本发明涉及pe颗粒技术领域，具体涉及一种抗菌耐用pe复合颗粒。
背景技术：
pe是结构最简单的高分子有机化合物，是当今世界应用最广泛的高分子材料，由乙烯聚合而成，由pe材料制成的pe管具有安全、卫生、施工方便、使用寿命长等综合优势，被广泛的应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、输气管，电工与电讯保护套管、工业用管、农业用管等。
在专利号为cn107254090a中公开了一种改性pe再生塑料颗粒及其制备工艺，该pe再生塑料颗粒相比普通再生pe塑料颗粒的阻燃性能，提升明显，但是还pe颗粒还存在下述缺陷：抗菌耐用性差，导致其使用寿命低，并且在制备pe颗粒的过程中，不便于对颗粒进行筛分以及便于滤网进行更换清理。
技术实现要素：
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种抗菌耐用pe复合颗粒，解决现有技术中pe复合颗粒抗菌耐用性差，导致其使用寿命低，并且在制备pe颗粒的过程中，不便于对颗粒进行筛分以及便于滤网进行更换清理。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种抗菌耐用pe复合颗粒，该pe复合颗粒由下述重量份原料制备得到：废旧塑料30-40份、纳米改性竹炭粉体1-5份、10号白油0.1-5份、聚乙烯蜡2-8份、硅烷偶联剂0.1-5份和pe树脂20-40份：
该pe复合颗粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、称取上述原料，然后将纳米改性竹炭粉体1-5份、10号白油0.1-5份、聚乙烯蜡2-8份、硅烷偶联剂0.1-5份和pe树脂20-40份加入高速搅拌机混合，混合后经过双螺杆挤出机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒；
步骤二、将30-40份废旧塑料加入到输送机构的进料箱中，驱动驱动电机，通过齿轮箱带动螺杆一、螺杆二和粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎刀转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一、螺杆二输送塑料颗粒，然后驱动气缸二，通过摇臂带动转轴转动，进而带动斜板一转动，通过排料口将塑料颗粒输送到筛分箱；然后驱动气缸一，推动筛分箱内的筛分机构运动，进而对滤网上的塑料颗粒进行筛分，最后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中；
步骤三、向混合桶中加入3-8％的纳米改性竹炭塑料颗粒并混合均匀加温至170-210℃后，冷却后得到pe复合颗粒。
作为本发明进一步的方案：所述纳米改性竹炭粉体的制备方法为：将10-20份纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体在沸水中溶解搅拌制成乳液，再将80-200目的20-30份竹炭粉在沸水条件下制成高温炭-水悬浮液，将两种溶液以1:4-1:6的体积比混合得到混合乳液，混合乳液经蒸发干燥即得纳米改性竹炭粉体。
作为本发明进一步的方案：所述聚乙烯蜡分子量为3000-5000；所述pe树脂的熔融指数为10-30g/min。
作为本发明进一步的方案：所述纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体中，氧化锌和二氧化钛的质量比为0.5：1-3：1。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构的工作步骤为：
步骤一、将废旧塑料加入到进料箱中，驱动驱动电机，通过齿轮箱带动螺杆一、螺杆二和粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎刀转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一、螺杆二输送塑料颗粒，然后驱动气缸二，通过摇臂带动转轴转动，进而带动斜板一转动，通过排料口将塑料颗粒输送到筛分箱；
