本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法。
背景技术：
型芯在铸造时用以形成铸件内部结构，通常采用原砂和粘结剂在芯盒中手工或机器制作而成。将型芯在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将型芯清除，即可在铸件中形成空腔。树脂砂型芯是指以人工合成树脂作为砂粒粘结剂的型芯；用树脂砂制成型芯后，通过固化剂的作用，树脂发生不可逆的交联反应而固化，从而给予型芯必要的强度。树脂砂型芯制造完成后需要在表面喷涂一层脱模剂，以便于将固化成型的制品顺利地与型芯分离开来，从而得到光滑平整的铸件。目前对型芯表面喷涂脱模剂主要是通过人工进行，即操作人员手持喷雾器对型芯表面进行喷涂，实际生产过程中，这种方式不但加工效率低，还会存在以下问题：(1)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器出口与型芯表面距离恒定，容易导致型芯表面脱模剂的厚度不均，造成脱模时型芯和铸件发生粘结，甚至导致铸件尺寸精度降低；(2)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器与型芯表面相对运动的速度保持恒定，同样也会导致型芯表面脱模剂的厚度不均。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，目的在于解决目前对型芯表面进行喷涂存在的以下问题：(1)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器出口与型芯表面距离恒定，容易导致型芯表面脱模剂的厚度不均，造成脱模时型芯和铸件发生粘结，甚至导致铸件尺寸精度降低；(2)人工手持喷雾器对型芯表面喷涂脱模剂时，很难保证喷雾器与型芯表面相对运动的速度保持恒定，同样也会导致型芯表面脱模剂的厚度不均。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板，底板上固定安装有密封箱，密封箱外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱。密封箱顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板，密封板上固定安装有气泵。
密封箱顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机，往复电机的输出端固定连接竖直贯穿底板的丝杠，底板上固定安装有平行于丝杠的导向杆。导向杆上滑动安装有与丝杠转动配合的滑块。滑块的端部固定连接有安装块，安装块上水平转动安装有喷涂机构和抹平机构，喷涂机构通过软管和储料箱连通。底板上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘和齿圈，齿轮盘上固定安装有与其同轴的圆柱形底座，底座上表面处于水平状态且设置有固定机构。底板上设置有转动调节机构。安装块的底部开设有与转动调节机构配合的导向槽。
所述树脂砂型芯制作成型后表面处理方法包括以下步骤：
步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座上，使得型芯和底座的轴线重合，并通过固定机构将型芯固定住，然后关闭密封板。
步骤二、喷涂脱模剂：通过储料箱向喷涂机构输送脱模剂，通过往复电机正向转动带动安装块和喷涂机构自下而上对型芯表面进行喷涂。
步骤三、填实缝隙：喷涂机构到达型芯顶部后，通过气泵对密封箱输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中。
步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机反向转动带动安装块和抹平机构自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀。
