本实用新型涉及药物制备装置领域，尤其涉及一种天然产物凝胶载药体系的制备装置。
背景技术：
目前凝胶载药传递系统通常具有缓释性、控释性、载药量大、载体材料可生物降解等显著优点，因此在药物载体领域有着广阔的应用前景。近几十年来，由小分子凝胶质(小分子化合物，通常分子量低于3000)和溶剂通过自组装形成的小分子凝胶已经成为这一应用的一个潜在技术，因为它比传统使用的聚合物凝胶更具有优势，比如可控的药物释放、低的凝胶浓度(<2％)以及能够实现原位凝胶。
现有的制备天然产物凝胶载药体系是将一定重量的天然产物凝胶溶解在乙醇中，然后将亲水性药物溶解于水中，最后将两种溶液进行混合制得天然产物凝胶载药体系，然而这只是实验人员在实验室的配制方法，人工配制耗时耗力，在大批量的生产中，无法使多次混合的溶液达到理想的混合效果，进而使产品质量降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种天然产物凝胶载药体系的制备装置，旨在解决现有技术中的为了保证剂量准确，凝胶载药体系需要多次配制药剂和进行混合，人工配制耗时耗力，无法使多次混合的溶液达到理想的混合效果，进而使产品质量降低的需求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的一种天然产物凝胶载药体系的制备装置，包括架体、混合罐、预拌组件和混合驱动组件，所述混合罐与所述架体转动连接，并位于所述架体的内部，且靠近所述架体的底部，所述预拌组件与所述架体固定连接，并与所述混合罐通过导管连接，且位于所述架体远离所述混合罐的顶部，所述混合驱动组件与所述架体固定连接，并与所述混合罐滑动连接，且位于所述架体和所述混合罐之间；所述预拌组件包括主料预拌罐、药品预拌罐和搅拌构件，所述主料预拌罐与所述架体固定连接，并与所述混合罐通过导管连接，且位于所述架体远离所述混合罐的顶部，所述药品预拌罐与所述架体固定连接，并与所述混合罐通过导管连接，且位于所述架体远离所述混合罐的顶部，还位于所述架体远离所述主料预拌罐的一侧，所述搅拌构件与所述架体固定连接，并与所述主料预拌罐转动连接，且与所述药品预拌罐转动连接，所述搅拌构件位于所述主料预拌罐的内部，且位于所述药品预拌罐的内部。
其中，所述搅拌构件包括第一螺旋叶轮和第二螺旋叶轮，所述第一螺旋叶轮与所述主料预拌罐转动连接，并位于所述主料预拌罐远离所述混合罐的顶部，且伸入所述主料预拌罐的内部；所述第二螺旋叶轮与所述药品预拌罐转动连接，并位于所述药品预拌罐远离所述混合罐的顶部，且伸入所述药品预拌罐的内部。
其中，所述混合驱动组件包括伸缩驱动电机和伸缩摇臂，所述伸缩驱动电机与所述架体固定连接，并位于所述架体靠近所述混合罐的一侧；所述伸缩摇臂与所述伸缩驱动电机固定连接，并与所述混合罐滑动连接，且位于所述混合罐和所述伸缩驱动电机之间。
其中，所述预拌组件还包括主料储液罐和液体控制阀，所述主料储液罐与所述架体固定连接，并与所述主料预拌罐通过导管连接，且位于所述主料预拌罐远离所述混合罐的上方；所述液体控制阀与所述主料储液罐固定连接，并与连接所述主料储液罐和所述主料预拌罐的导管固定连接，且位于所述主料储液罐靠近所述主料预拌罐的底部。
其中，所述所述液体控制阀包括流速控制阀和流量控制阀，所述流速控制阀与所述主料储液罐固定连接，并与连接所述主料储液罐和所述主料预拌罐的导管固定连接，且位于所述主料储液罐靠近所述主料预拌罐的底部；所述流量控制阀与连接所述主料储液罐和所述主料预拌罐的导管固定连接，并与所述流速控制阀电连接，且位于所述主料储液罐和所述主料预拌罐之间。
其中，所述预拌组件还包括集药器和药品投放器，所述集药器与所述药品预拌罐固定连接，并位于所述药品预拌罐远离所述混合罐的上方，且与所述药品预拌罐贯通；所述药品投放器与所述药品预拌罐固定连接，并与所述集药器转动连接，且位于所述集药器和所述药品预拌罐之间。