步骤二、驱动气缸一，推动筛分箱内的筛分机构运动，进而对滤网上的塑料颗粒进行筛分，然后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中。
作为本发明进一步的方案：所述输送机构包括驱动电机、齿轮箱、进料箱、输送箱、存储箱、筛分箱和调节箱，所述齿轮箱的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的正上方固定安装有输送箱，所述输送箱的内部转动连接有螺杆一、螺杆二，所述螺杆一、螺杆二平行设置，所述输送箱的顶部通过螺栓固定安装有顶盖，所述输送箱的顶部一端固定安装有进料箱，所述进料箱的内部转动安装有粉碎杆，所述粉碎杆上均匀安装有粉碎刀，所述驱动电机通过齿轮箱驱动螺杆一、螺杆二和粉碎杆转动；
所述输送箱的底部一端通过法兰固定安装有筛分箱，所述筛分箱的一侧固定安装有气缸一，所述气缸一的活塞杆伸入筛分箱内与筛分机构连接，所述筛分机构包括机架，两个所述机架竖直平行设置，其中一个机架上水平固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴上固定安装有旋转轴，所述旋转轴的另一端与另一个机架通过轴承连接，所述旋转轴上对称套接有两个小齿轮，两个所述小齿轮均通过链条与大齿轮连接，两个所述大齿轮均套接在传动轴上，所述传动轴的两端且位于两个大齿轮的外侧均固定安装有叶轮，所述传动轴与两个所述机架均通过轴承连接；两个所述机架的内侧均安装有环形滑轨一和环形滑轨二，所述环形滑轨一和环形滑轨二之间形成环形通道，所述环形通道内配合安装有输送链条，所述输送链条的两侧均均匀安装有滑轮，所述输送链条上的一侧滑轮与环形通道适配，所述输送链条上的另一侧滑轮与叶轮适配，所述输送链条上还安装有连接板，两个所述机架的连接板之间通过连接杆连接，所述连接杆上对称安装有两个倒立的u型杆，两个所述u型杆的底部安装有滤网，所述滤网有六个，每三个滤网形成凸型结构，两两对称设置，所述滤网的顶部四周均安装有隔板；两个所述机架之间均匀安装有多根加强筋；
所述筛分箱的底部固定安装有存储箱，两个所述机架与存储箱滑动连接，所述存储箱的一侧开设有排料开口，所述排料开口与泵体连接，所述泵体与管道连接。
作为本发明进一步的方案：所述输送箱的底部开设有排料口，所述输送箱的内壁两侧均通过橡胶倾斜连接有斜板二，所述斜板二的中心处垂直安装有弹簧，所述弹簧的另一端与输送箱的内壁连接。
作为本发明进一步的方案：所述输送箱的一侧固定安装有调节箱，所述调节箱的内部水平安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部活动连接有摇臂，所述摇臂的另一端活动连接有转轴，所述转轴水平设置，所述转轴外固定安装有斜板一。
作为本发明进一步的方案：所述齿轮箱的另一侧固定安装有升降机构，所述升降机构通过电机、丝杆驱动齿轮箱升降。
本发明的有益效果：
本发明通过纳米改性竹炭塑料颗粒替代炭黑和无机金属抗菌剂，使pe复合颗粒具有良好的抗老化、抗菌性能，更加耐用；本发明纳米改性竹炭塑料颗粒采用纳米二氧化钛-二氧化锌复合粉体和纳米竹炭粉体制备而成，竹炭由于富含钾、钠、钙、铝、锰等金属元素及其碳化物，特别是碳化钙，因而具有良好的防紫外线性能。且二氧化钛和氧化锌是两种常用的无机紫外线屏蔽剂，但两种无机屏蔽剂的屏蔽能力是有差异的，纳米二氧化钛阻隔uvb的效果很好，但对uva的屏蔽效果欠佳；纳米氧化锌的屏蔽效果则相反。因此，纳米改性竹炭塑料颗粒具有三重的抗紫外线功效。并且竹炭本身具有多孔结构和较强的吸附特性，加工成粉粒状后，比表面积骤然增大，因而吸附特性猛然增加，除臭、防菌效果显著增大；按照抗菌塑料检测标准gb/t2591-2003a《抗菌塑料抗菌性能试验方法和抗菌效果》对塑料瓶进行抗菌测试,大肠杆菌抗菌率大于99％，金黄色葡萄球菌大于99％；
本发明通过将废旧塑料加入到进料箱中，驱动驱动电机，通过齿轮箱带动螺杆一、螺杆二和粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎刀转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，便于将废旧的pe塑料进行回收利用，同时将其粉碎后便于后续的输送和筛分，螺杆一、螺杆二输送塑料颗粒，然后驱动气缸二，通过摇臂带动转轴转动，进而带动斜板一转动，通过排料口将塑料颗粒输送到筛分箱；通过摇臂带动转轴转动，便于调节斜板一的倾斜程度，进而可以调节塑料颗粒进入筛分箱内的输送速率，方便调节使用；
