本发明涉及紧固件制造领域，尤其涉及一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置、冷镦工艺，及制作形成的拉铆螺母。
背景技术：
拉铆螺母是一种通过拉铆形式与被连接件进行紧固连接的螺母，目前广泛地使用在汽车、航空、仪器、家具、装饰等机电和轻工产品的装配上。为解决金属薄板、薄管焊接螺母易熔，攻内螺纹易滑牙等缺点而开发，它不需要攻内螺纹，不需要焊接螺母、铆接牢固效率高，使用方便。
然而对于一些小规格的拉铆螺母，在使用过程中会发现其密封性能较差，对于某些对密封性能要求较高的场合，其密封效果往往无法满足使用要求，为了解决其密封性，现有的方法有：1、对拉铆螺母的头下整体涂胶，该方法会造成拉铆螺母的扭矩衰减，从而使拉铆螺母的密封性能与抗扭矩性能都无法得到保证；2、通过对拉铆螺母加套o型圈，但由于拉铆螺母整体尺寸偏小，o型圈加工困难，成本高，且需手工套装，效率低下。
技术实现要素：
本发明目的是提供一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，利用该冷镦装置制作的拉铆螺母能够在有限的空间内保证密封性能和最小的扭矩衰减。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，所述模具组件包括：
第一模具，所述第一模具用于使预设坯料上部成型预设头部；
第二模具，所述第二模具用于在所述预设头部内成型头部定点，及在所述预设头部与预设坯料下部间成型台阶部；
第三模具，所述第三模具用于所述预设头部与所述台阶部内反挤出第一内孔；
第四模具，所述第四模具用于使所述预设头部成型法兰部，及使所述台阶部成型花齿；所述法兰部包括头下凹槽；
第五模具，所述第五模具用于使所述预设坯料下部内反挤出第二内孔；所述第二内孔与所述第一内孔相通，且所述第二内孔的直径小于所述第一内孔的直径。
上述技术方案中，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具均包括对应设置的主模与冲模；
所述主模包括主模壳，设置于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针与主模仁，所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针自所述主模仁底部穿入所述主模腔；
所述冲模包括冲模壳，设置于所述冲模壳内的冲模垫块与冲模顶针，所述冲模顶针一端与所述冲模垫块相连，所述冲模顶针另一端穿出所述冲模壳与所述主模腔相对。
上述技术方案中，所述第四模具中包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述冲模顶针与所述冲模垫块间，在所述冲模顶针与所述第一内孔相抵时所述第一弹簧呈压缩状态。
上述技术方案中，所述第三模具、第四模具与所述第五模具的冲模内还包括设置于所述冲模壳内的冲模顶杆、套设于所述冲模顶针上的顶针套管。
上述技术方案中，所述第一模具中包括第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述主模垫块与所述主模仁间，所述第二弹簧在所述冲模顶针的施压状态下呈压缩状态。
一种用于成型拉铆螺母的冷镦工艺，包括：
对线材剪切，形成预设坯料；
将所述预设坯料经冷镦，形成具有头下凹槽的预设拉铆螺母；
对所述头下凹槽涂胶，形成拉铆螺母。
上述技术方案中，其中“将所述预设坯料经冷镦，形成具有头下凹槽的预设拉铆螺母”具体包括：
将所述预设坯料成型预设头部；
将所述预设头部内成型头部定点，同时在所述预设头部与预设坯料下部间成型台阶部；
将所述预设头部与所述台阶部内反挤出第一内孔；
将所述预设头部成型法兰部，同时在所述台阶部成型花齿；
将所述预设坯料下部内反挤出第二内孔，形成预设拉铆螺母。
上述技术方案中，在涂胶前还需对所述预设拉铆螺母进行热处理、攻牙与电镀。
一种拉铆螺母，所述拉铆螺母的法兰部具有头下凹槽，所述头下凹槽内设置有密封胶。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过冷镦工艺生产制造拉铆螺母，大大增强了产品的强度，降低了生产成本，提高了生产效率。
