本发明涉及铝合金技术领域，具体地说是一种铝合金锭生产装置。
背景技术：
纯铝的密度小，可塑性高，容易加工成各种各样的型材、板材，且有很好的抗腐蚀性。但纯铝强度低，人们发现往其中加入其它金属元素能在保证纯铝的优点的同时也能提高其强度。因此，越来越多的铸造类产品使用铝合金，而为了后续加工的方便，都是铸造成金属锭的形状。但金属锭在铸造成功后会保持高温，容易出现问题，同时现阶段的金属锭生产装置并不能很好的取下金属锭，需要敲击分离容易造成模具和金属锭的损坏。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种铝合金锭生产装置，能够克服上述缺陷。
本发明的一种铝合金锭生产装置，包括机体，所述机体内设有第二活动腔，所述第二活动腔后端设有开口，所述第二活动腔左右两侧壁上对称设有凹槽，右侧所述凹槽后端壁上固定安装有齿条，所述第二活动腔底壁上设有水槽，所述第二活动腔上端设有第一活动腔，所述第二活动腔和所述第一活动腔之间的壁体滑动配合有活动块，所述活动块中间设有料腔，所述料腔下端设有贯穿所述活动块的出料口，所述水槽下端壁内设有水腔，所述水腔左右对称连接有导管，所述导管上端连接所述水槽，所述水槽和所述水腔之间设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有传动装置，所述第二活动腔底壁上设有转槽，所述转槽内设有与左右端壁转动配合的第三转杆和第二转杆，所述第三转杆上固定安装有第二滚筒，所述第二转杆上固定安装有第一滚筒和第二斜齿轮，所述第二滚筒和第一滚筒通过第三传送带连接。
优选地，所述第一活动腔上端壁上固定安装有第一电机，所述第一电机动力连接有第一螺杆，所述第一活动腔内滑动配合有第一活动板，所述第一活动板中间设有通孔，所述第一螺杆穿过所述通孔螺纹连接所述活动块，所述第一螺杆下端伸入所述活动块于所述料腔内转动连接有第二活动板，所述第二活动板滑动配合所述料腔，所述第二活动板上设有单向阀，所述第一活动板通过第一弹簧连接所述第一活动腔底壁。
优选地，所述第一活动板左右两侧对称连接有支撑杆，所述支撑杆下端伸入所述第二活动腔滑动配合所述第一活动腔和所述第二活动腔之间的壁体，所述支撑杆下端于所述第二活动腔上转动连接有第一转轴，左右两侧所述第一转轴之间固定连接有模槽，右侧所述第一转轴上固定安装有可与所述齿条啮合的齿轮。
优选地，所述传动装置包括转动安装于所述第四活动腔顶壁上的花键套筒，所述花键套筒上固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过第一传送带连接有第一带轮，所述第一带轮固定安装于第二转轴，所述第二转轴转动配合所述第四活动腔上下端壁伸入所述水腔，所述第二转轴转动配合所述第四活动腔和所述水腔之间的壁体并于所述水腔内固定连接有叶轮，所述花键套筒中间连接有第三转轴，所述第三转轴下端固定连接有第一摩擦盘，所述第四活动腔底壁上固定安装有第二电机，所述第二电机动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴转动配合所述第四活动腔上下端壁，所述第四活动腔底壁上转动安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有第二摩擦盘和第三带轮，所述第三带轮通过第二传送带连接有第四带轮，所述第四带轮固定安装于第一传动轴。
优选地，所述第四活动腔上侧设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔上端设有第二齿轮腔，所述第一传动轴穿过所述第一齿轮腔伸入所述第二齿轮腔转动配合之间的壁体，所述第一传动轴于所述第一齿轮腔内固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆后端伸入所述转槽转动配合所述第一齿轮腔和所述转槽之间的壁体，所述蜗杆于所述转槽固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合所述第二斜齿轮。