塑料颗粒首先落入到斜板二上，压缩弹簧，通过弹簧、斜板二的设置，可以对下降的塑料颗粒进行缓冲，降低其冲击力，可以增加滤网的使用寿命；驱动气缸一，推动筛分箱内的筛分机构运动，进而对滤网上的塑料颗粒进行筛分，滤网设置有六个，每三个滤网形成凸型结构，两两对称设置，分为上下两层，将上下两层滤网设置成不同孔径的滤网，便于进行逐级过滤，筛分效果更好，方便对粉碎后的塑料颗粒进行筛分，然后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中,便于提高该工艺的工作效率，使得原料的纯度更好，混合效果更好，成品率高；
将筛分箱与输送箱分开，然后通过升降机构驱动齿轮箱上升，进而带动输送箱上，最后驱动伺服电机，伺服电机带动旋转轴转动，旋转轴带动两个小齿轮转动，两个小齿轮均通过链条带动大齿轮转动，大齿轮带动传动轴和叶轮转动，叶轮之间的间隙与滑轮适配，进而通过滑轮带动输送链条转动，输送链条带动连接板升降，进而带动滤网升降，便于对滤网进行清扫更换，避免堵塞，造成筛分效果差。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明输送机构整体结构示意图；
图2是本发明中输送机构内部结构示意图；
图3是本发明中筛分机构整体结构示意图；
图4是本发明中筛分局部结构示意图；
图5是本发明中输送箱内部结构示意图。
图中：1、驱动电机；2、齿轮箱；3、进料箱；4、顶盖；5、输送箱；6、气缸一；7、排料开口；8、存储箱；9、筛分箱；10、调节箱；11、粉碎刀；12、粉碎杆；13、螺杆一；14、螺杆二；15、气缸二；16、摇臂；17、转轴；18、斜板一；19、机架；20、伺服电机；21、环形滑轨一；22、滑轮；23、连接板；24、连接杆；25、u型杆；26、滤网；27、隔板；28、环形滑轨二；29、输送链条；30、小齿轮；31、链条；32、叶轮；33、大齿轮；34、传动轴；35、旋转轴；36、加强筋；37、升降机构；51、排料口；52、弹簧；53、斜板二。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5所示:：
实施例1：
一种抗菌耐用pe复合颗粒，该pe复合颗粒由下述重量份原料制备得到：废旧塑料30份、纳米改性竹炭粉体5份、10号白油0.1份、聚乙烯蜡2份、硅烷偶联剂0.1份和pe树脂20份：
该pe复合颗粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、称取上述原料，然后将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油0.1份、聚乙烯蜡2份、硅烷偶联剂0.1份和pe树脂20份加入高速搅拌机混合，混合后经过双螺杆挤出机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒；
步骤二、将30份废旧塑料加入到输送机构的进料箱3中，驱动驱动电机1，通过齿轮箱2带动螺杆一13、螺杆二14和粉碎杆12转动，粉碎杆12带动粉碎刀11转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一13、螺杆二14输送塑料颗粒，然后驱动气缸二15，通过摇臂16带动转轴17转动，进而带动斜板一18转动，通过排料口51将塑料颗粒输送到筛分箱9；然后驱动气缸一6，推动筛分箱9内的筛分机构运动，进而对滤网26上的塑料颗粒进行筛分，最后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中；
步骤三、向混合桶中加入3％的纳米改性竹炭塑料颗粒并混合均匀加温至170℃后，冷却后得到pe复合颗粒。
所述纳米改性竹炭粉体的制备方法为：将10份纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体在沸水中溶解搅拌制成乳液，再将80目的20份竹炭粉在沸水条件下制成高温炭-水悬浮液，将两种溶液以1:4的体积比混合得到混合乳液，混合乳液经蒸发干燥即得纳米改性竹炭粉体。
