本发明属于pe管材技术领域，具体的说是一种具有高稳定性的环保pe管材。
背景技术：
pe是聚乙烯，pe具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性，为了便于绿色环保的对水进行输送，pe管材的内部一般设置有环保塑料内管，环保塑料主要有硬聚氯乙烯、交联聚乙烯、氯化聚氯乙烯等，具有对人体无害、耐腐蚀、导热系数小等优点而备受人们青睐，pe管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂管材，由于pe管材具有无毒、无味、无臭、良好的耐寒、耐热性和化学稳定性、较高的刚性和韧性，以及机械性能好、安装方便等诸多优点，被广泛的应用于建筑给、排水，埋地排水管、输气管及电讯工程等领域，关于对pe管材的介绍，可见刊期：张云爱，pe管材加工技术难题及解决办法.石化技术.2018(04).但是在目前pe管材的制造过程中仍存在一些问题，具体包括以下方面：
(1)在目前的pe管材的生产过程中，大多数pe管的稳定性和防腐性不高，且在制作过程中所使用的原料有少量的化学物质，对运输的水质有一定的影响，目前的管材均为单层设计的，当使用时间较长时，由于水流过大或结冰时，会对管材有一定的挤压，会使管材发生形变，从而减少管材的使用寿命，如专利号201510521297.0，专利名称为一种高强度pe管，该技术方案发明的pe管材所具有的韧性较差，且没有防腐的作用。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本公司设计研发了一种具有高稳定性的环保pe管材，制作了特殊的管材，解决了上述技术问题。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种具有高稳定性的环保pe管材，本发明主要用于解决目前的pe管材的生产过程中，大多数pe管的稳定性和防腐性不高，且在制作过程中所使用的原料有少量的化学物质，对运输的水质有一定的影响，目前的管材均为单层设计的，当使用时间较长时，由于水流过大或结冰时，会对管材有一定的挤压，会使管材发生形变，从而减少管材的使用寿命的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种具有高稳定性的环保pe管材；由以下原料制成：
聚乙烯60-80份、环氧树脂10-15份、抗氧剂5-7份，玻璃纤维3-5份、增稠剂5-7份、母粒5-7份。
原料中选取的聚乙烯乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是制作pe管材用原料，聚乙烯具有无毒、无臭，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在本发明中使用可以提高pe管材的防腐性，和强度，从而可以提高管材的稳定性，在使用本发明的管材运水时，可以保证水质不会受到污染，从而提高pe管材的环保性；原料中选取的环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，具有无毒、密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强的特点，在本发明中可以提高管材的防腐性能，同时还可以提高管材的韧性；选料中选取的抗氧剂是一种具有较高抗氧化能力的化合物，具有无毒且与树脂相容性好的特点，在本发明中可以减缓管材的老化程度，从而提高管材整体的使用寿命和稳定性；原料中选取玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有较强的绝缘性、耐热性和抗腐蚀的性能，在本发明中可以提高管材的防腐性能和密封性，同时还具有强化聚乙烯性能的特点，从而可以提高聚乙烯的抗拉强度；原料中选取的增稠剂，是一种通过多种原料制成的粘稠剂，在本发明中可以提高原料的粘稠度，从而提高原料之间的混合程度；原料中选取的母粒是一种具有高效稳定性的加工助剂，在本发明中可以促使原料之间的混合程度，同时还可以增强管材的韧性；通过以上原料的相互混合制造的pe管材，具有较强的稳定性和防腐性能，由于本发明使用的原料均为无毒无害且对水质没有污染的原料，且还不会对环境造成污染，从而提高了pe管材的环保性能。
