本实用新型是一种用于pcb电路板加工的烘干装置，属于电路板加工设备领域。
背景技术：
pcb电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，加工完成后需要利用烘干装置对表面的漆和水分进行烘干。利用输送皮带将电路板输送至烘干室内，然后将热风炉产生的热风输送至烘干室内，达到烘干电路板的目的，但电路板放置在输送皮带上后，电路板的一面始终与输送皮带接触，进而电路板与输送皮带相接触的一面受热不均，影响烘干效果，同时残留在输送皮带上的少量水分易随意滴落在工作环境中，影响工作环境的整洁性。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于pcb电路板加工的烘干装置，以解决上述背景技术中提出电路板放置在输送皮带上后，电路板的一面始终与输送皮带接触，进而电路板与输送皮带相接触的一面受热不均，影响烘干效果，同时残留在输送皮带上的少量水分易随意滴落在工作环境中，影响工作环境整洁性的问题，本实用新型实现翻动电路板，具有残余水分收集功能。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于pcb电路板加工的烘干装置，包括载台，所述载台一端滚动安装动力辊，所述载台另一端滚动安装换向辊，所述动力辊通过输送皮带与换向辊相连接，所述载台上端面安装烘干室，所述烘干室上侧设有布风管，所述布风管外表面下部位置均匀安装多个支管，所述支管下端延伸至烘干室内，所述布风管外表面安装连接管，所述烘干室内设有交错布置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的两端均滚动连接第一支板，所述第一支板下端通过螺丝与载台固定连接，所述第二压辊的两端均滚动连接第二支板，所述第二支板下端通过螺丝与载台固定连接，所述输送皮带依次绕过第一压辊和第二压辊，所述载台下端面安装倾斜状的集水池，所述集水池一面下部位置安装排水阀，所述集水池下端面一侧边缘处固定第一支撑板。
进一步地，所述烘干室沿着载台长度方向的两个面下部位置开设有进出口。
进一步地，所述连接管远离布风管的一端外表面固定法兰，所述连接管通过法兰连接热风炉的出风端。
进一步地，所述载台一端开设有第一缺口，所述载台另一端开设有第二缺口，所述动力辊滚动安装在第一缺口内，所述换向辊滚动安装在第二缺口内。
进一步地，所述动力辊一端连接减速电机输出端，所述减速电机通过螺丝与载台固定连接。
进一步地，所述集水池下端面中部位置安装第二支撑板。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将输送皮带依次绕过交错布置的第一压辊和第二压辊，进而放置在输送皮带上的电路板运动至第一压辊处时，因高度差的原因电路板发生翻转，实现便捷翻动电路板的目的，有利于使电路板的两面受热均匀，提高烘干效果。
本实用新型通过在载台下方安装倾斜状的集水池，进而附着有残留水分的输送皮带运动至载台下侧时，残留水分在自身重力作用下滴落至集水池内，实现水分集中收集的目的，防残留水分随意滴落在工作环境中。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种用于pcb电路板加工的烘干装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种用于pcb电路板加工的烘干装置中第一压辊、第二压辊和输送皮带的装配示意图；
图3为本实用新型一种用于pcb电路板加工的烘干装置中第一压辊与第一支板的装配示意图；
图4为本实用新型一种用于pcb电路板加工的烘干装置中第二压辊与第二支板的装配示意图；
图中：1-载台、2-集水池、3-第一支撑板、4-输送皮带、5-烘干室、6-支管、7-布风管、8-连接管、9-排水阀、10-动力辊、11-第一压辊、12-换向辊、13-第二压辊、14-第一支板、15-第二支板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于pcb电路板加工的烘干装置，包括载台1，载台1一端滚动安装动力辊10，载台1另一端滚动安装换向辊12，动力辊10通过输送皮带4与换向辊12相连接，载台1上端面安装烘干室5，烘干室5上侧设有布风管7，布风管7外表面下部位置均匀安装多个支管6，支管6下端延伸至烘干室5内，布风管7外表面安装连接管8，将待烘干的电路板放置在输送皮带4上，利用减速电机驱动动力辊10转动，进而动力辊10带动输送皮带4运动，运动的输送皮带4将电路板输送至烘干室5内，将连接管8与热风炉的出风端相连接，热风炉将热风通过连接管8输送至布风管7内，随后布风管7内的热风通过多个支管6均匀流入烘干室5内，烘干室5内的温度随之升高，从而便于对运动至烘干室5内的电路板进行烘干。
