本发明涉及新材料技术领域，具体地说是一种低熔点新材料制锭装置。
背景技术：
在生产发展中，由于不同场景的需求越来越多的新材料被研发出来，而新材料的的生产一般都是有生产厂家进行制锭生产，而研发初始采用大型设备进行实现，成本太贵。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种低熔点新材料制锭装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种低熔点新材料制锭装置包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的冷却腔，所述冷却腔内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部端面上固设有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧端面上固设有第三支撑板，所述第二支撑板的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽滑动第二顶出限位槽，所述第一顶出限位槽位于所述第二顶出限位槽左侧，所述第三支撑板的顶部端面上设有第三顶出限位槽和第四顶出限位槽，所述第三顶出限位槽位于所述第四顶出限位槽的左侧，所述第二顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸通过所述第四顶出限位槽的第二动力顶出板，所述第三支撑板与所述第二动力顶出板之间固设有第二复位弹簧，所述第二动力顶出板上固设有第二定粗限位板，所述第一顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸穿过所述第三顶出限位槽的第一动力顶出板，所述第一动力顶出板上固设有第一顶出限位板，所述第一顶出限位板位于所述第二支撑板上侧，所述第一动力顶出板与所述第三支撑板之间固设有第一复位弹簧，所述第二支撑板的顶部端面上固设有第三动力顶出轴，所述第一支撑板的左侧端面上转动配合设有向左延伸至外界的顶出动力轴，所述顶出动力轴上设有第二凸轮和第一凸轮，所述第二凸轮位于所述第一动力顶出板下侧，所述第一凸轮位于所述第二动力顶出板下侧，所述箱体的左侧端面上固设有第一电机，所述第一电机与所述顶出动力轴动力配合，所述抬升装置位于所述顶出装置右侧。
优选地，所述抬升装置包括转动配合设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁间且上下对称的抬升动力轴，所述抬升动力轴上环设有第一拨动齿，所述第一拨动齿上传动配合设有抬升带，所述抬升带的内侧端壁上固设有数个第二拨动齿，所述第二拨动齿与sss第一拨动齿啮合，所述抬升带的外侧端面上固设有多个抬升板，所述箱体的右侧端面上设有与所述冷却腔相连通的落料槽，所述落料槽的底部端壁上固设有落料限位块，所述冷却腔的底部端壁上设有向下延伸的换液槽，所述换液槽内螺纹配合设有堵头，所述冷却腔的前侧端壁和后侧端壁之间固设有向右下方倾斜的,滑移板，所述箱体的后侧端面上固设有第三电机，所述第三电机与位于上侧的所述抬升动力轴动力配合。
优选地，所述定量装置包括设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁上的第一限位槽，所述第一限位槽内滑动配合设于第一限位板，所述第一限位板之间固设有制锭块，所述制锭块的顶部端面上固设有制锭槽，所述制锭槽的底部端壁上设有向下延伸的第三限位槽、第四限位槽和第五限位槽，所述第三限位槽位于所述第四限位槽左侧，所述第四限位槽位于所述第三限位槽和所述第五限位槽之间，所述制锭槽内滑动配合设有顶板，所述顶板的顶部端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一顶出轴、第二顶出轴和第三顶出轴。
优选地，所述第一顶出轴位于所述第三限位槽上侧，所述第二顶出轴位于所述第四限位槽上侧，所述第三顶出轴位于所述第五限位槽上侧，所述第一顶出轴上固设有向下延伸通过所述第三限位槽的第一顶出板，所述第二顶出轴上固设有向下延伸的通过所述第四限位槽的第二顶出板，所述第三顶出轴上固设有向下延伸通过所述第五限位槽的第三顶出板，所述第二支撑板的顶部端面上前后对称设有向下延伸的位移限位槽，所述制锭块的底部端面上前后固设有向下延伸穿过所述位移限位槽的的位移齿条，所述第一支撑板的左侧端面上前后对称且转动配合设有位移动力轴，所述位移动力轴上固设有位移齿轮，所述位移齿轮与所述位移齿条啮合。
