本实用新型涉及泵体加工技术领域，具体为一种用于新型泵机外壳的紧固夹具。
背景技术：
泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，除按工作原理分类外，还可按其他方法分类和命名，如，按驱动方法可分为电动泵和水轮泵等；按结构可分为单级泵和多级泵；按用途可分为锅炉给水泵和计量泵等；按输送液体的性质可分为水泵、油泵和泥浆泵等，按照有无轴结构，可分直线泵和传统泵，水泵只能输送以流体为介质的物流，不能输送固体。
市面上泵机外壳在加工的过程中存在一道钻孔的工序，由于泵机外壳的直径不同导致相同的固定夹体不能适用于不同的泵机外壳，进购不同直径的固定夹体成本过高，故此提出一种用于新型泵机外壳的紧固夹具来解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，具备适用范围广泛等优点，解决了适用范围狭窄的问题。
(二)技术方案
为实现上述适用范围广泛的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，包括数量为两个的安装块，左右两个所述安装块相对一侧均开设有转动凹槽，安装块的内部开设有与转动凹槽相连通的转动槽，转动凹槽的内部活动连接有转盘，左侧所述转盘的内部开设有中空腔和移动槽，右侧所述转盘的左侧开设有放置槽，左侧所述安装块的左侧固定连接有电机放置座，电机放置座的顶部固定连接有转动电机，转动电机的输出轴处固定连接有延伸至中空腔内部的蜗杆，蜗杆的外部套接有位于安装块内部的安装板，安装板的外部套接有延伸至中空腔内部的转动套筒，转动套筒的外部套接有嵌设在安装块内部的转动轴承，所述中空腔腔内前后两侧壁之间活动连接有螺纹杆，螺纹杆的外部套接有与蜗杆相匹配的螺纹套，所述螺纹杆的外部套接有贯穿移动槽且延伸至转盘外部的连接杆，连接杆的右侧固定连接有延伸至放置槽内部的夹持杆，所述转盘的外部套接有延伸至转动槽内部的转动块，右侧所述转盘的右侧固定连接有贯穿右侧所述转盘右侧的转动轴。
优选的，所述转动槽为圆环槽，转动槽的直径大于转动凹槽的直径。
优选的，所述转动块为圆环块，转动块的直径小于转动槽的直径。
优选的，所述转盘为圆形转盘，转盘的直径小于转动凹槽的直径。
优选的，所述夹持杆为矩形杆，且两个所述夹持杆相背一侧均为弧形面。
优选的，所述连接杆由矩形连接杆和螺纹孔组成，前后两侧所述螺纹孔的螺纹方向相反。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，具备以下有益效果：
该用于新型泵机外壳的紧固夹具，通过将转动电机通电转动使得蜗杆转动，蜗杆转动带动螺纹杆转动，连接杆在螺纹孔和螺纹杆的共同作用下相互靠近或者相互分离，连接杆带动夹持杆相互靠近或者分离，从而将不同直径的泵机外壳固定便于钻孔工序的实施，且通过转动转动轴使得转盘转动，从而改变泵机外壳的方向，便于对泵机外壳不同的表面进行加工，该装置通过一系列的机械结构替代传统的固定结构，从而使得不同之间的泵机外壳便于固定加工。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构右视剖视图；
图3为本实用新型结构图1中a处放大示意图。
图中：1安装块、2转动凹槽、3转动槽、4转动轴承、5转动套筒、6转盘、7中空腔、8电机放置座、9转动电机、10蜗杆、11安装板、12螺纹杆、13螺纹套、14移动槽、15连接杆、16夹持杆、17放置槽、18转动块、19转动轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，包括数量为两个的安装块1，左右两个安装块1相对一侧均开设有转动凹槽2，安装块1的内部开设有与转动凹槽2相连通的转动槽3，转动槽3为圆环槽，转动槽3的直径大于转动凹槽2的直径，转动凹槽2的内部活动连接有转盘6，转盘6为圆形转盘，转盘6的直径小于转动凹槽2的直径，左侧转盘6的内部开设有中空腔7和移动槽14，右侧转盘6的左侧开设有放置槽17，左侧安装块1的左侧固定连接有电机放置座8，电机放置座8的顶部固定连接有转动电机9，转动电机9的型号可为ye2，转动电机9的输出轴处固定连接有延伸至中空腔7内部的蜗杆10，蜗杆10的外部套接有位于安装块1内部的安装板11，安装板11