步骤五、转动型芯：安装块和抹平机构自上而下运动过程中，导向槽和转动调节机构进入配合状态后，带动齿轮盘、底座和型芯转动固定的角度。继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装块内竖直开设有圆柱形的空腔，空腔内转动安装有与其同轴的安装柱，空腔内侧沿其径向固定安装有第一支撑板，安装柱外侧沿其径向固定安装有套筒。第一支撑板和套筒之间连接有第一复位弹簧。套筒内滑动配合有限位杆，限位杆上固定安装有第二支撑板，套筒端部和第二支撑板之间连接有第二复位弹簧。安装块底部开设有连通空腔并与第二支撑板相互配合的第一插槽，安装块顶部开设有连通空腔并与限位杆相互配合的弧形第二插槽。安装柱顺时针转动时，套筒压缩第一复位弹簧，同时第二复位弹簧通过第二支撑板将限位杆抵触在空腔侧壁上。当限位杆运动到第一插槽位置时，限位杆和第二支撑板在第二复位弹簧的弹力作用下被推入第一插槽中。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底板上固定设置有安装架，安装架顶部固定安装有与第一插槽位置对应的第一导向块。密封箱顶板下方固定安装有与第二插槽位置对应的第二导向块。当滑块在往复电机的驱动下带动安装块向下运动至第一导向块插入第一插槽后，限位杆和第二支撑板在第一导向块的推动下向第一插槽外侧移动直至完全脱离第一插槽；同时，套筒在第一复位弹簧的推力作用下带动安装柱逆时针转动，直至安装柱转动到初始位置。当滑块在往复电机的驱动下带动安装块向上运动至第二导向块插入第二插槽后，套筒在第二导向块的推动下带动安装柱顺时针转动，直至限位杆和第二支撑板在第二复位弹簧的弹力作用下被推入第一插槽中，安装柱达到顺时针方向的最大转动角度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位杆的端部转动安装有滚珠，以减少限位杆和空腔侧壁的摩擦力。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷涂机构包括内螺纹管、外螺纹管和喷头。内螺纹管沿安装柱径向水平固定安装在安装柱上，内螺纹管内转动安装有外螺纹管，外螺纹管的端部固定安装有喷头。内螺纹管和储料箱之间通过软管连通。当安装柱处于初始状态时，喷头正对型芯表面，通过转动外螺纹管调节喷头和型芯表面之间的距离，从而调整脱模剂层的厚度。喷涂机构向上运动对型芯表面进行喷涂时，喷头和型芯表面之间的距离保持恒定，从而保证了脱模剂层厚度均匀。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抹平机构包括限位套、连接杆、支架、海绵辊和支撑弹簧。限位套沿安装柱径向水平固定安装在安装柱上，限位套内滑动配合有连接杆，连接杆的端部固定安装有支架，支架上转动安装有海绵辊，支架和限位套端部之间连接有螺旋弹簧。当安装柱顺时针转动至最大角度时，海绵辊正对型芯表面，并在支撑弹簧的弹力作用下抵触在型芯表面，当抹平机构向下运动对型芯表面进行涂抹时，海绵辊对型芯表面施加的压力保持恒定，从而保证了脱模剂厚度均匀的同时提高了脱模剂外层的光滑度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述固定机构包括若干个导向套、支撑杆、支撑块和支撑弹簧。导向套沿底座周向均匀分布，导向套内水平滑动安装有支撑杆，支撑杆端部固定安装有与型芯外表面相互配合的支撑块。支撑块和导向套端部之间连接有支撑弹簧。将型芯放置到底座上后，支撑块在支撑弹簧的弹力作用下抵触在型芯表面，保证型芯处于竖直且和底座同轴的状态。
作为本发明的一种优选技术方案，所述转动调节机构包括第一转轴、挡板、限位块、扭转弹簧、第二转轴、推杆和滚球。第一转轴与齿圈同轴且转动安装在齿圈内。第一转轴外侧面和齿圈内侧面铰接有若干组位置对应的挡板，挡板一侧的齿圈内壁上固定安装有限位块。底板底面通过扭转弹簧转动安装有与第一转轴同轴的第二转轴，第二转轴顶部竖直固定安装有位于齿圈和第一转轴之间的推杆。所述导向槽为弧形导向槽且与推杆位置对应。导向槽的深度逐渐增加，推杆顶端安装有与导向槽顶面滚动配合的滚球。安装块带动抹平机构向下运动对型芯表面进行涂抹过程中，推杆顶部的滚球抵触到导向槽顶面，随着安装块继续向下运动，导向槽推动推杆以第一转轴的轴线为轴转动。推杆带动第二转轴转动，同时给扭转弹簧施加扭转力。推杆转动过程中抵触到挡板，挡板在限位块的限制作用下挡住推杆，推杆通过挡板推动第一转轴和齿圈转动，齿圈带动齿轮盘、底座和型芯转动，直至安装块底面抵触到齿圈的上表面，从而完成型芯的转动。安装块带动喷涂机构向上运动对型芯表面进行喷涂过程中，扭转弹簧的反作用力带动第二转轴和推杆反向转动，推杆转动过程中推开挡板，直至推杆转动至初始位置。
(三)有益效果
本发明至少具有如下有益效果：
(1)采用本发明提供的种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法对圆柱形型芯表面进行喷涂时，通过往复电机带动喷涂机构上下运动，喷涂机构上下运动过程中，喷头与型芯表面之间的距离和相对运动速度保持恒定，从而保证了型芯表面附着的脱模剂厚度均匀。