烘干室5内设有交错布置的第一压辊11和第二压辊13，第一压辊11的两端均滚动连接第一支板14，第一支板14下端通过螺丝与载台1固定连接，第二压辊13的两端均滚动连接第二支板15，第二支板15下端通过螺丝与载台1固定连接，输送皮带4依次绕过第一压辊11和第二压辊13，通过将输送皮带4依次绕过交错布置的第一压辊11和第二压辊13，进而放置在输送皮带4上的电路板运动至第一压辊11处时，因高度差的原因电路板发生翻转，实现便捷翻动电路板的目的，有利于使电路板的两面受热均匀，提高烘干效果。
载台1下端面安装倾斜状的集水池2，集水池2一面下部位置安装排水阀9，集水池2下端面一侧边缘处固定第一支撑板3，通过在载台1下方安装倾斜状的集水池2，进而附着有残留水分的输送皮带4运动至载台1下侧时，残留水分在自身重力作用下滴落至集水池2内，实现水分集中收集的目的，防残留水分随意滴落在工作环境中。
烘干室5沿着载台1长度方向的两个面下部位置开设有进出口，在烘干室5上开设进出口，便于电路板进出烘干室5。
连接管8远离布风管7的一端外表面固定法兰，连接管8通过法兰连接热风炉的出风端，通过在连接管8上安装法兰，便于连接管8与热风炉的出风端相连接。
载台1一端开设有第一缺口，载台1另一端开设有第二缺口，动力辊10滚动安装在第一缺口内，换向辊12滚动安装在第二缺口内，第一缺口的设计为动力辊10提供安装空间，第二缺口的设计为换向辊12提供安装空间。
动力辊10一端连接减速电机输出端，减速电机通过螺丝与载台1固定连接，减速电机为动力辊10提供动力源，便于驱动动力辊10旋转。
集水池2下端面中部位置安装第二支撑板，第二支撑板与第一支撑板3共同对集水池2进行支撑。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种用于pcb电路板加工的烘干装置，包括载台，其特征在于：所述载台一端滚动安装动力辊，所述载台另一端滚动安装换向辊，所述动力辊通过输送皮带与换向辊相连接，所述载台上端面安装烘干室，所述烘干室上侧设有布风管，所述布风管外表面下部位置均匀安装多个支管，所述支管下端延伸至烘干室内，所述布风管外表面安装连接管，所述烘干室内设有交错布置的第一压辊和第二压辊，所述第一压辊的两端均滚动连接第一支板，所述第一支板下端通过螺丝与载台固定连接，所述第二压辊的两端均滚动连接第二支板，所述第二支板下端通过螺丝与载台固定连接，所述输送皮带依次绕过第一压辊和第二压辊，所述载台下端面安装倾斜状的集水池，所述集水池一面下部位置安装排水阀，所述集水池下端面一侧边缘处固定第一支撑板。
2.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板加工的烘干装置，其特征在于：所述烘干室沿着载台长度方向的两个面下部位置开设有进出口。
3.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板加工的烘干装置，其特征在于：所述连接管远离布风管的一端外表面固定法兰，所述连接管通过法兰连接热风炉的出风端。
4.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板加工的烘干装置，其特征在于：所述载台一端开设有第一缺口，所述载台另一端开设有第二缺口，所述动力辊滚动安装在第一缺口内，所述换向辊滚动安装在第二缺口内。
5.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板加工的烘干装置，其特征在于：所述动力辊一端连接减速电机输出端，所述减速电机通过螺丝与载台固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于pcb电路板加工的烘干装置，其特征在于：所述集水池下端面中部位置安装第二支撑板。
技术总结