环保pe管材的制作方法方法包括以下步骤：
s1：将上述原料预先进行干燥处理，干燥处理结束后将其原料依次放入热熔机内，将热熔机的温度控制在100-120℃，热熔30-50分钟后检查原料的融化情况，若原料完全融化将其取出，若未完全融化继续延长热熔时间，直至完全融化为止；通过对以上原料进行热熔处理，可以使热熔后的原料进行一次初步的混合，由于热熔温度为100-120℃，当原料完全融化后，热熔机内的原料会产生翻滚，从而进一步提高原料之间的混合程度。
s2：当s1中的原料完全融化后，将其取出并放入高速混合搅拌装置内，利用搅拌装置进行混合搅拌30-50分钟，同时加热至30-45℃，搅拌结束后将其取出，并静置20-30分钟后得到混合原料；通过对融化后放入原料进行混合搅拌，可以使原料进一步提高原料之间的混合程度，由于在混合搅拌时需要将原料加热至30-45℃，原料在30-45℃时原料的活性最高，原料之间的流动性最强，从而将进一步使原料更加充分混合。
s3：将s2中得到的混合原料加入到挤出机内，在挤出过程中挤出模头温度控制为160℃～175℃，挤出速度为0.2～1.4m/min；初步成型后的pe管材由牵引机进行牵引出挤出机；通过将混合完成后的原料放入挤出机内进行挤压处理，可以将原料初步挤压成管材的形状，由于挤压机的挤出模头温度控制为160℃～175℃，挤出速度为0.2～1.4m/min，在挤压机积压的过程中，可以防止挤压机温度过高挤压速度过快，从而挤出的管材发生厚度不等的问题。
s4：将s3中制作的初步成型的管材牵引至冷却装置内，对管材外壁进行水冷降温，水冷温度控制在20～30℃，对管材降温处理结束后，并将管材切割成相应的长度；通过对挤压出管材进行水冷降温，可以对挤压出的管材进行逐渐的降温，由于水冷温度控制在20～30℃，在此温度内，既不会对管材本身造成损坏，还不会使管材内的原料发生扩散。
s5：将s4中切割完成后的管材进行抽样检测，对检测合格的管材进行包装入库，若不合格则回收粉碎后再利用；通过对制作完成的管材进行抽样检测，可以防止管材内存在残次品，从而提高管材的质量。
优选的，所述增稠剂含有20％的氯化聚乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；增稠剂内的氯化聚乙烯是一种饱和高分子材料，具有较好的耐老化性，在本发明中可以提高管材的耐老化程度从而提高管材的使用寿命，当氯化聚乙烯与原料中的环氧树脂和聚乙烯混合后可以增强环氧树脂的抗腐蚀的性能，还可以增强聚乙烯的稳定性，从而提高管材整体的稳定性，氯化聚乙烯还具有较好的相容性，在本发明原料混合的过程中可以与其他原料充分融合，从而提高原料之间的混合程度；增稠剂内的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，在本发明中使用时可以提高管材的强度，还能提高管材的韧性，同时还可以提高管材的光滑程度。
优选的，所述母粒为纳米级抗菌母粒；纳米级抗菌母粒是将各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，具有良好的抗菌性、抗菌长效性,并在使用中性能稳定；在本发明原料混合的过程中可以使纳米级抗菌母粒与其他原料充分混合，同时还可以使制成的管材具有一定的抗菌性能，当管材在使用的过程中，可以去除管材内产生的细菌，从而时刻保证管材内为无菌或少菌环境，从而进一步提高管材的环保性能。
