此工作台顶部设置了左右两处夹座机构，两机构之间形成夹紧区，其中后侧的夹座采用电动缸动作式的顶紧机构，其顶紧动作由前侧夹座上的外拉开关控制，而前侧夹座上的外拉开关正好又安装于前侧夹座旋转式的手杆上，因此可以看出，被放在此煅造台上的钢锭被两夹座夹紧后可以同时被旋转，旋转一个角度落在煅造台上后，外拉开关接着松开，钢锭由夹紧状脱离到煅造台上接受顶部现有锻压设备对其煅压处理，由此可以看出，钢锭旋转动作由单人即可操作，节省了劳动力。装置人侧底部位置还设置有踩踏机构，此机构受人为踩踏后可以将转移过来的毛坯件快速落放于顶部煅台上，又一次提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明由图1引出的旋转视角示意图；
图3为本发明底部仰视视角结构示意图；
图4为本发明承载板机构向上抬起后结构示意图；
图5、图6均为本发明落料机构的局部示意图；
图7均为本发明剖开后料槽的结构示意图；
图8、图9均为本发明由图7引出的旋转视角结构示意图。
图中：1、煅造座；101、平槽；102、料槽；2、煅造台；201、阶梯槽；3、前夹持座；301、轴承管；302、手杆；303、外拉开关；4、后夹持座；5、电动缸；6、轴承；7、后夹板；8、承载板机构；801、载板；802、漏槽；803、加强管；9、前夹板；10、转座；11、耳板；12、踩压机构；1201、踏板；1202、弹簧；1203、弯管；1204、撑管；1205、球头座；13、落料机构；1301、滑座；1302、流线座；1303、槽口；1304、载料板；1305、承压口；14、导杆；15、焊接板；16、压条。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，包括煅造座1；煅造座1为圆柱状结构，其顶面设置有圆形的煅造台2，且在煅造台2的顶面两侧分别安装有前夹持座3和后夹持座4,前夹持座3和后夹持座4构成了一个夹紧区，两个动作时，可以将落放于煅造台2顶面上的钢锭毛坯件夹紧；后夹持座4的外端头安装有电动缸5，且此电动缸5的动作杆伸入后夹持座4的内端面，且在电动缸5的动作杆上安装有轴承6，且又在轴承6的内端头焊接有后夹板7，后夹板7由电动缸5动作杆的动作向内完成夹压动作；煅造座1的左侧开设有平槽101，且在平槽101的顶端与底端分别焊接有一片焊接板15；焊接板15的顶面焊接有前后两根导杆14，且在这两根导杆14上滑动配合有落料机构13，落料机构13用于将转移过来的钢锭毛坯件进行落放，落放在落料机构13的物料受落料机构13向上滑动的方式更加方便的落放于煅造台2上；煅造座1的圆柱面还焊接有转座10和耳板11，其中在转座10上转动配合有踩压机构12，踩压机构12受踩后，可以令前侧的落料机构13向上移动，将落放于其上面的钢锭向上落于煅造台2上，由此可以看出，铸造后的钢锭毛坯件用小车转移过来后，可以不加费力的方式倾斜倒到落料机构13，再由脚踩踩压机构12，使其令落料机构13向上举升后，将钢锭落放到煅造台2上，代替现有的需要将小车的钢锭采用夹钳，还需要双人夹放于较高的煅造台2的操作方式，本结构操作方便；煅造台2开设有长方形槽口结构的阶梯槽201，阶梯槽201向下贯通，并与其底部煅造座1中间位置所开设的料槽102相通，其中在煅造台2的阶梯槽201上嵌入式安装有承载板机构8，承载板机构8为承载钢锭毛坯件落放结构，由此可以看出，煅造台2的顶部面为分体式，可以拆除。
其中：承载板机构8包括有载板801，漏槽802和加强管803，载板801上开设有用于向下漏出氧化皮的漏槽802，且在载板801的底面上焊接有一排用于提高载板801强度的加强管803，这一排加强管803为三角形管结构，落放于煅造台2顶面的钢锭，实质是落到载板801上的，本装置安装于现有煅压机构或煅压设备的底侧，煅压机构对落放于载板801上的钢锭煅打时，由钢锭上被击打下来的氧化皮穿过漏槽802向下掉出，因此本装置又具有落料结构，功能结构得到了提高，又由于载板801可拆除，因此便于清理。
