一种稳压布浆器，属于布浆器技术领域。
背景技术：
目前的布浆器，底部上浆部分多数为锥形结构，流浆箱无回流管道，易形成出浆压力不均匀，容易产生气泡，纵向偏差大等问题，现需要一种能够降低气泡及纵向偏差的处理装置。原流浆箱的布浆器，进浆总管设计成锥形管，平顶，无回流，进入各支管的浆流，产生了压力差异，尤其是在总管末端浆流进入直管的压力，比起始端进浆压力差异更加显著；易产生气泡；比如机台设计车速为250m/min，实际车速为130m/min，虽采用了低脉冲泵，但由于车速慢，脉冲相对变大，脉冲会造成纸页纵向定量的波动，对车速较高的封闭满流式流浆箱所造成的定量波动更为突出；因此生产过程中纵向偏差、气泡问题一直明显。
从脉冲产生的原因：纸浆与管壁相互作用而产生压力脉冲、冲浆泵或其它外部因素造成的压力脉冲分析、探索消除脉冲的方法：
1、改进供浆系统的设计和操作；
2、尽量减少旋翼筛和冲浆泵的压力脉冲；
3、加强除气，有效减少纸料的空气和泡沫。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少压力脉冲、避免空气和泡沫的稳压布浆器。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：该稳压布浆器，其特征在于：包括布浆罐，布浆罐的底部设有上浆柱体，上浆柱体内设有抽浆泵，布浆罐的外圈环形均布多条出浆支管，布浆罐的顶部增设稳压装置，稳压装置的出口通过管路连接供浆系统。
本实用新型改变传统的布浆器的结构及工作方式，在布浆罐的顶部增设稳压装置，通过稳压装置在布浆罐内的浆液液面上部形成一个单独的空间，并将该空间形成一个气垫，作为脉冲衰减器，可大幅度降低或消除来自浆料流送系统的脉冲；脉冲衰减器仍不能阻挡的部分白水及气泡通过稳压装置的出口回流进入湿损池；多条出浆支管优选采用柔性支管，柔性支管对于来自上浆系统的脉冲也具有机械分离作用；通过多条出浆支管与稳压装置配合对浆液中的脉冲再次进行缓冲并带入湿损池；经过多次脉冲衰减后的浆液才进入流浆箱。布浆罐的底部设有上浆柱体，圆柱形布浆器解决了浆流进入各支管的压力差异问题。可实现浆流进入全幅各支管压力一致问题。多余气泡通过稳压装置回流至供浆系统，不再进入流浆箱，避免因气泡产生的纸病，杜绝因纵向克重变化大出现的断纸问题，产品质量大幅提升。
所述的布浆罐下部与上浆柱体之间设有上浆锥体。
所述的布浆罐内与上浆柱体之间设有过滤筛板。
所述的布浆罐内的浆液液面高于多条出浆支管的出口高度。
所述的稳压装置包括布浆罐顶部密封设置的稳压封头和安装在稳压封头上的回流管，回流管上设有调节阀。
与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：
本实用新型改变传统的布浆器的结构及工作方式，在布浆罐的顶部增设稳压装置，通过稳压装置在布浆罐内的浆液液面上部形成一个单独的空间，并将该空间形成一个气垫，作为脉冲衰减器，可大幅度降低或消除来自浆料流送系统的脉冲；脉冲衰减器仍不能阻挡的部分白水及气泡通过稳压装置的出口回流进入湿损池；多条出浆支管优选采用柔性支管，柔性支管对于来自上浆系统的脉冲也具有机械分离作用；通过多条出浆支管与稳压装置配合对浆液中的脉冲再次进行缓冲并带入湿损池；经过多次脉冲衰减后的浆液才进入流浆箱。布浆罐的底部设有上浆柱体，圆柱形布浆器解决了浆流进入各支管的压力差异问题。可实现浆流进入全幅各支管压力一致问题。多余气泡通过稳压装置回流至供浆系统，不再进入流浆箱，避免因气泡产生的纸病，杜绝因纵向克重变化大出现的断纸问题，产品质量大幅提升。
降低纵向偏差，改造前原纸克重纵向偏差8-12克，改造后下降至5-7克；气泡减少，多余气泡通过回流管回流，不再进入流浆箱，避免因气泡产生的纸病；提升产品质量，改造后杜绝因纵向克重变化大出现的断纸问题，产品质量大幅提升。