优选的，其中所述pe管材包括管体；所述管体相对一侧表面固连有均匀布置的交叉板，且交叉板均为弹性设计；每个所述交叉板底部均固连有弧形块，且弧形块相互贴合形成圆环；每个所述弧形块均为弹性体材料制成；每个所述弧形块一侧均固连有卡轴；每个所述卡轴均为弧形且光滑设计；每个所述弧形块另一端均开设有卡槽；每个所述卡槽为弧形且光滑设计；每个所述卡轴与卡槽一一对应并相互贴合；每个所述弧形块两两贴合处于弧形块上下表面均固连有弹性层；工作时，当管材内的水压过大或管材内结冰时，水流或冰柱会挤压弧形块，弧形块在被挤压的过程中会向外侧移动，此时卡轴均脱离卡槽，同时弧形块两两贴合处于弧形块上下表面固连的弹性层向外拉伸，在弧形块向外挤压的过程中，交叉板在受到弧形块挤压的情况下向外压缩，在此过程中，通过弧形块向外移动，可以缓冲水流对弧形板的挤压，同时又可以防止水流直接与管体接触，从而防止管体受到水流的冲击，使管材使用寿命降低，由于交叉板均为弹性设计，从而防止弧形板在挤压交叉板时，使交叉板发生断裂，同时还可以防止交叉板对管体造成损坏，从而降低管材的使用寿命，当管材内的水流恢复到原来的状态时，此时交叉板在弹力的作用下推动弧形板向内移动，由于弧形块两两贴合处于弧形块上下表面固连的弹性层，从而可以带动弧形板上的卡轴滑动至卡槽内，由于卡轴与卡槽均为弧形且光滑设计，从而可以进一步的使卡轴与卡槽相互贴合。
优选的，每个所述弹性层均为过滤层设计；每个所述弹性层内均盛装有活性炭；工作时，由于弹性层为过滤层设计，当管材内的水压过大且弧形块被撑起时，水流可以通过过滤层流入弧形板外侧，从而可以减轻水流对弧形块和弹性层的压力，同时可以防止水流直接冲击管体，从而减少管材的使用寿命，由于弹性层内均盛装有活性炭，当水流进入弹性层内时，弹性层内的活性炭可以将水内存在的重金属物质吸收掉，从而给使用者提供更纯净的水质。
优选的，所述管体外表面包裹有防护层，且防护层为岩棉材料制成；工作时，当管体使用时间过长时，由于管体外表面包裹有防护层，可以降低管体受到的腐蚀性，同时还可以防止管体受到磨损，从而降低管材的使用寿命，在冬天使用管材时，由于防护层为岩棉材料制成，对管材有一定的保温作用，从而防止管体内的水流结冰使管体发生膨胀，当使用时间过长时会使管材产生形变，从而减少管体的使用寿命。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过添加增稠剂，增稠剂内的氯化聚乙烯是一种饱和高分子材料，具有较好的耐老化性，在本发明中可以提高管材的耐老化程度从而提高管材的使用寿命，当氯化聚乙烯与原料中的环氧树脂和聚乙烯混合后可以增强环氧树脂的抗腐蚀的性能，还可以增强聚乙烯的稳定性，从而提高管材整体的稳定性，氯化聚乙烯还具有较好的相容性，在本发明原料混合的过程中可以与其他原料充分融合，从而提高原料之间的混合程度；增稠剂内的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，在本发明中使用时可以提高管材的强度，还能提高管材的韧性，同时还可以提高管材的光滑程度。
2.本发明通过设置弹性层，由于弹性层为过滤层设计，当管材内的水压过大且弧形块被撑起时，水流可以通过过滤层流入弧形板外侧，从而可以减轻水流对弧形块和弹性层的压力，同时可以防止水流直接冲击管体，从而减少管材的使用寿命，由于弹性层内均盛装有活性炭，当水流进入弹性层内时，弹性层内的活性炭可以将水内存在的重金属物质吸收掉，从而给使用者提供更纯净的水质。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明pe管材的主视图；
图3是本发明pe管材的剖视图；
图4是图3中a处局部放大图；
图5是图3中b-b的剖视图；
图中：管体1、交叉板11、弧形块12、卡轴13、卡槽14、弹性层15、防护层16。
具体实施方式
使用图1-图5对本发明实施方式的一种具有高稳定性的环保pe管材进行如下说明。