所述聚乙烯蜡分子量为3000；所述pe树脂的熔融指数为10g/min。
所述纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体中，氧化锌和二氧化钛的质量比为0.5：1。
所述输送机构的工作步骤为：
步骤一、将废旧塑料加入到进料箱3中，驱动驱动电机1，通过齿轮箱2带动螺杆一13、螺杆二14和粉碎杆12转动，粉碎杆12带动粉碎刀11转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一13、螺杆二14输送塑料颗粒，然后驱动气缸二15，通过摇臂16带动转轴17转动，进而带动斜板一18转动，通过排料口51将塑料颗粒输送到筛分箱9；
步骤二、驱动气缸一6，推动筛分箱9内的筛分机构运动，进而对滤网26上的塑料颗粒进行筛分，然后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中。
实施例2：
一种抗菌耐用pe复合颗粒，该pe复合颗粒由下述重量份原料制备得到：废旧塑料40份、纳米改性竹炭粉体5份、10号白油5份、聚乙烯蜡8份、硅烷偶联剂5份和pe树脂40份：
该pe复合颗粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、称取上述原料，然后将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油5份、聚乙烯蜡8份、硅烷偶联剂5份和pe树脂40份加入高速搅拌机混合，混合后经过双螺杆挤出机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒；
步骤二、将40份废旧塑料加入到输送机构的进料箱3中，驱动驱动电机1，通过齿轮箱2带动螺杆一13、螺杆二14和粉碎杆12转动，粉碎杆12带动粉碎刀11转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一13、螺杆二14输送塑料颗粒，然后驱动气缸二15，通过摇臂16带动转轴17转动，进而带动斜板一18转动，通过排料口51将塑料颗粒输送到筛分箱9；然后驱动气缸一6，推动筛分箱9内的筛分机构运动，进而对滤网26上的塑料颗粒进行筛分，最后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中；
步骤三、向混合桶中加入8％的纳米改性竹炭塑料颗粒并混合均匀加温至210℃后，冷却后得到pe复合颗粒。
所述纳米改性竹炭粉体的制备方法为：将20份纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体在沸水中溶解搅拌制成乳液，再将200目的30份竹炭粉在沸水条件下制成高温炭-水悬浮液，将两种溶液以1:6的体积比混合得到混合乳液，混合乳液经蒸发干燥即得纳米改性竹炭粉体。
所述聚乙烯蜡分子量为5000；所述pe树脂的熔融指数为30g/min。
所述纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体中，氧化锌和二氧化钛的质量比为3：1。
所述输送机构的工作步骤为：与实施例1相同。
实施例3：
一种抗菌耐用pe复合颗粒，该pe复合颗粒由下述重量份原料制备得到：废旧塑料35份、纳米改性竹炭粉体5份、10号白油3份、聚乙烯蜡5份、硅烷偶联剂3份和pe树脂30份：
该pe复合颗粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、称取上述原料，然后将纳米改性竹炭粉体5份、10号白油3份、聚乙烯蜡5份、硅烷偶联剂3份和pe树脂30份加入高速搅拌机混合，混合后经过双螺杆挤出机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒；