优选地，所述第一活动腔左右端壁上转动安装有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有第三活动板，所述第三活动板右端壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合有滑杆，所述第一传动轴于所述第二齿轮腔固定安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮啮合有第三斜齿轮，所述第一斜齿轮固定安装于第二传动轴，所述第二传动轴转动配合所述第一活动腔和所述第二齿轮腔之间的壁体，所述第二传动轴于所述第一活动腔内固定连接有转盘，所述转盘固定连接所述滑杆。
优选地，所述第四活动腔上端设有第一滑槽，所述第三转轴于所述第一滑槽内转动连接有第二顶杆，所述凹槽下端壁内设有液压腔，所述液压腔上端设有第一活塞板，所述第一活塞板上端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆上端伸入所述凹槽通过弹簧练接所述凹槽底壁，所述第一顶杆滑动配合所述液压腔和所述凹槽之间的壁体，所述液压腔下端设有第二活塞板，所述第二活塞板固定连接所述第二顶杆，所述第二顶杆滑动配合所述第一滑槽和所述液压腔之间的壁体。
有益效果为：本装置结构简单，操作方便，通过所述活动块的移动使所述第一活动板移动带动所述模槽移动，通过所述支撑杆的移动带动所述抽水装置的启动，通过水流循环进行金属锭的冷却加快锭槽的分离，通过所述第一转轴的转动使所述金属锭和和所述模槽分离落于所述第三活动板上，进行工件的转移。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种铝合金锭生产装置结构示意图；
图2为图1中a-a处剖面结构示意图；
图3为图2中b-b处剖面结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-3对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种铝合金锭生产装置，包括机体21，所述机体21内设有第二活动腔9，所述第二活动腔9后端设有开口，所述第二活动腔9左右两侧壁上对称设有凹槽28，右侧所述凹槽28后端壁上固定安装有齿条25，所述第二活动腔9底壁上设有水槽12，所述第二活动腔9上端设有第一活动腔1，所述第二活动腔9和所述第一活动腔1之间的壁体滑动配合有活动块20，所述活动块20中间设有料腔22，所述料腔22下端设有贯穿所述活动块20的出料口8，所述水槽12下端壁内设有水腔14，所述水腔14左右对称连接有导管13，所述导管13上端连接所述水槽12，所述水槽12和所述水腔14之间设有第三活动腔64，所述第三活动腔64内设有传动装置，所述第二活动腔9底壁上设有转槽57，所述转槽57内设有与左右端壁转动配合的第三转杆55和第二转杆53，所述第三转杆55上固定安装有第二滚筒56，所述第二转杆53上固定安装有第一滚筒54和第二斜齿轮52，所述第二滚筒56和第一滚筒54通过第三传送带58连接。
有益地，所述第一活动腔1上端壁上固定安装有第一电机2，所述第一电机2动力连接有第一螺杆3，所述第一活动腔1内滑动配合有第一活动板5，所述第一活动板5中间设有通孔4，所述第一螺杆3穿过所述通孔4螺纹连接所述活动块20，所述第一螺杆3下端伸入所述活动块20于所述料腔22内转动连接有第二活动板23，所述第二活动板23滑动配合所述料腔22，所述第二活动板23上设有单向阀，所述第一活动板5通过第一弹簧6连接所述第一活动腔1底壁，。
有益地，所述第一活动板5左右两侧对称连接有支撑杆7，所述支撑杆7下端伸入所述第二活动腔9滑动配合所述第一活动腔1和所述第二活动腔9之间的壁体，所述支撑杆7下端于所述第二活动腔9上转动连接有第一转轴10，左右两侧所述第一转轴10之间固定连接有模槽11，右侧所述第一转轴10上固定安装有可与所述齿条25啮合的齿轮26。