如图1-图5所示，本发明所述的一种具有高稳定性的环保pe管材；由以下原料制成：
聚乙烯60-80份、环氧树脂10-15份、抗氧剂5-7份，玻璃纤维3-5份、增稠剂5-7份、母粒5-7份。
原料中选取的聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，是制作pe管材用原料，聚乙烯具有无毒、无臭，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良，在本发明中使用可以提高pe管材的防腐性，和强度，从而可以提高管材的稳定性，在使用本发明的管材运水时，可以保证水质不会受到污染，从而提高pe管材的环保性；原料中选取的环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称，具有无毒、密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强的特点，在本发明中可以提高管材的防腐性能，同时还可以提高管材的韧性；选料中选取的抗氧剂是一种具有较高抗氧化能力的化合物，具有无毒且与树脂相容性好的特点，在本发明中可以减缓管材的老化程度，从而提高管材整体的使用寿命和稳定性；原料中选取玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有较强的绝缘性、耐热性和抗腐蚀的性能，在本发明中可以提高管材的防腐性能和密封性，同时还具有强化聚乙烯性能的特点，从而可以提高聚乙烯的抗拉强度；原料中选取的增稠剂，是一种通过多种原料制成的粘稠剂，在本发明中可以提高原料的粘稠度，从而提高原料之间的混合程度；原料中选取的母粒是一种具有高效稳定性的加工助剂，在本发明中可以促使原料之间的混合程度，同时还可以增强管材的韧性；通过以上原料的相互混合制造的pe管材，具有较强的稳定性和防腐性能，由于本发明使用的原料均为无毒无害且对水质没有污染的原料，且还不会对环境造成污染，从而提高了pe管材的环保性能。
环保pe管材的制作方法方法包括以下步骤：
s1：将上述原料预先进行干燥处理，干燥处理结束后将其原料依次放入热熔机内，将热熔机的温度控制在100-120℃，热熔30-50分钟后检查原料的融化情况，若原料完全融化将其取出，若未完全融化继续延长热熔时间，直至完全融化为止；通过对以上原料进行热熔处理，可以使热熔后的原料进行一次初步的混合，由于热熔温度为100-120℃，当原料完全融化后，热熔机内的原料会产生翻滚，从而进一步提高原料之间的混合程度。
s2：当s1中的原料完全融化后，将其取出并放入高速混合搅拌装置内，利用搅拌装置进行混合搅拌30-50分钟，同时加热至30-45℃，搅拌结束后将其取出，并静置20-30分钟后得到混合原料；通过对融化后放入原料进行混合搅拌，可以使原料进一步提高原料之间的混合程度，由于在混合搅拌时需要将原料加热至30-45℃，原料在30-45℃时原料的活性最高，原料之间的流动性最强，从而将进一步使原料更加充分混合。
s3：将s2中得到的混合原料加入到挤出机内，在挤出过程中挤出模头温度控制为160℃～175℃，挤出速度为0.2～1.4m/min；初步成型后的pe管材由牵引机进行牵引出挤出机；通过将混合完成后的原料放入挤出机内进行挤压处理，可以将原料初步挤压成管材的形状，由于挤压机的挤出模头温度控制为160℃～175℃，挤出速度为0.2～1.4m/min，在挤压机积压的过程中，可以防止挤压机温度过高挤压速度过快，从而挤出的管材发生厚度不等的问题。
s4：将s3中制作的初步成型的管材牵引至冷却装置内，对管材外壁进行水冷降温，水冷温度控制在20～30℃，对管材降温处理结束后，并将管材切割成相应的长度；通过对挤压出管材进行水冷降温，可以对挤压出的管材进行逐渐的降温，由于水冷温度控制在20～30℃，在此温度内，既不会对管材本身造成损坏，还不会使管材内的原料发生扩散。