附图说明
图1为稳压布浆器结构示意图。
其中，1、上浆柱体2、立柱3、过滤筛板4、布浆罐5、出浆支管6、稳压封头7、调节阀8、回流管9、上浆锥体。
具体实施方式
图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
参照附图1：一种稳压布浆器，包括布浆罐4，布浆罐4的底部设有上浆柱体1，上浆柱体1内设有抽浆泵，布浆罐4的外圈环形均布多条出浆支管5，布浆罐4的顶部增设稳压装置，稳压装置的出口通过管路连接供浆系统。
布浆罐4下部与上浆柱体1之间设有上浆锥体9。布浆罐4内与上浆柱体1之间设有过滤筛板3。布浆罐4内的浆液液面高于多条出浆支管5的出口高度。
稳压装置包括布浆罐4顶部密封设置的稳压封头6和安装在稳压封头6上的回流管8，回流管8上设有调节阀7。
工作人员针对现有的布浆器进行了改造，将布浆器中的锥形管改为圆柱形，将平面封顶改为圆形封头作为稳压封头6，并在圆形封头上部加装了回流管8，在台阶孔板前两侧加装回流管8；本实用新型的布浆器的主体是由上圆柱体和下圆锥体构成，下锥体底部有进浆口，中间为过滤筛板3，上端是一个圆柱形平衡腔，上圆柱体外绕设许多浆流流送支管，用柔性管与流浆箱连接。浆流在圆柱体内的液面维持在出浆支管5入口上部，液面与圆柱体顶部的空间为气垫，作为脉冲衰减器，可大幅度降低或消除来自浆料流送系统的脉冲；脉冲衰减器仍不能阻挡的部分白水及气泡通过回流管8进入湿损池；柔性支管对于来自上浆系统的脉冲也具有机械分离作用；在柔性支管与台阶孔板之间加装的回流管8对浆液中的脉冲再次进行缓冲并带入湿损池；经过多次脉冲衰减后的浆液才进入流浆箱。圆柱形布浆器解决了浆流进入各支管的压力差异问题。可实现浆流进入全幅各支管压力一致问题。
工作原理：使浆液各出浆支管5入口安装在布浆器的同一个标高上，各出浆支管5入口与浆流液画平行，保证相等的液面高度，浆流进入出浆支管5的压力一致。各出浆支管5入口的形状、尺寸、光洁度都要加工成相同的条件。与此同时，各柔性支管都要严格保证等直径、等长度和相同光洁度的内表面，以便浆流流经各柔性支管时具有和同的摩擦损失，确保进入流浆箱的浆流等压、等速，实现均匀布浆。圆柱形布浆器与流浆箱连接，可在布浆器单一气垫作用下，使浆流通过流浆箱上网。圆柱形布浆器上圆柱顶部的气垫，可大幅度降低或消除来自浆料流送系统的脉冲。同时，柔性支管对于来自上浆系统的脉冲也具有机械分离作用。台阶孔板前的回流管对浆液中的脉冲再次进行衰减。所有这些衰减浆流脉冲的设施，对于减小和的消除纸张纵向定量波动起到良好的作用。
现有的布浆器的原纸克重纵向偏差8-12克，本实用新型的布浆器的原纸克重纵向偏差下降至5-7克；杜绝因纵向克重变化大出现的断纸问题，产品质量大幅提升；气泡问题经过回流管分离后也明显减少。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
1.一种稳压布浆器，其特征在于：包括布浆罐（4），布浆罐（4）的底部设有上浆柱体（1），上浆柱体（1）内设有抽浆泵，布浆罐（4）的外圈环形均布多条出浆支管（5），布浆罐（4）的顶部增设稳压装置，稳压装置的出口通过管路连接供浆系统。
2.根据权利要求1所述的一种稳压布浆器，其特征在于：所述的布浆罐（4）下部与上浆柱体（1）之间设有上浆锥体（9）。
3.根据权利要求1所述的一种稳压布浆器，其特征在于：所述的布浆罐（4）内与上浆柱体（1）之间设有过滤筛板（3）。
4.根据权利要求1所述的一种稳压布浆器，其特征在于：所述的布浆罐（4）内的浆液液面高于多条出浆支管（5）的出口高度。
5.根据权利要求1所述的一种稳压布浆器，其特征在于：所述的稳压装置包括布浆罐（4）顶部密封设置的稳压封头（6）和安装在稳压封头（6）上的回流管（8），回流管（8）上设有调节阀（7）。
技术总结