其中，所述药品投放器包括导药筒和螺旋转轴，所述导药筒与所述集药器固定连接，并与所述药品预拌罐固定连接，且位于所述药品预拌罐和所述集药器之间；所述螺旋转轴与所述导药筒转动连接，并位于所述导药筒的内部，且转动方向朝向所述药品预拌罐的方向。
本实用新型的一种天然产物凝胶载药体系的制备装置，通过所述混合罐与所述架体转动连接，所述预拌组件与所述架体固定连接，所述混合驱动组件与所述架体固定连接，并与所述混合罐滑动连接，所述主料预拌罐与所述混合罐通过导管连接，所述药品预拌罐与所述混合罐通过导管连接，所述搅拌构件与所述主料预拌罐转动连接，并与所述药品预拌罐转动连接，将天然产物凝胶在所述主料预拌罐中与乙醇混合，将亲水药片与水在所述药品预拌罐内混合，并通过所述搅拌构件进行搅拌，将搅拌过后的溶液导入到所述混合罐内，并通过所述混合驱动组件驱动所述混合罐将混合液进行振摇并摇匀，如此通过进行多级搅拌和混合，使药物和凝胶的混合效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的装置整体结构示意图。
图2是本实用新型的主料储液罐内部的平面示意图。
图3是本实用新型的集药器和药品药品预拌罐的连接示意图。
图中：1-架体、2-混合罐、3-预拌组件、4-混合驱动组件、31-主料预拌罐、32-药品预拌罐、33-搅拌构件、34-主料储液罐、35-液体控制阀、36-集药器、37-药品投放器、41-伸缩驱动电机、42-伸缩摇臂、100-天然产物凝胶载药体系的制备装置、331-第一螺旋叶轮、332-第二螺旋叶轮、351-流速控制阀、352-流量控制阀、371-导药筒、372-螺旋转轴。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实施方式的第一实施例：
请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种天然产物凝胶载药体系的制备装置100，包括架体1、混合罐2、预拌组件3和混合驱动组件4，所述混合罐2与所述架体1转动连接，并位于所述架体1的内部，且靠近所述架体1的底部，所述预拌组件3与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2通过导管连接，且位于所述架体1远离所述混合罐2的顶部，所述混合驱动组件4与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2滑动连接，且位于所述架体1和所述混合罐2之间；所述预拌组件3包括主料预拌罐31、药品预拌罐32和搅拌构件33，所述主料预拌罐31与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2通过导管连接，且位于所述架体1远离所述混合罐2的顶部，所述药品预拌罐32与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2通过导管连接，且位于所述架体1远离所述混合罐2的顶部，还位于所述架体1远离所述主料预拌罐31的一侧，所述搅拌构件33与所述架体1固定连接，并与所述主料预拌罐31转动连接，且与所述药品预拌罐32转动连接，所述搅拌构件33位于所述主料预拌罐31的内部，且位于所述药品预拌罐32的内部。
进一步地，所述搅拌构件33包括第一螺旋叶轮331和第二螺旋叶轮332，所述第一螺旋叶轮331与所述主料预拌罐31转动连接，并位于所述主料预拌罐31远离所述混合罐2的顶部，且伸入所述主料预拌罐31的内部；所述第二螺旋叶轮332与所述药品预拌罐32转动连接，并位于所述药品预拌罐32远离所述混合罐2的顶部，且伸入所述药品预拌罐32的内部。