s5：将s4中切割完成后的管材进行抽样检测，对检测合格的管材进行包装入库，若不合格则回收粉碎后再利用；通过对制作完成的管材进行抽样检测，可以防止管材内存在残次品，从而提高管材的质量。
作为一种实施方式，所述增稠剂含有20％的氯化聚乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物；增稠剂内的氯化聚乙烯是一种饱和高分子材料，具有较好的耐老化性，在本发明中可以提高管材的耐老化程度从而提高管材的使用寿命，当氯化聚乙烯与原料中的环氧树脂和聚乙烯混合后可以增强环氧树脂的抗腐蚀的性能，还可以增强聚乙烯的稳定性，从而提高管材整体的稳定性，氯化聚乙烯还具有较好的相容性，在本发明原料混合的过程中可以与其他原料充分融合，从而提高原料之间的混合程度；增稠剂内的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，在本发明中使用时可以提高管材的强度，还能提高管材的韧性，同时还可以提高管材的光滑程度。
作为一种实施方式，所述母粒为纳米级抗菌母粒；纳米级抗菌母粒是将各种抗菌剂均匀分散在基体树脂中作成浓缩体，具有良好的抗菌性、抗菌长效性,并在使用中性能稳定；在本发明原料混合的过程中可以使纳米级抗菌母粒与其他原料充分混合，同时还可以使制成的管材具有一定的抗菌性能，当管材在使用的过程中，可以去除管材内产生的细菌，从而时刻保证管材内为无菌或少菌环境，从而进一步提高管材的环保性能。
作为一种实施方式，其中所述pe管材包括管体1；所述管体1相对一侧表面固连有均匀布置的交叉板11，且交叉板11均为弹性设计；每个所述交叉板11底部均固连有弧形块12，且弧形块12相互贴合形成圆环；每个所述弧形块12均为弹性体材料制成；每个所述弧形块12一侧均固连有卡轴13；每个所述卡轴13均为弧形且光滑设计；每个所述弧形块12另一端均开设有卡槽14；每个所述卡槽14为弧形且光滑设计；每个所述卡轴13与卡槽14一一对应并相互贴合；每个所述弧形块12两两贴合处于弧形块12上下表面均固连有弹性层15；工作时，当管材内的水压过大或管材内结冰时，水流或冰柱会挤压弧形块12，弧形块12在被挤压的过程中会向外侧移动，此时卡轴13均脱离卡槽14，同时弧形块12两两贴合处于弧形块12上下表面固连的弹性层15向外拉伸，在弧形块12向外挤压的过程中，交叉板11在受到弧形块12挤压的情况下向外压缩，在此过程中，通过弧形块12向外移动，可以缓冲水流对弧形板的挤压，同时又可以防止水流直接与管体1接触，从而防止管体1受到水流的冲击，使管材使用寿命降低，由于交叉板11均为弹性设计，从而防止弧形板在挤压交叉板11时，使交叉板11发生断裂，同时还可以防止交叉板11对管体1造成损坏，从而降低管材的使用寿命，当管材内的水流恢复到原来的状态时，此时交叉板11在弹力的作用下推动弧形板向内移动，由于弧形块12两两贴合处于弧形块12上下表面固连的弹性层15，从而可以带动弧形板上的卡轴13滑动至卡槽14内，由于卡轴13与卡槽14均为弧形且光滑设计，从而可以进一步的使卡轴13与卡槽14相互贴合。
作为一种实施方式，每个所述弹性层15均为过滤层设计；每个所述弹性层15内均盛装有活性炭；工作时，由于弹性层15为过滤层设计，当管材内的水压过大且弧形块12被撑起时，水流可以通过过滤层流入弧形板外侧，从而可以减轻水流对弧形块12和弹性层15的压力，同时可以防止水流直接冲击管体1，从而减少管材的使用寿命，由于弹性层15内均盛装有活性炭，当水流进入弹性层15内时，弹性层15内的活性炭可以将水内存在的重金属物质吸收掉，从而给使用者提供更纯净的水质。
作为一种实施方式，所述管体1外表面包裹有防护层16，且防护层16为岩棉材料制成；工作时，当管体1使用时间过长时，由于管体1外表面包裹有防护层16，可以降低管体1受到的腐蚀性，同时还可以防止管体1受到磨损，从而降低管材的使用寿命，在冬天使用管材时，由于防护层16为岩棉材料制成，对管材有一定的保温作用，从而防止管体1内的水流结冰使管体1发生膨胀，当使用时间过长时会使管材产生形变，从而减少管体1的使用寿命。