2.第四模具用于使预设头部成型法兰部，且法兰部包括头下凹槽，通过在头下凹槽内配合涂胶，使得该成型的小规格拉铆螺母能够在有限的空间内使用时，保证其密封性能和最小的扭矩衰减，以保证其装配后的安全稳固，满足产品较高的性能要求。
3.在第四模具中包括有第一弹簧，第一弹簧设置于冲模顶针与冲模垫块间，从而在对台阶部成型花齿时，可利用冲模顶针护住第一内孔，防止其发生变形，保证加工后的精度。
4.在第二模具中在预设头部与预设坯料下部间成型台阶部，预先做出一定的大径台阶，防止在束花齿时，成型花齿坯径时间隙过大，造成第一内孔壁厚缺料凹陷。
附图说明
图1是本发明中拉铆螺母结构示意图；
图2是本发明中模具组件示意图；
图3是本发明中拉铆螺母成型过程图；
图4是本发明中第四模具结构示意图；
图5是本发明中第一模具结构示意图。
其中：1、第一模具；2、第二模具；3、第三模具；4、第四模具；5、第五模具；11、主模；111、主模壳；112、主模垫块；113、主模顶针；114、主模仁；115、第二弹簧；12、冲模；121、冲模壳；122、冲模垫块；123、冲模顶针；124、第一弹簧；125、冲模顶杆；126、顶针套管；6、拉铆螺母；61、预设坯料；62、预设头部；63、头部定点；64、台阶部；65、第一内孔；66、法兰部；67、头下凹槽；68、花齿；69、第二内孔。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～5所示，一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，所述模具组件包括：
第一模具1，所述第一模具1用于使预设坯料61上部成型预设头部62；
第二模具2，所述第二模具2用于在所述预设头部62内成型头部定点63，及在所述预设头部62与预设坯料61下部间成型台阶部64；
第三模具3，所述第三模具3用于所述预设头部62与所述台阶部64内反挤出第一内孔65；
第四模具4，所述第四模具4用于使所述预设头部62成型法兰部66，及使所述台阶部64成型花齿68；所述法兰部66包括头下凹槽67；
第五模具5，所述第五模具5用于使所述预设坯料61下部内反挤出第二内孔69，；所述第二内孔69与所述第一内孔65相通，且所述第二内孔69的直径小于所述第一内孔65的直径。
在本冷镦装置的第四模具4可以成型法兰部66，且法兰部66包括头下凹槽67，通过设计专用的头下凹槽67的形状尺寸，配合涂胶控制，使得尤其对于小规格拉铆螺母6，在产品装配尺寸设计不能变更的前提下，能够保证其密封性能和最小的扭矩衰减，以保证其装配后的安全稳固，满足产品较高的性能要求。
该冷镦装置还包括移送装置，该移送装置可为夹子，利用夹子在各个模具之间移动送料。模具组件装配在冷镦机上，第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4与第五模具5中的冲模12整体运动，由冲模顶针123将待加工件推入主模腔内，并根据材料塑性变形的原理，在主模腔内成型为预设的形状与尺寸。
参见图2所示，所述第一模具1、第二模具2、第三模具3、第四模具4及第五模具5均包括对应设置的主模11与冲模12；
所述主模11包括主模壳111，设置于所述主模壳111内的主模垫块112、主模顶针113与主模仁114，所述主模仁114具有开口朝向所述冲模12的主模腔，所述主模顶针113自所述主模仁114底部穿入所述主模腔；
所述冲模12包括冲模壳121，设置于所述冲模壳121内的冲模垫块122与冲模顶针123，所述冲模顶针123一端与所述冲模垫块122相连，所述冲模顶针123另一端穿出所述冲模壳121与所述主模腔相对。
在第四模具4中能够使台阶部64成型花齿68，该工艺采用束花齿方案，为了护住第一内孔65，所述第四模具4中包括第一弹簧124，所述第一弹簧124设置于所述冲模顶针123与所述冲模垫块122间，在成型花齿68时，冲模顶针123与第一内孔65相抵，此时第一弹簧124呈压缩状态，参见图4所示。
参见图2所示，所述第三模具3、第四模具4与所述第五模具5的冲模12内还包括设置于所述冲模壳121内的冲模顶杆125、套设于所述冲模顶针123上的顶针套管126，所述顶针套管126用于保护所述冲模顶针123及成型后将产品脱离冲模顶针123.