步骤二、将35份废旧塑料加入到输送机构的进料箱3中，驱动驱动电机1，通过齿轮箱2带动螺杆一13、螺杆二14和粉碎杆12转动，粉碎杆12带动粉碎刀11转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一13、螺杆二14输送塑料颗粒，然后驱动气缸二15，通过摇臂16带动转轴17转动，进而带动斜板一18转动，通过排料口51将塑料颗粒输送到筛分箱9；然后驱动气缸一6，推动筛分箱9内的筛分机构运动，进而对滤网26上的塑料颗粒进行筛分，最后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中；
步骤三、向混合桶中加入5％的纳米改性竹炭塑料颗粒并混合均匀加温至190℃后，冷却后得到pe复合颗粒。
所述纳米改性竹炭粉体的制备方法为：将15份纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体在沸水中溶解搅拌制成乳液，再将150目的25份竹炭粉在沸水条件下制成高温炭-水悬浮液，将两种溶液以1:5的体积比混合得到混合乳液，混合乳液经蒸发干燥即得纳米改性竹炭粉体。
所述聚乙烯蜡分子量为4000；所述pe树脂的熔融指数为20g/min。
所述纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体中，氧化锌和二氧化钛的质量比为2：1。
所述输送机构的工作步骤为：与实施例1步骤相同。
所述输送机构包括驱动电机1、齿轮箱2、进料箱3、输送箱5、存储箱8、筛分箱9和调节箱10，所述齿轮箱2的一侧固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1的正上方固定安装有输送箱5，所述输送箱5的内部转动连接有螺杆一13、螺杆二14，所述螺杆一13、螺杆二14平行设置，所述输送箱5的顶部通过螺栓固定安装有顶盖4，便于打开顶盖4，对输送箱5内进行输通，避免堵塞，所述输送箱5的顶部一端固定安装有进料箱3，所述进料箱3的内部转动安装有粉碎杆12，所述粉碎杆12上均匀安装有粉碎刀11，所述驱动电机1通过齿轮箱2驱动螺杆一13、螺杆二14和粉碎杆12转动；
所述输送箱5的底部一端通过法兰固定安装有筛分箱9，所述筛分箱9的一侧固定安装有气缸一6，所述气缸一6的活塞杆伸入筛分箱9内与筛分机构连接，所述筛分机构包括机架19，两个所述机架19竖直平行设置，其中一个机架19上水平固定安装有伺服电机20，所述伺服电机20输出轴上固定安装有旋转轴35，所述旋转轴35的另一端与另一个机架19通过轴承连接，所述旋转轴35上对称套接有两个小齿轮30，两个所述小齿轮30均通过链条31与大齿轮33连接，两个所述大齿轮33均套接在传动轴34上，所述传动轴34的两端且位于两个大齿轮33的外侧均固定安装有叶轮32，所述传动轴34与两个所述机架19均通过轴承连接；两个所述机架19的内侧均安装有环形滑轨一21和环形滑轨二28，所述环形滑轨一21和环形滑轨二28之间形成环形通道，所述环形通道内配合安装有输送链条29，所述输送链条29的两侧均均匀安装有滑轮22，所述输送链条29上的一侧滑轮22与环形通道适配，所述输送链条29上的另一侧滑轮22与叶轮32适配，所述输送链条29上还安装有连接板23，两个所述机架19的连接板23之间通过连接杆24连接，所述连接杆24上对称安装有两个倒立的u型杆25，两个所述u型杆25的底部安装有滤网26，所述滤网26有六个，每三个滤网26形成凸型结构，两两对称设置，所述滤网26的顶部四周均安装有隔板27；两个所述机架19之间均匀安装有多根加强筋36；便于增加机架19之间的强度；
所述筛分箱9的底部固定安装有存储箱8，两个所述机架19与存储箱8滑动连接，所述存储箱8的一侧开设有排料开口7，所述排料开口7与泵体连接，所述泵体与管道连接。
所述输送箱5的底部开设有排料口51，所述输送箱5的内壁两侧均通过橡胶倾斜连接有斜板二53，所述斜板二53的中心处垂直安装有弹簧52，所述弹簧52的另一端与输送箱5的内壁连接。
所述输送箱5的一侧固定安装有调节箱10，所述调节箱10的内部水平安装有气缸二15，所述气缸二15的活塞杆端部活动连接有摇臂16，所述摇臂16的另一端活动连接有转轴17，所述转轴17水平设置，所述转轴17外固定安装有斜板一18。
所述齿轮箱2的另一侧固定安装有升降机构37，所述升降机构37通过电机、丝杆驱动齿轮箱2升降。