(2)在本发明中，对型芯表面喷涂脱模剂后，通过增加密封腔内的空气压力，使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中，并通过对脱模剂进行抹平，进一步提高了脱模剂厚度的均匀性，也增加了最外层脱模剂表面的光滑度，提高了铸件尺寸精度。
(3)本发明通过喷涂机构和抹平机构将脱模剂以竖直条状覆盖在型芯表面，每次处理完成后，通过转动调节机构和导向槽的配合带动型芯转动固定的角度，进一步增加了型芯表面各处脱模剂厚度的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理方法的步骤图；
图2为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械外部立体结构示意图；
图3为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械内部第一立体结构示意图；
图4为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械内部第二立体结构示意图；
图5为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械内部第三立体结构示意图；
图6为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械a处的放大示意图；
图7为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械b处的放大示意图；
图8为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械c处的放大示意图；
图9为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械d处的放大示意图；
图10为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械安装块的内部结构示意图；
图11为本发明实施例中树脂砂型芯制作成型后表面处理机械e处的放大示意图。
图中：1-底板、2-密封箱、3-储料箱、4-密封板、5-气泵、6-往复电机、7-丝杠、8-导向杆、9-滑块、10-安装块、101-空腔、102-安装柱、103-第一支撑板、104-套筒、105-第一复位弹簧、106-限位杆、107-第二支撑板、108-第二复位弹簧、109-第一插槽、1010-第二插槽、1011-滚珠、11-喷涂机构、111-内螺纹管、112-外螺纹管、113-喷头、12-抹平机构、121-限位套、122-连接杆、123-支架、124-海绵辊、125-螺旋弹簧、13-齿轮盘、14-齿圈、15-底座、16-固定机构、161-导向套、162-支撑杆、163-支撑块、164-支撑弹簧、17-转动调节机构、171-第一转轴、172-挡板、173-限位块、174-扭转弹簧、175-第二转轴、176-推杆、177-滚球、18-导向槽、19-安装架、20-第一导向块、21-第二导向块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图2至图11所示，本实施例提供了一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板1，底板1上固定安装有密封箱2，密封箱2外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱3。密封箱2顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板4，密封板4上固定安装有气泵5。
密封箱2顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机6，往复电机6的输出端固定连接竖直贯穿底板1的丝杠7，底板1上固定安装有平行于丝杠7的导向杆8。导向杆8上滑动安装有与丝杠7转动配合的滑块9。滑块9的端部固定连接有安装块10，安装块10上水平转动安装有喷涂机构11和抹平机构12，喷涂机构11通过软管和储料箱3连通。底板1上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘13和齿圈14，齿轮盘13上固定安装有与其同轴的圆柱形底座15，底座15上表面处于水平状态且设置有固定机构16。底板1上设置有转动调节机构17。安装块10的底部开设有与转动调节机构17配合的导向槽18。