的外部套接有延伸至中空腔7内部的转动套筒5，转动套筒5的外部套接有嵌设在安装块1内部的转动轴承4，中空腔7腔内前后两侧壁之间活动连接有螺纹杆12，螺纹杆12的外部套接有与蜗杆10相匹配的螺纹套13，螺纹杆12的外部套接有贯穿移动槽14且延伸至转盘6外部的连接杆15，连接杆15由矩形连接杆和螺纹孔组成，前后两侧螺纹孔的螺纹方向相反，连接杆15的右侧固定连接有延伸至放置槽17内部的夹持杆16，夹持杆16为矩形杆，且两个夹持杆16相背一侧均为弧形面，转盘6的外部套接有延伸至转动槽3内部的转动块18，转动块18为圆环块，转动块18的直径小于转动槽3的直径，右侧转盘6的右侧固定连接有贯穿右侧转盘6右侧的转动轴19，通过将转动电机9通电转动使得蜗杆10转动，蜗杆10转动带动螺纹杆12转动，连接杆15在螺纹孔和螺纹杆12的共同作用下相互靠近或者相互分离，连接杆15带动夹持杆16相互靠近或者分离，从而将不同直径的泵机外壳固定便于钻孔工序的实施，且通过转动转动轴19使得转盘6转动，从而改变泵机外壳的方向，便于对泵机外壳不同的表面进行加工，该装置通过一系列的机械结构替代传统的固定结构，从而使得不同之间的泵机外壳便于固定加工。
综上所述，该用于新型泵机外壳的紧固夹具，通过将转动电机9通电转动使得蜗杆10转动，蜗杆10转动带动螺纹杆12转动，连接杆15在螺纹孔和螺纹杆12的共同作用下相互靠近或者相互分离，连接杆15带动夹持杆16相互靠近或者分离，从而将不同直径的泵机外壳固定便于钻孔工序的实施，且通过转动转动轴19使得转盘6转动，从而改变泵机外壳的方向，便于对泵机外壳不同的表面进行加工，该装置通过一系列的机械结构替代传统的固定结构，从而使得不同之间的泵机外壳便于固定加工，解决了适用范围狭窄的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，包括数量为两个的安装块(1)，其特征在于：左右两个所述安装块(1)相对一侧均开设有转动凹槽(2)，安装块(1)的内部开设有与转动凹槽(2)相连通的转动槽(3)，转动凹槽(2)的内部活动连接有转盘(6)，左侧所述转盘(6)的内部开设有中空腔(7)和移动槽(14)，右侧所述转盘(6)的左侧开设有放置槽(17)，左侧所述安装块(1)的左侧固定连接有电机放置座(8)，电机放置座(8)的顶部固定连接有转动电机(9)，转动电机(9)的输出轴处固定连接有延伸至中空腔(7)内部的蜗杆(10)，蜗杆(10)的外部套接有位于安装块(1)内部的安装板(11)，安装板(11)的外部套接有延伸至中空腔(7)内部的转动套筒(5)，转动套筒(5)的外部套接有嵌设在安装块(1)内部的转动轴承(4)，所述中空腔(7)腔内前后两侧壁之间活动连接有螺纹杆(12)，螺纹杆(12)的外部套接有与蜗杆(10)相匹配的螺纹套(13)，所述螺纹杆(12)的外部套接有贯穿移动槽(14)且延伸至转盘(6)外部的连接杆(15)，连接杆(15)的右侧固定连接有延伸至放置槽(17)内部的夹持杆(16)，所述转盘(6)的外部套接有延伸至转动槽(3)内部的转动块(18)，右侧所述转盘(6)的右侧固定连接有贯穿右侧所述转盘(6)右侧的转动轴(19)。
2.根据权利要求1所述的一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，其特征在于：所述转动槽(3)为圆环槽，转动槽(3)的直径大于转动凹槽(2)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，其特征在于：所述转动块(18)为圆环块，转动块(18)的直径小于转动槽(3)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，其特征在于：所述转盘(6)为圆形转盘，转盘(6)的直径小于转动凹槽(2)的直径。
5.根据权利要求1所述的一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，其特征在于：所述夹持杆(16)为矩形杆，且两个所述夹持杆(16)相背一侧均为弧形面。
6.根据权利要求1所述的一种用于新型泵机外壳的紧固夹具，其特征在于：所述连接杆(15)由矩形连接杆和螺纹孔组成，前后两侧所述螺纹孔的螺纹方向相反。
技术总结