本发明的工作原理：将废旧塑料加入到进料箱3中，驱动驱动电机1，通过齿轮箱2带动螺杆一13、螺杆二14和粉碎杆12转动，粉碎杆12带动粉碎刀11转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，便于将废旧的pe塑料进行回收利用，同时将其粉碎后便于后续的输送和筛分，螺杆一13、螺杆二14输送塑料颗粒，然后驱动气缸二15，通过摇臂16带动转轴17转动，进而带动斜板一18转动，通过排料口51将塑料颗粒输送到筛分箱9；通过摇臂16带动转轴17转动，便于调节斜板一18的倾斜程度，进而可以调节塑料颗粒进入筛分箱9内的输送速率，方便调节使用；
塑料颗粒首先落入到斜板二53上，压缩弹簧52，通过弹簧52、斜板二53的设置，可以对下降的塑料颗粒进行缓冲，降低其冲击力，可以增加滤网26的使用寿命；驱动气缸一6，推动筛分箱9内的筛分机构运动，进而对滤网26上的塑料颗粒进行筛分，滤网26设置有六个，每三个滤网26形成凸型结构，两两对称设置，分为上下两层，将上下两层滤网设置成不同孔径的滤网，便于进行逐级过滤，方便对粉碎后的塑料颗粒进行筛分，然后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中；
将筛分箱9与输送箱5分开，然后通过升降机构37驱动齿轮箱2上升，进而带动输送箱5上，最后驱动伺服电机20，伺服电机20带动旋转轴35转动，旋转轴35带动两个小齿轮30转动，两个小齿轮30均通过链条31带动大齿轮转动，大齿轮带动传动轴和叶轮转动，叶轮之间的间隙与滑轮适配，进而通过滑轮带动输送链条转动，输送链条带动连接板升降，进而带动滤网升降，便于对滤网进行清扫更换，避免堵塞，造成筛分效果差。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种抗菌耐用pe复合颗粒，其特征在于，该pe复合颗粒由下述重量份原料制备得到：废旧塑料30-40份、纳米改性竹炭粉体1-5份、10号白油0.1-5份、聚乙烯蜡2-8份、硅烷偶联剂0.1-5份和pe树脂20-40份：
该pe复合颗粒通过下述步骤制备得到：
步骤一、称取上述原料，然后将纳米改性竹炭粉体1-5份、10号白油0.1-5份、聚乙烯蜡2-8份、硅烷偶联剂0.1-5份和pe树脂20-40份加入高速搅拌机混合，混合后经过双螺杆挤出机挤出造粒得到纳米改性竹炭塑料颗粒；
步骤二、将30-40份废旧塑料加入到输送机构的进料箱中，驱动驱动电机，通过齿轮箱带动螺杆一、螺杆二和粉碎杆转动，粉碎杆带动粉碎刀转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一、螺杆二输送塑料颗粒，然后驱动气缸二，通过摇臂带动转轴转动，进而带动斜板一转动，通过排料口将塑料颗粒输送到筛分箱；然后驱动气缸一，推动筛分箱内的筛分机构运动，进而对滤网上的塑料颗粒进行筛分，最后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中；
步骤三、向混合桶中加入纳米改性竹炭塑料颗粒并混合均匀加温至170-210℃后，冷却后得到pe复合颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述纳米改性竹炭粉体的制备方法为：将10-20份纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体在沸水中溶解搅拌制成乳液，再将80-200目的20-30份竹炭粉在沸水条件下制成高温炭-水悬浮液，将两种溶液以1:4-1:6的体积比混合得到混合乳液，混合乳液经蒸发干燥即得纳米改性竹炭粉体。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述聚乙烯蜡分子量为3000-5000；所述pe树脂的熔融指数为10-30g/min。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述纳米二氧化钛-氧化锌复合粉体中，氧化锌和二氧化钛的质量比为0.5：1-3：1。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述输送机构的工作步骤为：