进一步地，所述混合驱动组件4包括伸缩驱动电机41和伸缩摇臂42，所述伸缩驱动电机41与所述架体1固定连接，并位于所述架体1靠近所述混合罐2的一侧；所述伸缩摇臂42与所述伸缩驱动电机41固定连接，并与所述混合罐2滑动连接，且位于所述混合罐2和所述伸缩驱动电机41之间。
在本实施例中，所述架体1为矩形架体1，并放置在操作台上，电源固定在架体1的底部，控制器连接所述第一螺旋叶轮331、所述第二螺旋叶轮332和所述伸缩驱动电机41，通过在控制面板上设定装置的运行程序，以使各个部件按程序设定运行，所述混合罐2通过夹持在罐口位置的连接杆与所述架体1连接，使所述混合罐2固定在所述架体1的底部，所述伸缩驱动电机41连接电源，螺纹固定在所述架体1靠近所述混合罐2的侧面，所述伸缩摇臂42连接所述混合罐2，连接位置位于罐口的下方，控制器控制所述伸缩驱动电机41，通过驱动所述伸缩摇臂42绕竖直的轴线转动，进而带动所述混合罐2圆形转动，所述主料预拌罐31螺纹固定在所述混合罐2上方的架体1上，并通过导管与所述混合罐2连通，且底部具有可开关的闸阀，所述主料预拌罐31内放置天然产物凝胶和乙醇液体，所述第一螺旋叶轮331的底部为驱动器，螺旋叶杆竖直伸入所述主料预拌罐31的内部，靠近所述主料预拌罐31的底部，对罐内的溶液进行搅拌，所述药品预拌罐32固定在所述混合罐2上方的所述架体1上，并位于所述架体1远离所述主料预拌罐31的右侧，所述药品预拌罐32通过导管与所述混合罐2连接，并底部具有可开关的闸阀，在所述药品预拌罐32内放置亲水性药物和蒸馏水，所述第二螺旋叶轮332的底部固定在所述药品预拌罐32的罐口位置，所述第二螺旋叶轮332的螺杆伸入所述药品预拌罐32的内部，所述第二螺旋叶轮332的驱动器固定在所述药品预拌罐32的罐口，并与控制器电性连接，控制器控制所述第二螺旋叶轮332的旋转速度，如此，将一定重量的天然产物凝胶放置在所述主料预拌罐31中，在所述主料预拌罐31中加入乙醇，使之构建5～20mg/ml的天然产物凝胶质乙醇溶液，控制器接通所述第一螺旋叶轮331的电源，使所述第一螺旋叶轮331对所述主料预拌罐31内的溶液进行搅拌，将亲水性药物放置在所述药品预拌罐32内，加入蒸馏水，配制5～20mg/ml的亲水性药物水溶液，控制器接通所述第二螺旋叶轮332的电源，对所述药品预拌罐32内的溶液进搅拌，控制器打开所述主料预拌罐31和所述药品预拌罐32的闸阀，使天然产物凝胶质乙醇溶液和亲水性药物水溶液进入所述混合罐2内，控制器打开所述伸缩驱动电机41，驱动所述伸缩摇臂42带动所述混合罐2绕轴线转动，使所述混合罐2内的溶液充分混合，即可得到载亲水性药物的天然产物凝胶质乙醇水凝胶，如此通过进行多级搅拌和混合，使药物和凝胶的混合效果更好。
在本实施方式的第二实施例:
请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种天然产物凝胶载药体系的制备装置100，包括架体1、混合罐2、预拌组件3和混合驱动组件4，所述混合罐2与所述架体1转动连接，并位于所述架体1的内部，且靠近所述架体1的底部，所述预拌组件3与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2通过导管连接，且位于所述架体1远离所述混合罐2的顶部，所述混合驱动组件4与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2滑动连接，且位于所述架体1和所述混合罐2之间；所述预拌组件3包括主料预拌罐31、药品预拌罐32和搅拌构件33，所述主料预拌罐31与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2通过导管连接，且位于所述架体1远离所述混合罐2的顶部，所述药品预拌罐32与所述架体1固定连接，并与所述混合罐2通过导管连接，且位于所述架体1远离所述混合罐2的顶部，还位于所述架体1远离所述主料预拌罐31的一侧，所述搅拌构件33与所述架体1固定连接，并与所述主料预拌罐31转动连接，且与所述药品预拌罐32转动连接，所述搅拌构件33位于所述主料预拌罐31的内部，且位于所述药品预拌罐32的内部。