在本实施例中，所述安装块10内竖直开设有圆柱形的空腔101，空腔101内转动安装有与其同轴的安装柱102，空腔101内侧沿其径向固定安装有第一支撑板103，安装柱102外侧沿其径向固定安装有套筒104。第一支撑板103和套筒104之间连接有第一复位弹簧105。套筒104内滑动配合有限位杆106，限位杆106上固定安装有第二支撑板107，套筒104端部和第二支撑板107之间连接有第二复位弹簧108。安装块10底部开设有连通空腔101并与第二支撑板107相互配合的第一插槽109，安装块10顶部开设有连通空腔101并与限位杆106相互配合的弧形第二插槽1010。安装柱102顺时针转动时，套筒104压缩第一复位弹簧105，同时第二复位弹簧108通过第二支撑板107将限位杆106抵触在空腔101侧壁上。当限位杆106运动到第一插槽109位置时，限位杆106和第二支撑板107在第二复位弹簧108的弹力作用下被推入第一插槽109中。
在本实施例中，所述底板1上固定设置有安装架19，安装架19顶部固定安装有与第一插槽109位置对应的第一导向块20。密封箱2顶板下方固定安装有与第二插槽1010位置对应的第二导向块21。当滑块9在往复电机6的驱动下带动安装块10向下运动至第一导向块20插入第一插槽109后，限位杆106和第二支撑板107在第一导向块20的推动下向第一插槽109外侧移动直至完全脱离第一插槽109；同时，套筒104在第一复位弹簧105的推力作用下带动安装柱102逆时针转动，直至安装柱102转动到初始位置。当滑块9在往复电机6的驱动下带动安装块10向上运动至第二导向块21插入第二插槽1010后，套筒104在第二导向块21的推动下带动安装柱102顺时针转动，直至限位杆106和第二支撑板107在第二复位弹簧108的弹力作用下被推入第一插槽109中，安装柱102达到顺时针方向的最大转动角度。
在本实施例中，所述限位杆106的端部转动安装有滚珠1011，以减少限位杆106和空腔101侧壁的摩擦力。
在本实施例中，所述喷涂机构11包括内螺纹管111、外螺纹管112和喷头113。内螺纹管111沿安装柱102径向水平固定安装在安装柱102上，内螺纹管111内转动安装有外螺纹管112，外螺纹管112的端部固定安装有喷头113。内螺纹管111和储料箱3之间通过软管连通。当安装柱102处于初始状态时，喷头113正对型芯表面，通过转动外螺纹管112调节喷头113和型芯表面之间的距离，从而调整脱模剂层的厚度。喷涂机构11向上运动对型芯表面进行喷涂时，喷头113和型芯表面之间的距离保持恒定，从而保证了脱模剂层厚度均匀。
在本实施例中，所述抹平机构12包括限位套121、连接杆122、支架123、海绵辊124和支撑弹簧125。限位套121沿安装柱102径向水平固定安装在安装柱102上，限位套121内滑动配合有连接杆122，连接杆122的端部固定安装有支架123，支架123上转动安装有海绵辊124，支架123和限位套121端部之间连接有螺旋弹簧125。当安装柱102顺时针转动至最大角度时，海绵辊124正对型芯表面，并在支撑弹簧125的弹力作用下抵触在型芯表面，当抹平机构12向下运动对型芯表面进行涂抹时，海绵辊124对型芯表面施加的压力保持恒定，从而保证了脱模剂厚度均匀的同时提高了脱模剂外层的光滑度。
在本实施例中，所述固定机构16包括若干个导向套161、支撑杆162、支撑块163和支撑弹簧164。导向套161沿底座15周向均匀分布，导向套161内水平滑动安装有支撑杆162，支撑杆162端部固定安装有与型芯外表面相互配合的支撑块163。支撑块163和导向套161端部之间连接有支撑弹簧164。将型芯放置到底座15上后，支撑块163在支撑弹簧164的弹力作用下抵触在型芯表面，保证型芯处于竖直且和底座15同轴的状态。