具体工作流程如下：
工作时，当管材内的水压过大或管材内结冰时，水流或冰柱会挤压弧形块12，弧形块12在被挤压的过程中会向外侧移动，此时卡轴13均脱离卡槽14，同时弧形块12两两贴合处于弧形块12上下表面固连的弹性层15向外拉伸，在弧形块12向外挤压的过程中，交叉板11在受到弧形块12挤压的情况下向外压缩，当管材内的水流恢复到原来的状态时，此时交叉板11在弹力的作用下推动弧形板向内移动，由于弧形块12两两贴合处于弧形块12上下表面固连的弹性层15，从而可以带动弧形板上的卡轴13滑动至卡槽14内，由于卡轴13与卡槽14均为弧形且光滑设计，从而可以进一步的使卡轴13与卡槽14相互贴合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种具有高稳定性的环保pe管材，其特征在于：由以下原料制成：
聚乙烯60-80份、环氧树脂10-15份、抗氧剂5-7份，玻璃纤维3-5份、增稠剂5-7份、母粒5-7份。
环保pe管材的制作方法方法包括以下步骤：
s1：将上述原料预先进行干燥处理，干燥处理结束后将其原料依次放入热熔机内，将热熔机的温度控制在100-120℃，热熔30-50分钟后检查原料的融化情况，若原料完全融化将其取出，若未完全融化继续延长热熔时间，直至完全融化为止；
s2：当s1中的原料完全融化后，将其取出并放入高速混合搅拌装置内，利用搅拌装置进行混合搅拌30-50分钟，同时加热至30-45℃，搅拌结束后将其取出，并静置20-30分钟后得到混合原料；
s3：将s2中得到的混合原料加入到挤出机内，在挤出过程中挤出模头温度控制为160℃～175℃，挤出速度为0.2～1.4m/min；初步成型后的pe管材由牵引机进行牵引出挤出机；
s4：将s3中制作的初步成型的管材牵引至冷却装置内，对管材外壁进行水冷降温，水冷温度控制在20～30℃，对管材降温处理结束后，并将管材切割成相应的长度；
s5：将s4中切割完成后的管材进行抽样检测，对检测合格的管材进行包装入库，若不合格则回收粉碎后再利用。
2.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的环保pe管材，其特征在于：所述增稠剂含有20％的氯化聚乙烯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
3.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的环保pe管材，其特征在于：所述母粒为纳米级抗菌母粒。
4.根据权利要求1所述的一种具有高稳定性的环保pe管材，其特征在于：其中所述pe管材包括管体(1)；所述管体(1)相对一侧表面固连有均匀布置的交叉板(11)，且交叉板(11)均为弹性设计；每个所述交叉板(11)底部均固连有弧形块(12)，且弧形块(12)相互贴合形成圆环；每个所述弧形块(12)均为弹性体材料制成；每个所述弧形块(12)一侧均固连有卡轴(13)；每个所述卡轴(13)均为弧形且光滑设计；每个所述弧形块(12)另一端均开设有卡槽(14)；每个所述卡槽(14)为弧形且光滑设计；每个所述卡轴(13)与卡槽(14)一一对应并相互贴合；每个所述弧形块(12)两两贴合处于弧形块(12)上下表面均固连有弹性层(15)。
5.根据权利要求4所述的一种具有高稳定性的环保pe管材，其特征在于：每个所述弹性层(15)均为过滤层设计；每个所述弹性层(15)内均盛装有活性炭。
6.根据权利要求4所述的一种具有高稳定性的环保pe管材，其特征在于：所述管体(1)外表面包裹有防护层(16)，且防护层(16)为岩棉材料制成。
技术总结