进一步地，所述预拌组件3还包括主料储液罐34和液体控制阀35，所述主料储液罐34与所述架体1固定连接，并与所述主料预拌罐31通过导管连接，且位于所述主料预拌罐31远离所述混合罐2的上方；所述液体控制阀35与所述主料储液罐34固定连接，并与连接所述主料储液罐34和所述主料预拌罐31的导管固定连接，且位于所述主料储液罐34靠近所述主料预拌罐31的底部。
进一步地，所述液体控制阀35包括流速控制阀351和流量控制阀352，所述流速控制阀351与所述主料储液罐34固定连接，并与连接所述主料储液罐34和所述主料预拌罐31的导管固定连接，且位于所述主料储液罐34靠近所述主料预拌罐31的底部；所述流量控制阀352与连接所述主料储液罐34和所述主料预拌罐31的导管固定连接，并与所述流速控制阀351电连接，且位于所述主料储液罐34和所述主料预拌罐31之间。
进一步地，所述预拌组件3还包括集药器36和药品投放器37，所述集药器36与所述药品预拌罐32固定连接，并位于所述药品预拌罐32远离所述混合罐2的上方，且与所述药品预拌罐32贯通；所述药品投放器37与所述药品预拌罐32固定连接，并与所述集药器36转动连接，且位于所述集药器36和所述药品预拌罐32之间。
进一步地，所述药品投放器37包括导药筒371和螺旋转轴372，所述导药筒371与所述集药器36固定连接，并与所述药品预拌罐32固定连接，且位于所述药品预拌罐32和所述集药器36之间；所述螺旋转轴372与所述导药筒371转动连接，并位于所述导药筒371的内部，且转动方向朝向所述药品预拌罐32的方向。
在本实施例中，所述主料储液罐34通过支架固定在所述主料预拌罐31的上方，并与所述主料预拌罐31通过导管连接，所述主料储液罐34的数量为两个，并分别通过导管与所述主料预拌罐31连接，其中一个所述主料储液罐34内装有天然产物凝胶质，另一个所述主料储液罐34内装有乙醇液体，所述主料储液罐34与导管连接的底部具有所述流速控制阀351，所述流速控制阀351与控制器连接，通过控制流入所述主料储液罐34与导管连接位置的速度，进而控制导管内液体的流速，所述流量控制阀352与控制器连接，通过对管内液体流量的监测，反馈到控制器，通过控制器操控所述流量控制阀352对导管进行挤压，以至于控制导管内液体在一定时间内的流量，进而对导入到所述主料储液罐34内的液体体积可控，所述药品投放器37的所述导药筒371连接所述药品预拌罐32和所述集药器36，并所述药品投放器37的导药筒371位于所述药品预拌罐32和所述集药器36之间，所述导药筒371为中空的圆柱体，药品放置在所述导药筒371上端的所述集药器36内，所述螺旋转轴372与控制器连接，并位于所述导药筒371内，与所述导药筒371转动连接，所述螺旋转轴372内置电机，固定在所述导药筒371的中心，所述螺旋转轴372的外部为螺旋状，通过螺旋转动，将集药器36内的药片导入到所述螺旋转轴372和所述导药筒371的连接处，通过控制所述螺旋转轴372转动，将药品依次导入到所述药品预拌罐32内，再在所述药品预拌罐32的上方安装一个所述主料储液罐34，并带有所述流量控制器和所述流速控制器，所述药品预拌罐32上方的所述主料储液罐34内装有蒸馏水，并通过所述流速控制器和所述流量控制器控制蒸馏水流入所述药品预拌罐32内，进而控制药片和水的体积比，如此通过对进入所述主料预拌罐31和所述药品预拌罐32内的液体和药品进行精确控制，使所述主料预拌罐31内构建5～20mg/ml的天然产物凝胶质乙醇溶液，所述药品预拌罐32内配制5～20mg/ml的亲水性药物水溶液，且控制乙醇与水的体积比为1：0.2～2，进而能提高配制精度，使混合的效果更好。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