在本实施例中，所述转动调节机构17包括第一转轴171、挡板172、限位块173、扭转弹簧174、第二转轴175、推杆176和滚球177。第一转轴171与齿圈14同轴且转动安装在齿圈14内。第一转轴171外侧面和齿圈14内侧面铰接有若干组位置对应的挡板172，挡板172一侧的齿圈14内壁上固定安装有限位块173。底板1底面通过扭转弹簧174转动安装有与第一转轴171同轴的第二转轴175，第二转轴175顶部竖直固定安装有位于齿圈14和第一转轴171之间的推杆176。所述导向槽18为弧形导向槽且与推杆176位置对应。导向槽18的深度逐渐增加，推杆176顶端安装有与导向槽18顶面滚动配合的滚球177。安装块10带动抹平机构12向下运动对型芯表面进行涂抹过程中，推杆176顶部的滚球177抵触到导向槽18顶面，随着安装块10继续向下运动，导向槽18推动推杆176以第一转轴171的轴线为轴转动。推杆176带动第二转轴175转动，同时给扭转弹簧174施加扭转力。推杆176转动过程中抵触到挡板172，挡板172在限位块173的限制作用下挡住推杆176，推杆176通过挡板172推动第一转轴171和齿圈14转动，齿圈14带动齿轮盘13、底座15和型芯转动，直至安装块10底面抵触到齿圈14的上表面，从而完成型芯的转动。安装块10带动喷涂机构11向上运动对型芯表面进行喷涂过程中，扭转弹簧174的反作用力带动第二转轴175和推杆176反向转动，推杆176转动过程中推开挡板172，直至推杆176转动至初始位置。
如图1所示，本实施例提供了一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用上述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，具体包括以下步骤：
步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座15上，使得型芯和底座15的轴线重合，支撑块163在支撑弹簧164的弹力作用下抵触在型芯表面，保证型芯处于竖直且和底座15同轴的状态，然后关闭密封板4。
步骤二、喷涂脱模剂：开启往复电机6，通过储料箱3向喷涂机构11输送脱模剂，通过往复电机6正向转动带动安装块10和喷涂机构11自下而上对型芯表面进行喷涂。
步骤三、填实缝隙：喷涂机构11到达型芯顶部后，第二导向块21插入第二插槽1010，套筒104在第二导向块21的推动下带动安装柱102顺时针转动，直至限位杆106和第二支撑板107在第二复位弹簧108的弹力作用下被推入第一插槽109中，此时抹平机构12的海绵辊124正对型芯表面。通过气泵5对密封箱2输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中。
步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机6反向转动带动安装块10和抹平机构12自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀。
步骤五、转动型芯：安装块10和抹平机构12自上而下运动过程中，导向槽18和转动调节机构17进入配合状态后，带动齿轮盘13、底座15和型芯转动固定的角度。继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，用于在圆柱形树脂砂型芯表面喷涂脱模剂，采用一种树脂砂型芯制作成型后表面处理机械配合完成，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械包括水平的底板(1)，底板(1)上固定安装有密封箱(2)，密封箱(2)外侧面固定安装有用以存放脱模剂的储料箱(3)；密封箱(2)顶板开口并铰接有与开口相互配合的密封板(4)，密封板(4)上固定安装有气泵(5)；
密封箱(2)顶部通过电机座竖直固定安装有往复电机(6)，往复电机(6)的输出端固定连接竖直贯穿底板(1)的丝杠(7)，底板(1)上固定安装有平行于丝杠(7)的导向杆(8)；导向杆(8)上滑动安装有与丝杠(7)转动配合的滑块(9)；滑块(9)的端部固定连接有安装块(10)，安装块(10)上水平转动安装有喷涂机构(11)和抹平机构(12)，喷涂机构(11)通过软管和储料箱(3)连通；底板(1)上水平转动安装有相互啮合的齿轮盘(13)和齿圈(14)，齿轮盘(13)上固定安装有与其同轴的圆柱形底座(15)，底座(15)上表面处于水平状态且设置有固定机构(16)；底板(1)上设置有转动调节机构(17)；安装块(10)的底部开设有与转动调节机构(17)配合的导向槽(18)；
所述树脂砂型芯制作成型后表面处理方法包括以下步骤：
步骤一、安装型芯：将圆柱状型芯竖直固定放置在底座(15)上，使得型芯和底座(15)的轴线重合，并通过固定机构(16)将型芯固定住，然后关闭密封板(4)；
步骤二、喷涂脱模剂：通过储料箱(3)向喷涂机构(11)输送脱模剂，通过往复电机(6)正向转动带动安装块(10)和喷涂机构(11)自下而上对型芯表面进行喷涂；
步骤三、填实缝隙：喷涂机构(11)到达型芯顶部后，通过气泵(5)对密封箱(2)输送空气加压，空气压力使得附着在型芯表面的脱模剂渗入型芯表面的缝隙中；