其中：如图3、图5以及图6所示，煅造台2的顶面左侧采用圆角结构设计，此区域段的底面上焊接有一条压条16，且压条16为弧形截面结构，落料机构13正位于压条16的底端，落料机构13向上移动时，其内端头慢慢的就会与压条16的底端形成挤压接触，且落料机构13包括有使其可上下滑移动作的滑座1301，流线座1302，槽口1303，载料板1304以及承压口1305，长方形腔结构的滑座1301通过滑孔按上下滑动配合的方式配合于两根导杆14上，槽口1303开设于滑座1301的内端头处，用于使向上移动后的滑座1301内端头与压条16底端形成压合，载料板1304通过旋转轴转动的方式安装于滑座1301的长方形腔中，流线座1302焊接于滑座1301的底面上，而承压口1305为v形结构，其设于载料板1304的内端头处，其与顶部煅造台2底面上所焊接的那条压条16构成上下位置对应，也就是说，向上移动后的滑座1301，其内端头慢慢的与顶部的压条16形成挤压接触，压条16还会压到承压口1305上，将滑座1301内旋转配合的载料板1304外端头向上压起，由此落放于落料机构13上的钢锭随落料机构13向上移动，并到达压条16处，受其挤压后，令载料板1304内下倾斜旋转，滑落到煅造台2上。
其中：前夹持座3包括有轴承管301，手杆302和外拉开关303，轴承管301贯穿内嵌在前夹持座3中，拐杆状的手杆302配合于轴承管301中，外拉开关303镶嵌于手杆302端头的橡胶把套上，并且外拉开关303与电动缸5实现电性控制连接，手按外拉开关303上的按钮时，可以令其电性控制的电动缸5通电动作，将后夹板7向内伸出，前夹持座3旋转动作后，利用其内端对的夹板9与后夹板7构成夹紧机构，使得上述动作后落于煅造台2上的钢锭被夹紧，与此同时手握手杆302，可以使得夹在夹区的钢锭同步旋转动作，手部松开外拉开关303的按钮又会使后夹板7失去对钢锭的夹紧，旋转后的钢锭就会落到煅造台2上，形成换面，便于煅压设备击打机构对换面后的钢锭顶部面煅打处理，如果钢锭被击打的面需要换面击打，则重复上述夹紧与松开动作。
其中：踩压机构12包括有踏板1201，弹簧1202，弯管1203，撑管1204和球头座1205，踩压机构12通过弯管1203中间段的旋转管套装于转座10上，踏板1201焊接于弯管1203的外端头上，且弯管1203与耳板11之间焊接有一根弹簧1202；弯管1203的另一端头焊接有撑管1204，且撑管1204的顶端头又焊接有球头座1205，撑管1204为略外倾斜状设置，其通过顶端头的球头座1205配合于落料机构13底面的流线座1302的流线腔内，脚踩踏板1201，可以使踩压机构12旋转动作，旋转动作后，受弹簧1202弹性支撑的作用下，又可以实现自动回弹复位，其受压旋转动作时，撑管1204就会向上旋转，其旋转动作时，会令端头的球头座1205在流线座1302内摆动，将流线座1302将顶部的滑座1301向上顶升，因此向上动作的滑座1301最终就会使得其内部旋转动作的载料板1304慢慢的呈现出内下倾斜状，呈现出如图5、图6所示的样子。
工作原理：将本机构通过底部安装孔，利用地角螺栓固定于现有的煅压设备底侧，构成一个位于煅压机构底部工作区的落料承载机构，上道铸造工序所铸造的钢锭由小车推到本设备的一侧，小车倾斜后钢锭落到位于底侧的载料板1304上，位于本设计装置一侧的工人脚踩踏板1201，令踩压机构12旋转动作，受联动效应，撑管1204就会摆动动作，其顶部端头同步摆动的球头座1205就会与滑座1301底部所安装的流线座1302形成滑动接触，到达流线座1302的最低点时，会令滑座1301在两根导杆14顶部细段导向的作用下，向上举升动作，其向上举升动作并达到顶部侧后，会令滑座1301内旋转配合的载料板1304内端的承压口1305与压条16形成挤压效应，由此会令载有钢锭的载料板1304内下旋转，使得上面的钢锭滑落于煅造台2上，本设备所位于的煅压设备就会对钢锭顶表面煅打处理，如果需要对钢锭换面，此时手握手杆302，并按下手杆302上的外拉开关303，受现有电性控制技术作用，导致电动缸5通电工作，并令电动缸5上的动作杆向内伸出，其内端头的后夹板7与前侧的夹板9将钢锭夹紧，并旋转手杆302，使得夹放的钢锭旋转动作，实现换面，手按外拉开关303令电动缸5失去夹紧作用，使得上面按面的钢锭再次实现换面煅打处理。