参见图5所示，为了使所述预设坯料61在主模腔内被冲压均匀，提高产品的质量，所述第一模具1中包括第二弹簧115，所述第二弹簧115设置于所述主模垫块112与所述主模仁114间，在所述冲模顶针123施压状态下，由于第二弹簧115的设置，冲模顶针123推动主模11下移，预设坯料61在主模腔内成型预设头部62。
一种用于成型拉铆螺母的冷镦工艺，其特征在于，包括：
对线材剪切，形成预设坯料61；
将所述预设坯料61经冷镦，形成具有头下凹槽67的预设拉铆螺母；
对所述头下凹槽67涂胶，形成拉铆螺母6。
其中“将所述预设坯料61经冷镦，形成具有头下凹槽67的预设拉铆螺母”具体包括：
将所述预设坯料61成型预设头部62；
将所述预设头部62内成型头部定点63，同时在所述预设头部62与预设坯料61下部间成型台阶部64；
将所述预设头部62与所述台阶部64内反挤出第一内孔65；
将所述预设头部62成型法兰部66，同时在所述台阶部64成型花齿68；
将所述预设坯料61下部内反挤出第二内孔，形成预设拉铆螺母。
在涂胶前还需对所述预设拉铆螺母进行热处理、攻牙与电镀。
一种拉铆螺母，所述拉铆螺母的法兰部66具有头下凹槽67，所述头下凹槽67内设置有密封胶。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种用于成型拉铆螺母的冷镦装置，包括冷镦机，及安装于所述冷镦机上的模具组件，其特征在于，所述模具组件包括：
第一模具，所述第一模具用于使预设坯料上部成型预设头部；
第二模具，所述第二模具用于在所述预设头部内成型头部定点，及在所述预设头部与预设坯料下部间成型台阶部；
第三模具，所述第三模具用于所述预设头部与所述台阶部内反挤出第一内孔；
第四模具，所述第四模具用于使所述预设头部成型法兰部，及使所述台阶部成型花齿；所述法兰部包括头下凹槽；
第五模具，所述第五模具用于使所述预设坯料下部内反挤出第二内孔；所述第二内孔与所述第一内孔相通，且所述第二内孔的直径小于所述第一内孔的直径。
2.根据权利要求1所述的用于成型拉铆螺母的冷镦装置，其特征在于：所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具及第五模具均包括对应设置的主模与冲模；
所述主模包括主模壳，设置于所述主模壳内的主模垫块、主模顶针与主模仁，所述主模仁具有开口朝向所述冲模的主模腔，所述主模顶针自所述主模仁底部穿入所述主模腔；
所述冲模包括冲模壳，设置于所述冲模壳内的冲模垫块与冲模顶针，所述冲模顶针一端与所述冲模垫块相连，所述冲模顶针另一端穿出所述冲模壳与所述主模腔相对。
3.根据权利要求2所述的用于成型拉铆螺母的冷镦装置，其特征在于：所述第四模具中包括第一弹簧，所述第一弹簧设置于所述冲模顶针与所述冲模垫块间，在所述冲模顶针与所述第一内孔相抵时所述第一弹簧呈压缩状态。
4.根据权利要求2所述的用于成型拉铆螺母的冷镦装置，其特征在于：所述第三模具、第四模具与所述第五模具的冲模内还包括设置于所述冲模壳内的冲模顶杆、套设于所述冲模顶针上的顶针套管。
5.根据权利要求2所述的用于成型拉铆螺母的冷镦装置，其特征在于：所述第一模具中包括第二弹簧，所述第二弹簧设置于所述主模垫块与所述主模仁间，所述第二弹簧在所述冲模顶针的施压状态下呈压缩状态。
6.一种用于成型拉铆螺母的冷镦工艺，其特征在于，包括：
对线材剪切，形成预设坯料；
将所述预设坯料经冷镦，形成具有头下凹槽的预设拉铆螺母；
对所述头下凹槽涂胶，形成拉铆螺母。
7.根据权利要求6所述的用于成型拉铆螺母的冷镦工艺，其特征在于：其中“将所述预设坯料经冷镦，形成具有头下凹槽的预设拉铆螺母”具体包括：
将所述预设坯料成型预设头部；
将所述预设头部内成型头部定点，同时在所述预设头部与预设坯料下部间成型台阶部；
将所述预设头部与所述台阶部内反挤出第一内孔；
将所述预设头部成型法兰部，同时在所述台阶部成型花齿；
将所述预设坯料下部内反挤出第二内孔，形成预设拉铆螺母。
8.根据权利要求6所述的用于成型拉铆螺母的冷镦工艺，其特征在于：在涂胶前还需对所述预设拉铆螺母进行热处理、攻牙与电镀。
9.一种拉铆螺母，其特征在于：所述拉铆螺母的法兰部具有头下凹槽，所述头下凹槽内设置有密封胶。
技术总结