步骤四、抹平脱模剂：通过往复电机(6)反向转动带动安装块(10)和抹平机构(12)自上而下对附着在型芯表面的脱模剂进行抹平，使得型芯表面的脱模剂厚度均匀；
步骤五、转动型芯：安装块(10)和抹平机构(12)自上而下运动过程中，导向槽(18)和转动调节机构(17)进入配合状态后，带动齿轮盘(13)、底座(15)和型芯转动固定的角度；继续按照上述步骤对型芯的其他部分表面进行处理即可。
2.根据权利要求1所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，安装块(10)内竖直开设有圆柱形的空腔(101)，空腔(101)内转动安装有与其同轴的安装柱(102)，空腔(101)内侧沿其径向固定安装有第一支撑板(103)，安装柱(102)外侧沿其径向固定安装有套筒(104)；第一支撑板(103)和套筒(104)之间连接有第一复位弹簧(105)；套筒(104)内滑动配合有限位杆(106)，限位杆(106)上固定安装有第二支撑板(107)，套筒(104)端部和第二支撑板(107)之间连接有第二复位弹簧(108)；安装块(10)底部开设有连通空腔(101)并与第二支撑板(107)相互配合的第一插槽(109)，安装块(10)顶部开设有连通空腔(101)并与限位杆(106)相互配合的弧形第二插槽(1010)。
3.根据权利要求2所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，底板(1)上固定设置有安装架(19)，安装架(19)顶部固定安装有与第一插槽(109)位置对应的第一导向块(20)；密封箱(2)顶板下方固定安装有与第二插槽(1010)位置对应的第二导向块(21)。
4.根据权利要求2所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，限位杆(106)的端部转动安装有滚珠(1011)。
5.根据权利要求2所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，喷涂机构(11)包括内螺纹管(111)、外螺纹管(112)和喷头(113)；内螺纹管(111)沿安装柱(102)径向水平固定安装在安装柱(102)上，内螺纹管(111)内转动安装有外螺纹管(112)，外螺纹管(112)的端部固定安装有喷头(113)；内螺纹管(111)和储料箱(3)之间通过软管连通。
6.根据权利要求2所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，抹平机构(12)包括限位套(121)、连接杆(122)、支架(123)、海绵辊(124)和螺旋弹簧(125)；限位套(121)沿安装柱(102)径向水平固定安装在安装柱(102)上，限位套(121)内滑动配合有连接杆(122)，连接杆(122)的端部固定安装有支架(123)，支架(123)上转动安装有海绵辊(124)，支架(123)和限位套(121)端部之间连接有螺旋弹簧(125)。
7.根据权利要求1所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，固定机构(16)包括若干个导向套(161)、支撑杆(162)、支撑块(163)和支撑弹簧(164)；导向套(161)沿底座(15)周向均匀分布，导向套(161)内水平滑动安装有支撑杆(162)，支撑杆(162)端部固定安装有与型芯外表面相互配合的支撑块(163)；支撑块(163)和导向套(161)端部之间连接有支撑弹簧(164)。
8.根据权利要求1所述一种树脂砂型芯制作成型后表面处理方法，其特征在于：所述树脂砂型芯制作成型后表面处理机械中，转动调节机构(17)包括第一转轴(171)、挡板(172)、限位块(173)、扭转弹簧(174)、第二转轴(175)、推杆(176)和滚球(177)；第一转轴(171)与齿圈(14)同轴且转动安装在齿圈(14)内；第一转轴(171)外侧面和齿圈(14)内侧面铰接有若干组位置对应的挡板(172)，挡板(172)一侧的齿圈(14)内壁上固定安装有限位块(173)；底板(1)底面通过扭转弹簧(174)转动安装有与第一转轴(171)同轴的第二转轴(175)，第二转轴(175)顶部竖直固定安装有位于齿圈(14)和第一转轴(171)之间的推杆(176)；所述导向槽(18)为弧形导向槽且与推杆(176)位置对应；导向槽(18)的深度逐渐增加，推杆(176)顶端安装有与导向槽(18)顶面滚动配合的滚球(177)。
技术总结