有益地，所述传动装置包括转动安装于所述第四活动腔64顶壁上的花键套筒34，所述花键套筒34上固定安装有第二带轮35，所述第二带轮35通过第一传送带18连接有第一带轮17，所述第一带轮17固定安装于第二转轴16，所述第二转轴16转动配合所述第四活动腔64上下端壁伸入所述水腔14，所述第二转轴16转动配合所述第四活动腔64和所述水腔14之间的壁体并于所述水腔14内固定连接有叶轮16，所述花键套筒34中间连接有第三转轴33，所述第三转轴33下端固定连接有第一摩擦盘36，所述第四活动腔64底壁上固定安装有第二电机43，所述第二电机43动力连接有第一传动轴50，所述第一传动轴50转动配合所述第四活动腔64上下端壁，所述第四活动腔64底壁上转动安装有第四转轴39，所述第四转轴39上固定安装有第二摩擦盘37和第三带轮38，所述第三带轮38通过第二传送带40连接有第四带轮42，所述第四带轮42固定安装于第一传动轴50,。
有益地，所述第四活动腔64上侧设有第一齿轮腔44，所述第一齿轮腔44上端设有第二齿轮腔62，所述第一传动轴50穿过所述第一齿轮腔44伸入所述第二齿轮腔62转动配合之间的壁体，所述第一传动轴50于所述第一齿轮腔44内固定连接有蜗轮45，所述蜗轮45啮合有蜗杆41，所述蜗杆41后端伸入所述转槽57转动配合所述第一齿轮腔44和所述转槽57之间的壁体，所述蜗杆41于所述转槽57固定连接有第一斜齿轮51，所述第一斜齿轮51啮合所述第二斜齿轮52，。
有益地，所述第一活动腔9左右端壁上转动安装有第一转杆49，所述第一转杆49上固定连接有第三活动板46，所述第三活动板46右端壁上设有第二滑槽47，所述第二滑槽47内滑动配合有滑杆48，所述第一传动轴50于所述第二齿轮腔62固定安装有第四斜齿轮63，所述第四斜齿轮63啮合有第三斜齿轮61，所述第一斜齿轮61固定安装于第二传动轴60，所述第二传动轴60转动配合所述第一活动腔9和所述第二齿轮腔62之间的壁体，所述第二传动轴60于所述第一活动腔9内固定连接有转盘59，所述转盘59固定连接所述滑杆48。
有益地，所述第四活动腔64上端设有第一滑槽19，所述第三转轴33于所述第一滑槽19内转动连接有第二顶杆32，所述凹槽28下端壁内设有液压腔30，所述液压腔30上端设有第一活塞板29，所述第一活塞板29上端固定连接有第一顶杆27，所述第一顶杆27上端伸入所述凹槽28通过弹簧练接所述凹槽28底壁，所述第一顶杆27滑动配合所述液压腔30和所述凹槽28之间的壁体，所述液压腔30下端设有第二活塞板31，所述第二活塞板31固定连接所述第二顶杆32，所述第二顶杆32滑动配合所述第一滑槽19和所述液压腔30之间的壁体。
初始状态下，所述第一电机2和所述第二电机43关闭，所述第一摩擦盘36和所述第二摩擦盘37分离；
开始工作时，所述第二电机43启动，所述第一传动轴50带动所述第四带轮42、所述蜗轮45和所述第四斜齿轮63转动，所述第四斜齿轮63通过所述第三斜齿轮61带动所述转盘59转动，所述转盘59通过所述滑杆48带动所述第三活动板46进行周期摆动，所述蜗轮45通过所述蜗杆41带动所述第一斜齿轮51转动，所述第一齿轮51通过所述第二斜齿轮52带动所述第一滚筒54转动，所述第一滚筒54通过所述第三传送带58进行铝合金锭的运输，所述第四带轮42通过所述第二传送带41带动所述第三带轮38转动，所述第三带轮38带动所述第二摩擦盘37转动，所述第一电机2启动，所述第一螺杆3带动所述活动块20向下移动，所述料腔22内的原料经所述单向阀24移动到所述第二活动板24下方从所述出料口8流出所述，所述第一活动板5在所述第一弹簧6的作用下向下移动，所述第一活动板5带动所述支撑杆7移动，所述支撑杆7带动所述料槽11移动所述水槽12中，右侧所述支撑杆7带动所述第一顶杆27向下移动，所述第二顶杆32通过所述第三转轴33带动所述第一摩擦盘36和所述第二摩擦盘37接触，所述第二摩擦盘37通过所述第一摩擦盘36带动所述第二带轮35转动，所述第二带轮35通过所述第一带轮17带动所述第二转轴16转动，所述水腔14中的水流和所述水槽12中的水流进行循环加快所述模槽11中的金属锭冷却，所述第一电机2反转，所述活动块20带动所述第一活动板5向上移动，所述第一活动板5带动所述支撑杆7使所述第一转轴1移动，所述齿轮26和所述齿条25接触带动所述模槽11转动，所述模槽11中的金属锭掉落到所述第三活动板46上。