1.一种天然产物凝胶载药体系的制备装置，其特征在于，包括架体、混合罐、预拌组件和混合驱动组件；
所述混合罐与所述架体转动连接，并位于所述架体的内部，且靠近所述架体的底部，所述预拌组件与所述架体固定连接，并与所述混合罐通过导管连接，且位于所述架体远离所述混合罐的顶部，所述混合驱动组件与所述架体固定连接，并与所述混合罐滑动连接，且位于所述架体和所述混合罐之间；
所述预拌组件包括主料预拌罐、药品预拌罐和搅拌构件，所述主料预拌罐与所述架体固定连接，并与所述混合罐通过导管连接，且位于所述架体远离所述混合罐的顶部，所述药品预拌罐与所述架体固定连接，并与所述混合罐通过导管连接，且位于所述架体远离所述混合罐的顶部，还位于所述架体远离所述主料预拌罐的一侧，所述搅拌构件与所述架体固定连接，并与所述主料预拌罐转动连接，且与所述药品预拌罐转动连接，所述搅拌构件位于所述主料预拌罐的内部，且位于所述药品预拌罐的内部。
2.如权利要求1所述的天然产物凝胶载药体系的制备装置，其特征在于，
所述搅拌构件包括第一螺旋叶轮和第二螺旋叶轮，所述第一螺旋叶轮与所述主料预拌罐转动连接，并位于所述主料预拌罐远离所述混合罐的顶部，且伸入所述主料预拌罐的内部；所述第二螺旋叶轮与所述药品预拌罐转动连接，并位于所述药品预拌罐远离所述混合罐的顶部，且伸入所述药品预拌罐的内部。
3.如权利要求2所述的天然产物凝胶载药体系的制备装置，其特征在于，
所述混合驱动组件包括伸缩驱动电机和伸缩摇臂，所述伸缩驱动电机与所述架体固定连接，并位于所述架体靠近所述混合罐的一侧；所述伸缩摇臂与所述伸缩驱动电机固定连接，并与所述混合罐滑动连接，且位于所述混合罐和所述伸缩驱动电机之间。
4.如权利要求1所述的天然产物凝胶载药体系的制备装置，其特征在于，
所述预拌组件还包括主料储液罐和液体控制阀，所述主料储液罐与所述架体固定连接，并与所述主料预拌罐通过导管连接，且位于所述主料预拌罐远离所述混合罐的上方；所述液体控制阀与所述主料储液罐固定连接，并与连接所述主料储液罐和所述主料预拌罐的导管固定连接，且位于所述主料储液罐靠近所述主料预拌罐的底部。
5.如权利要求4所述的天然产物凝胶载药体系的制备装置，其特征在于，
所述液体控制阀包括流速控制阀和流量控制阀，所述流速控制阀与所述主料储液罐固定连接，并与连接所述主料储液罐和所述主料预拌罐的导管固定连接，且位于所述主料储液罐靠近所述主料预拌罐的底部；所述流量控制阀与连接所述主料储液罐和所述主料预拌罐的导管固定连接，并与所述流速控制阀电连接，且位于所述主料储液罐和所述主料预拌罐之间。
6.如权利要求5所述的天然产物凝胶载药体系的制备装置，其特征在于，
所述预拌组件还包括集药器和药品投放器，所述集药器与所述药品预拌罐固定连接，并位于所述药品预拌罐远离所述混合罐的上方，且与所述药品预拌罐贯通；所述药品投放器与所述药品预拌罐固定连接，并与所述集药器转动连接，且位于所述集药器和所述药品预拌罐之间。
7.如权利要求6所述的天然产物凝胶载药体系的制备装置，其特征在于，
所述药品投放器包括导药筒和螺旋转轴，所述导药筒与所述集药器固定连接，并与所述药品预拌罐固定连接，且位于所述药品预拌罐和所述集药器之间；所述螺旋转轴与所述导药筒转动连接，并位于所述导药筒的内部，且转动方向朝向所述药品预拌罐的方向。
技术总结