优选地，所述位移动力轴位于所述顶出动力轴与所述第三支撑板之间，所述位移动力轴上固设有传动带轮，所述传动带轮位于所述位移齿轮右侧，所述传动带轮之间传动配合设有传动带轮，所述箱体的左侧端面上固设有第二电机，所述第二电机与位于后侧的所述位移动力轴动力配合，所述冷却腔的左侧端壁上固设有放料块，所述放料块的顶部端面上设有放料槽，所述放料槽的底部端面上设有向下延伸的定量喷嘴。
综上所述，本装置采用水冷的方式进行冷却，再经由顶出机构将制成锭的新材料顶出，入水冷却经由抬升机构将制锭后的材料打捞而出，本装置机构简单，且结构可靠，适合在各研究所，材料生产厂家中进行推广。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种低熔点新材料制锭装置结构示意图；
图2为图1中a-a处示意图；
图3为图1中b处示意图;
图4为图1中c处示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种低熔点新材料制锭装置，包括箱体10以及设于所述箱体10顶部端面的冷却腔11，所述冷却腔11内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔11前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板28，所述第一支撑板28的顶部端面上固设有第二支撑板29，所述第一支撑板28的左侧端面上固设有第三支撑板30，所述第二支撑板29的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽31滑动第二顶出限位槽32，所述第一顶出限位槽31位于所述第二顶出限位槽32左侧，所述第三支撑板30的顶部端面上设有第三顶出限位槽33和第四顶出限位槽34，所述第三顶出限位槽33位于所述第四顶出限位槽34的左侧，所述第二顶出限位槽32内滑动配合设有向下延伸通过所述第四顶出限位槽34的第二动力顶出板37，所述第三支撑板30与所述第二动力顶出板37之间固设有第二复位弹簧40，所述第二动力顶出板37上固设有第二定粗限位板38，所述第一顶出限位槽31内滑动配合设有向下延伸穿过所述第三顶出限位槽33的第一动力顶出板35，所述第一动力顶出板35上固设有第一顶出限位板36，所述第一顶出限位板36位于所述第二支撑板29上侧，所述第一动力顶出板35与所述第三支撑板30之间固设有第一复位弹簧39，所述第二支撑板29的顶部端面上固设有第三动力顶出轴41，所述第一支撑板28的左侧端面上转动配合设有向左延伸至外界的顶出动力轴50，所述顶出动力轴50上设有第二凸轮51和第一凸轮52，所述第二凸轮51位于所述第一动力顶出板35下侧，所述第一凸轮52位于所述第二动力顶出板37下侧，所述箱体10的左侧端面上固设有第一电机49，所述第一电机49与所述顶出动力轴50动力配合，所述抬升装置位于所述顶出装置右侧。
有益地，所述抬升装置包括转动配合设于所述冷却腔11前侧端壁和后侧端壁间且上下对称的抬升动力轴56，所述抬升动力轴56上环设有第一拨动齿57，所述第一拨动齿57上传动配合设有抬升带58，所述抬升带58的内侧端壁上固设有数个第二拨动齿60，所述第二拨动齿60与sss第一拨动齿57啮合，所述抬升带58的外侧端面上固设有多个抬升板59，所述箱体10的右侧端面上设有与所述冷却腔11相连通的落料槽61，所述落料槽61的底部端壁上固设有落料限位块62，所述冷却腔11的底部端壁上设有向下延伸的换液槽63，所述换液槽63内螺纹配合设有堵头64，所述冷却腔11的前侧端壁和后侧端壁之间固设有向右下方倾斜的,滑移板16，所述箱体10的后侧端面上固设有第三电机65，所述第三电机65与位于上侧的所述抬升动力轴56动力配合。
有益地，所述定量装置包括设于所述冷却腔11前侧端壁和后侧端壁上的第一限位槽12，所述第一限位槽12内滑动配合设于第一限位板15，所述第一限位板15之间固设有制锭块13，所述制锭块13的顶部端面上固设有制锭槽14，所述制锭槽14的底部端壁上设有向下延伸的第三限位槽19、第四限位槽20和第五限位槽21，所述第三限位槽19位于所述第四限位槽20左侧，所述第四限位槽20位于所述第三限位槽19和所述第五限位槽21之间，所述制锭槽14内滑动配合设有顶板17，所述顶板17的顶部端面上设有第二限位槽18，所述第二限位槽18的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一顶出轴22、第二顶出轴23和第三顶出轴24。