由此可以看出，通过此机构被放在此煅造台2上的钢锭被两夹座夹紧后可以同时被旋转，旋转一个角度落在煅造台2上后，外拉开关303接着松开，钢锭由夹紧状脱离到煅造台2上接受顶部现有锻压设备对其煅压处理，由此可以看出，钢锭旋转动作由单人即可操作，节省了劳动力。装置人侧底部位置还设置有踩踏机构12，此机构受人为踩踏后可以将转移过来的毛坯件快速落放于顶部煅打面上，又一次提高了工作效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，包括煅造座(1)；所述煅造座(1)为圆柱状结构，其顶面设置有圆形的煅造台(2)，且在煅造台(2)的顶面两侧分别安装有前夹持座(3)和后夹持座(4)；所述后夹持座(4)的外端头安装有电动缸(5)，且此电动缸(5)的动作杆伸入后夹持座(4)的内端面，且在电动缸(5)的动作杆上安装有轴承(6)，且又在轴承(6)的内端头焊接有后夹板(7)；所述煅造座(1)的左侧开设有平槽(101)，且在平槽(101)的顶端与底端分别焊接有一片焊接板(15)；所述焊接板(15)的顶面焊接有前后两根导杆(14)，且在这两根导杆(14)上滑动配合有落料机构(13)；所述煅造座(1)的圆柱面还焊接有转座(10)和耳板(11)，其中在转座(10)上转动配合有踩压机构(12)；所述煅造台(2)开设有长方形槽口结构的阶梯槽(201)，阶梯槽(201)向下贯通，并与其底部煅造座(1)中间位置所开设的料槽(102)相通，其中在煅造台(2)的阶梯槽(201)上嵌入式安装有承载板机构(8)。
2.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述承载板机构(8)包括有载板(801)，漏槽(802)和加强管(803)，载板(801)上开设有漏槽(802)，且在载板(801)的底面上焊接有一排加强管(803)，这一排加强管(803)为三角形管结构。
3.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述煅造台(2)的顶面左侧采用圆角结构设计，此区域段的底面上焊接有一条压条(16)，且压条(16)为弧形截面结构。
4.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述落料机构(13)正位于压条(16)的底端，且落料机构(13)包括有滑座(1301)，流线座(1302)，槽口(1303)，载料板(1304)以及承压口(1305)，长方形腔结构的滑座(1301)通过滑孔按上下滑动配合的方式配合于两根导杆(14)上，槽口(1303)开设于滑座(1301)的内端头处，载料板(1304)通过旋转轴转动的方式安装于滑座(1301)的长方形腔中，流线座(1302)焊接于滑座(1301)的底面上，而承压口(1305)为v形结构，其设于载料板(1304)的内端头处。
5.根据权利要求4所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述承压口(1305)的v形口区域与顶部煅造台(2)底面上所焊接的那条压条(16)构成上下位置对应。
6.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述前夹持座(3)包括有轴承管(301)，手杆(302)和外拉开关(303)，轴承管(301)贯穿内嵌在前夹持座(3)中，拐杆状的手杆(302)配合于轴承管(301)中，外拉开关(303)镶嵌于手杆(302)端头的橡胶把套上，并且外拉开关(303)与电动缸(5)实现电性控制连接。
7.根据权利要求1所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述踩压机构(12)包括有踏板(1201)，弹簧(1202)，弯管(1203)，撑管(1204)和球头座(1205)，踩压机构(12)通过弯管(1203)中间段的旋转管套装于转座(10)上，踏板(1201)焊接于弯管(1203)的外端头上，且弯管(1203)与耳板(11)之间焊接有一根弹簧(1202)；所述弯管(1203)的另一端头焊接有撑管(1204)，且撑管(1204)的顶端头又焊接有球头座(1205)。
8.根据权利要求7所述的钢锭煅造用内嵌旋转机构的辅助性夹持装置，其特征在于：所述撑管(1204)为略外倾斜状设置，其通过顶端头的球头座(1205)配合于落料机构(13)底面的流线座(1302)的流线腔内。
技术总结