工作结束，所述第一电机2和所述第二电机43关闭，装置回到初始状态。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种铝合金锭生产装置，包括机体，所述机体内设有第二活动腔，所述第二活动腔后端设有开口，所述第二活动腔左右两侧壁上对称设有凹槽，右侧所述凹槽后端壁上固定安装有齿条，所述第二活动腔底壁上设有水槽，所述第二活动腔上端设有第一活动腔，所述第二活动腔和所述第一活动腔之间的壁体滑动配合有活动块，所述活动块中间设有料腔，所述料腔下端设有贯穿所述活动块的出料口，所述水槽下端壁内设有水腔，所述水腔左右对称连接有导管，所述导管上端连接所述水槽，所述水槽和所述水腔之间设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有传动装置，所述第二活动腔底壁上设有转槽，所述转槽内设有与左右端壁转动配合的第三转杆和第二转杆，所述第三转杆上固定安装有第二滚筒，所述第二转杆上固定安装有第一滚筒和第二斜齿轮，所述第二滚筒和第一滚筒通过第三传送带连接。
2.根据权利要求1所述一种铝合金锭生产装置，其特征在于：所述第一活动腔上端壁上固定安装有第一电机，所述第一电机动力连接有第一螺杆，所述第一活动腔内滑动配合有第一活动板，所述第一活动板中间设有通孔，所述第一螺杆穿过所述通孔螺纹连接所述活动块，所述第一螺杆下端伸入所述活动块于所述料腔内转动连接有第二活动板，所述第二活动板滑动配合所述料腔，所述第二活动板上设有单向阀，所述第一活动板通过第一弹簧连接所述第一活动腔底壁。
3.根据权利要求2所述一种铝合金锭生产装置，其特征在于：所述第一活动板左右两侧对称连接有支撑杆，所述支撑杆下端伸入所述第二活动腔滑动配合所述第一活动腔和所述第二活动腔之间的壁体，所述支撑杆下端于所述第二活动腔上转动连接有第一转轴，左右两侧所述第一转轴之间固定连接有模槽，右侧所述第一转轴上固定安装有可与所述齿条啮合的齿轮。
4.根据权利要求1所述一种铝合金锭生产装置，其特征在于：所述传动装置包括转动安装于所述第四活动腔顶壁上的花键套筒，所述花键套筒上固定安装有第二带轮，所述第二带轮通过第一传送带连接有第一带轮，所述第一带轮固定安装于第二转轴，所述第二转轴转动配合所述第四活动腔上下端壁伸入所述水腔，所述第二转轴转动配合所述第四活动腔和所述水腔之间的壁体并于所述水腔内固定连接有叶轮，所述花键套筒中间连接有第三转轴，所述第三转轴下端固定连接有第一摩擦盘，所述第四活动腔底壁上固定安装有第二电机，所述第二电机动力连接有第一传动轴，所述第一传动轴转动配合所述第四活动腔上下端壁，所述第四活动腔底壁上转动安装有第四转轴，所述第四转轴上固定安装有第二摩擦盘和第三带轮，所述第三带轮通过第二传送带连接有第四带轮，所述第四带轮固定安装于第一传动轴。
5.根据权利要求4所述一种铝合金锭生产装置，其特征在于：所述第四活动腔上侧设有第一齿轮腔，所述第一齿轮腔上端设有第二齿轮腔，所述第一传动轴穿过所述第一齿轮腔伸入所述第二齿轮腔转动配合之间的壁体，所述第一传动轴于所述第一齿轮腔内固定连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆后端伸入所述转槽转动配合所述第一齿轮腔和所述转槽之间的壁体，所述蜗杆于所述转槽固定连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合所述第二斜齿轮。
6.根据权利要求5所述一种铝合金锭生产装置，其特征在于：所述第一活动腔左右端壁上转动安装有第一转杆，所述第一转杆上固定连接有第三活动板，所述第三活动板右端壁上设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合有滑杆，所述第一传动轴于所述第二齿轮腔固定安装有第四斜齿轮，所述第四斜齿轮啮合有第三斜齿轮，所述第一斜齿轮固定安装于第二传动轴，所述第二传动轴转动配合所述第一活动腔和所述第二齿轮腔之间的壁体，所述第二传动轴于所述第一活动腔内固定连接有转盘，所述转盘固定连接所述滑杆。
7.根据权利要求6所述一种铝合金锭生产装置，其特征在于：所述第四活动腔上端设有第一滑槽，所述第三转轴于所述第一滑槽内转动连接有第二顶杆，所述凹槽下端壁内设有液压腔，所述液压腔上端设有第一活塞板，所述第一活塞板上端固定连接有第一顶杆，所述第一顶杆上端伸入所述凹槽通过弹簧练接所述凹槽底壁，所述第一顶杆滑动配合所述液压腔和所述凹槽之间的壁体，所述液压腔下端设有第二活塞板，所述第二活塞板固定连接所述第二顶杆，所述第二顶杆滑动配合所述第一滑槽和所述液压腔之间的壁体。
技术总结