有益地，所述第一顶出轴22位于所述第三限位槽19上侧，所述第二顶出轴23位于所述第四限位槽20上侧，所述第三顶出轴24位于所述第五限位槽21上侧，所述第一顶出轴22上固设有向下延伸通过所述第三限位槽19的第一顶出板25，所述第二顶出轴23上固设有向下延伸的通过所述第四限位槽20的第二顶出板26，所述第三顶出轴24上固设有向下延伸通过所述第五限位槽21的第三顶出板27，所述第二支撑板29的顶部端面上前后对称设有向下延伸的位移限位槽42，所述制锭块13的底部端面上前后固设有向下延伸穿过所述位移限位槽42的的位移齿条43，所述第一支撑板28的左侧端面上前后对称且转动配合设有位移动力轴44，所述位移动力轴44上固设有位移齿轮45，所述位移齿轮45与所述位移齿条43啮合。
有益地，所述位移动力轴44位于所述顶出动力轴50与所述第三支撑板30之间，所述位移动力轴44上固设有传动带轮46，所述传动带轮46位于所述位移齿轮45右侧，所述传动带轮46之间传动配合设有传动带轮47，所述箱体10的左侧端面上固设有第二电机48，所述第二电机48与位于后侧的所述位移动力轴44动力配合，所述冷却腔11的左侧端壁上固设有放料块53，所述放料块53的顶部端面上设有放料槽54，所述放料槽54的底部端面上设有向下延伸的定量喷嘴55。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种低熔点新材料制锭装置：
初始状态下，所述第一顶出板25与所述第一动力顶出板35脱离，所述第二动力顶出板37与所述第二顶出板26脱离，所述第三动力顶出轴41与所述第三顶出板27脱离，所述第一复位弹簧39和所述第二复位弹簧40处于释放状态；
开始工作时，所述放料槽54内盛放有熔融的材料，所述定量喷嘴55定量释放材料于所述制锭槽14内，所述第二电机48带动所述位移动力轴44转动，所述位移动力轴44带动所述位移齿轮45转动，所述位移动力轴44带动所述传动带轮46转动，位于后侧的所述传动带轮46通过所述传动带轮47带动位于前侧的所述传动带轮46转动，所述位于前侧的所述传动带轮46带动位于前侧的位移动力轴44转动，位于前侧的所述位移动力轴44带动位于前侧的位移齿轮45转动，所述位移齿轮45带动所述位移齿条43下移，所述位移齿条43带动所述制锭块13下移，所述制锭块13带动所述第一限位板15沿所述第一限位槽12下移，所述制锭块13带动所述顶板17下移，所述顶板17带动所述第一顶出轴22、所述第二顶出轴23和所述第三顶出轴24下移，所述第一顶出轴22、所述第二顶出轴23和所述第三顶出轴24带动所述第一顶出板25、所述第二顶出板26和所述第三顶出板27下移逐渐与所述第一动力顶出板35、所述第二动力顶出板37和所述第三动力顶出轴41抵触，所述顶板17停止下移，所述制锭块13继续下移，所述传动带轮46的的所述顶出动力轴50转动，所述顶出动力轴50所述所述第二凸轮51和所述第一凸轮52转动，所述第二凸轮51和所述第一凸轮52带动所述第一动力顶出板35和所述第二动力顶出板37上移，所述第一顶出限位槽31和所述第二动力顶出板37带动所述第一顶出板25和所述第二顶出板26上移，所述顶板17与所述制锭槽14脱离，向右倾斜，位于所述顶板17顶部成锭的材料相有滑落，所述材料沿所述滑移板16滑落至所述抬升板59，所述第三电机65启动带动位于上侧的所述抬升动力轴56所述抬升动力轴56带动所述第一拨动齿57转动，所述第一拨动齿57通过所述第二拨动齿60带动所述抬升带58顺时针转动，所述材料经由所述抬升板59移动至所述抬升带58右侧，进所述落料槽61滑落。
开始复位时，所述第二电机48带动所述位移动力轴44反转，所述位移动力轴44带动所述位移齿轮45反转，所述位移动力轴44带动所述传动带轮46反转，位于后侧的所述传动带轮46通过所述传动带轮47带动位于前侧的所述传动带轮46反转，所述位于前侧的所述传动带轮46带动位于前侧的位移动力轴44反转，位于前侧的所述位移动力轴44带动位于前侧的位移齿轮45反转，所述位移齿轮45带动所述位移齿条43上移，所述位移齿条43带动所述制锭块13上移，所述制锭块13带动所述第一限位板15沿所述第一限位槽12上移，所述制锭块13带动所述顶板17上移，所述顶板17带动所述第一顶出轴22、所述第二顶出轴23和所述第三顶出轴24下移，所述第一顶出轴22、所述第二顶出轴23和所述第三顶出轴24带动所述第一顶出板25、所述第二顶出板26和所述第三顶出板27上移逐渐与所述第一动力顶出板35、所述第二动力顶出板37和所述第三动力顶出轴41脱离，直至复位完成。