步骤一、将废旧塑料加入到进料箱(3)中，驱动驱动电机(1)，通过齿轮箱(2)带动螺杆一(13)、螺杆二(14)和粉碎杆(12)转动，粉碎杆(12)带动粉碎刀(11)转动将废旧塑料粉碎成塑料颗粒，螺杆一(13)、螺杆二(14)输送塑料颗粒，然后驱动气缸二(15)，通过摇臂(16)带动转轴(17)转动，进而带动斜板一(18)转动，通过排料口(51)将塑料颗粒输送到筛分箱(9)；
步骤二、驱动气缸一(6)，推动筛分箱(9)内的筛分机构运动，进而对滤网(26)上的塑料颗粒进行筛分，然后通过泵体将筛分后的塑料颗粒抽到混合桶中。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述输送机构包括驱动电机(1)、齿轮箱(2)、进料箱(3)、输送箱(5)、存储箱(8)、筛分箱(9)和调节箱(10)，所述齿轮箱(2)的一侧固定安装有驱动电机(1)，所述驱动电机(1)的正上方固定安装有输送箱(5)，所述输送箱(5)的内部转动连接有螺杆一(13)、螺杆二(14)，所述螺杆一(13)、螺杆二(14)平行设置，所述输送箱(5)的顶部通过螺栓固定安装有顶盖(4)，所述输送箱(5)的顶部一端固定安装有进料箱(3)，所述进料箱(3)的内部转动安装有粉碎杆(12)，所述粉碎杆(12)上均匀安装有粉碎刀(11)，所述驱动电机(1)通过齿轮箱(2)驱动螺杆一(13)、螺杆二(14)和粉碎杆(12)转动；
所述输送箱(5)的底部一端通过法兰固定安装有筛分箱(9)，所述筛分箱(9)的一侧固定安装有气缸一(6)，所述气缸一(6)的活塞杆伸入筛分箱(9)内与筛分机构连接，所述筛分机构包括机架(19)，两个所述机架(19)竖直平行设置，其中一个机架(19)上水平固定安装有伺服电机(20)，所述伺服电机(20)输出轴上固定安装有旋转轴(35)，所述旋转轴(35)的另一端与另一个机架(19)通过轴承连接，所述旋转轴(35)上对称套接有两个小齿轮(30)，两个所述小齿轮(30)均通过链条(31)与大齿轮(33)连接，两个所述大齿轮(33)均套接在传动轴(34)上，所述传动轴(34)的两端且位于两个大齿轮(33)的外侧均固定安装有叶轮(32)，所述传动轴(34)与两个所述机架(19)均通过轴承连接；两个所述机架(19)的内侧均安装有环形滑轨一(21)和环形滑轨二(28)，所述环形滑轨一(21)和环形滑轨二(28)之间形成环形通道，所述环形通道内配合安装有输送链条(29)，所述输送链条(29)的两侧均均匀安装有滑轮(22)，所述输送链条(29)上的一侧滑轮(22)与环形通道适配，所述输送链条(29)上的另一侧滑轮(22)与叶轮(32)适配，所述输送链条(29)上还安装有连接板(23)，两个所述机架(19)的连接板(23)之间通过连接杆(24)连接，所述连接杆(24)上对称安装有两个倒立的u型杆(25)，两个所述u型杆(25)的底部安装有滤网(26)，所述滤网(26)有六个，每三个滤网(26)形成凸型结构，两两对称设置，所述滤网(26)的顶部四周均安装有隔板(27)；两个所述机架(19)之间均匀安装有多根加强筋(36)；
所述筛分箱(9)的底部固定安装有存储箱(8)，两个所述机架(19)与存储箱(8)滑动连接，所述存储箱(8)的一侧开设有排料开口(7)，所述排料开口(7)与泵体连接，所述泵体与管道连接。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述输送箱(5)的底部开设有排料口(51)，所述输送箱(5)的内壁两侧均通过橡胶倾斜连接有斜板二(53)，所述斜板二(53)的中心处垂直安装有弹簧(52)，所述弹簧(52)的另一端与输送箱(5)的内壁连接。
8.根据权利要求6所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述输送箱(5)的一侧固定安装有调节箱(10)，所述调节箱(10)的内部水平安装有气缸二(15)，所述气缸二(15)的活塞杆端部活动连接有摇臂(16)，所述摇臂(16)的另一端活动连接有转轴(17)，所述转轴(17)水平设置，所述转轴(17)外固定安装有斜板一(18)。
9.根据权利要求6所述的一种抗菌耐用pe复合颗粒,其特征在于，所述齿轮箱(2)的另一侧固定安装有升降机构(37)，所述升降机构(37)通过电机、丝杆驱动齿轮箱(2)升降。
技术总结