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种低熔点新材料制锭装置，包括箱体以及设于所述箱体顶部端面的冷却腔，其特征在于：所述冷却腔内设有定量装置，顶出装置和抬升装置，所述顶出装置包括固设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁之间固设有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部端面上固设有第二支撑板，所述第一支撑板的左侧端面上固设有第三支撑板，所述第二支撑板的顶部端面上设有向下延伸的第一顶出限位槽滑动第二顶出限位槽，所述第一顶出限位槽位于所述第二顶出限位槽左侧，所述第三支撑板的顶部端面上设有第三顶出限位槽和第四顶出限位槽，所述第三顶出限位槽位于所述第四顶出限位槽的左侧，所述第二顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸通过所述第四顶出限位槽的第二动力顶出板，所述第三支撑板与所述第二动力顶出板之间固设有第二复位弹簧，所述第二动力顶出板上固设有第二定粗限位板，所述第一顶出限位槽内滑动配合设有向下延伸穿过所述第三顶出限位槽的第一动力顶出板，所述第一动力顶出板上固设有第一顶出限位板，所述第一顶出限位板位于所述第二支撑板上侧，所述第一动力顶出板与所述第三支撑板之间固设有第一复位弹簧，所述第二支撑板的顶部端面上固设有第三动力顶出轴，所述第一支撑板的左侧端面上转动配合设有向左延伸至外界的顶出动力轴，所述顶出动力轴上设有第二凸轮和第一凸轮，所述第二凸轮位于所述第一动力顶出板下侧，所述第一凸轮位于所述第二动力顶出板下侧，所述箱体的左侧端面上固设有第一电机，所述第一电机与所述顶出动力轴动力配合，所述抬升装置位于所述顶出装置右侧。
2.根据权利要求1所述的一种低熔点新材料制锭装置，其特征在于：所述抬升装置包括转动配合设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁间且上下对称的抬升动力轴，所述抬升动力轴上环设有第一拨动齿，所述第一拨动齿上传动配合设有抬升带，所述抬升带的内侧端壁上固设有数个第二拨动齿，所述第二拨动齿与sss第一拨动齿啮合，所述抬升带的外侧端面上固设有多个抬升板，所述箱体的右侧端面上设有与所述冷却腔相连通的落料槽，所述落料槽的底部端壁上固设有落料限位块，所述冷却腔的底部端壁上设有向下延伸的换液槽，所述换液槽内螺纹配合设有堵头，所述冷却腔的前侧端壁和后侧端壁之间固设有向右下方倾斜的,滑移板，所述箱体的后侧端面上固设有第三电机，所述第三电机与位于上侧的所述抬升动力轴动力配合。
3.根据权利要求1所述的一种低熔点新材料制锭装置，其特征在于：所述定量装置包括设于所述冷却腔前侧端壁和后侧端壁上的第一限位槽，所述第一限位槽内滑动配合设于第一限位板，所述第一限位板之间固设有制锭块，所述制锭块的顶部端面上固设有制锭槽，所述制锭槽的底部端壁上设有向下延伸的第三限位槽、第四限位槽和第五限位槽，所述第三限位槽位于所述第四限位槽左侧，所述第四限位槽位于所述第三限位槽和所述第五限位槽之间，所述制锭槽内滑动配合设有顶板，所述顶板的顶部端面上设有第二限位槽，所述第二限位槽的前侧端壁和后侧端壁之间转动配合设有第一顶出轴、第二顶出轴和第三顶出轴。
4.根据权利要求3所述的一种低熔点新材料制锭装置，其特征在于：所述第一顶出轴位于所述第三限位槽上侧，所述第二顶出轴位于所述第四限位槽上侧，所述第三顶出轴位于所述第五限位槽上侧，所述第一顶出轴上固设有向下延伸通过所述第三限位槽的第一顶出板，所述第二顶出轴上固设有向下延伸的通过所述第四限位槽的第二顶出板，所述第三顶出轴上固设有向下延伸通过所述第五限位槽的第三顶出板，所述第二支撑板的顶部端面上前后对称设有向下延伸的位移限位槽，所述制锭块的底部端面上前后固设有向下延伸穿过所述位移限位槽的的位移齿条，所述第一支撑板的左侧端面上前后对称且转动配合设有位移动力轴，所述位移动力轴上固设有位移齿轮，所述位移齿轮与所述位移齿条啮合。
5.根据权利要求4所述的一种低熔点新材料制锭装置，其特征在于：所述位移动力轴位于所述顶出动力轴与所述第三支撑板之间，所述位移动力轴上固设有传动带轮，所述传动带轮位于所述位移齿轮右侧，所述传动带轮之间传动配合设有传动带轮，所述箱体的左侧端面上固设有第二电机，所述第二电机与位于后侧的所述位移动力轴动力配合，所述冷却腔的左侧端壁上固设有放料块，所述放料块的顶部端面上设有放料槽，所述放料槽的底部端面上设有向下延伸的定量喷嘴。
技术总结