本发明涉及用于纺织机的工具模块，特别是用于簇绒应用的工具模块。
具体地，本发明涉及用于紧固在纺织机（例如簇绒机或还有经编机）的杆处的工具模块。
背景技术：
簇绒机或经编机的杆被设置有通过在模块中形成组而聚集的大量工具（例如，抓持器、针、导针、刀等）。每个模块包括在其中或其处附接有许多工具的基部主体。为了使杆配备有工具，模块与杆连接。
该原理可以从de4223642c2、de4411277a1、us5947942中得出。由此，模块主体通常设置有简化了每个模块在杆处的正确位置布置中的定位的形状配合结构。
另外，从de19928885c1已知在模块主体中设置有较大切口的模块，在该较大切口中可以插入定位元件。它延伸通过模块主体中的设置有对准结构的开口，以便与这些开口进行正确的位置布置接合。插入部分包括与杆的形状进行接触的附加对准结构，杆的形状与附加对准结构互补。设置有不同对准结构的一组不同插入部分允许适应不同的杆系统。
另外，从de102012112553b3中已知一种工具模块，其模块主体包括对准结构和沿着对准结构延伸的凹陷部。它们应改善模块在杆处的定位。
提供给纺织机的工具的驱动动力的较大部分由于摩擦而转换成热量，其中在工具处产生相对大的热量比例。这可能导致杆的纵向延伸，这对于机器的操作可能是不利的，特别是在簇绒机和经编机中。另外，随着操作速度（即杆的振荡频率）的增加，发生了具体地作用在轴承和驱动器上的动态载荷的显著增加，以及杆的增加弯曲应力。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种构思，通过该构思可以提高纺织机的操作速度，该纺织机的工具保持在模块中。
该目标通过根据权利要求1的工具模块解决。
本发明的工具模块包括具有接触表面的模块主体，在该接触表面上或在其处设置了用于定位在杆处的对准结构。对准结构包括至少一个凸起和/或至少一个凹陷部，其可与杆的相应互补形式接合以便允许工具模块在杆处的明确定位。在最简单情况下，对准结构由连续或间断的脊形成，其布置在模块主体与杆进行接触的接触表面的边界处。然后，脊包括位于杆的另一表面上的接触表面。脊可以被布置在接触表面与模块主体的狭窄侧面之间。
根据本发明，工具模块被至少一个开口穿透，该至少一个开口与紧固开口不对应并因此既没有紧固功能也没有定位功能（形状配合功能）。开口优选具有封闭的边界，但也可以是在模块的横向狭窄侧面处开放的打开钳口状开口。穿透接触表面并且在背离接触表面的一侧上开放并且与紧固开口分开的开口减小工具模块的重量，减小从模块到杆的传热表面，并从而也减小杆的热量增加。另外，至少一个开口可以在机器的操作期间改善模块的冷却。由于工具在另一种纺织品的背衬处或在线处的摩擦而产生的热量被模块主体吸收，并且散发到环境以及现在以减少的方式散发到机器杆。避免了在杆中引入过多的热量并从而避免在操作期间的其长度延伸。在理想情况下，热量散发在周围的空气中。由于其上附接有工具的杆的振荡操作，因此强制了对流。与紧固开口分开的至少一个开口在机器的操作期间产生了与模块接触的空气的另一个漩涡，这导致增加的对流并从而导致增加的散热。
模块主体优选地通过模制工艺制造，其中优选地，锌合金用作模制材料。工具（例如簇绒针、抓持器、刀等）通过紧固端保持在模制在其中的该模块主体中。在模块主体的固化和冷却之后，它们可以具体地在其限定表面的位置处与例如在接触表面处的笔直度（不平整度）具有一定偏差。由于形成了穿透接触表面的至少一个附加开口，并且因此减小了模块主体的模块主体笔直度波动，并且减小了这种笔直度偏差对定位准确度的误差影响。因此工具模块的夹紧情况总计增加。
工具模块的接触表面是面对杆并在操作期间与其接触的表面。优选地，接触表面被配置为平面，其中形成对准结构的部分的元件远离接触表面延伸。此元件可以是以棱柱形、圆柱形或圆顶形的突起形式的突起，其优选地彼此平行地延伸远离接触表面。杆中的对应凹陷部通常被分配给这些突起。附加地或可替代地，连续或更优地中断的脊是这些突起的一部分，其布置成邻接模块主体的狭窄侧面。该狭窄侧面是被纺织工具的工具柄穿透的侧面。如果脊中断，则可以将其减小为立于模块拐角处的两个突起。这导致最大的重量减小，同时完全保留或改善定位准确度。如果脊是唯一存在的对准结构，则可以在杆处横向调整或移动模块以进行机器设置。
优选地，在平行于模块主体的狭窄侧面并且因此平行于其处提供的脊的线上，在紧固开口的两侧处布置有例如圆柱形或另外配置的突起。由于该分离，因此在模块主体的区域（其中保持工具柄）与包括紧固开口和在其两侧处的突起的另一个区域（其中布置用于重量减小、笔直度改善和对流改善的附加开口）之间形成了第三区域。因此，保持工具柄的区域和用于紧固的区域通过彼此平行定向的两个、优选三个幅彼此连接，其中的至少两个、优选三个可分别具有相同截面。
通常，紧固开口的直径基本对应于突起之一的直径。然而，这不是必须的。然而，目的是使紧固开口的直径适合于紧固装置以便不过度削弱模块主体的紧固部分。如果完全期望模块主体的特定弹性，则可以通过在固定部分和工具部分之间延伸的两到三个幅来提供该弹性。
附图说明
本发明的有利实施例的另外细节是附图、说明书和权利要求的主题。附图示出了本发明的实施例。附图示出了：
图1是处于示意性透视图的在接触表面上观察的本发明的工具模块，
图2是处于透视图的在其背离接触表面的一侧上观察的根据图1的工具模块，
图3是处于在紧固侧上的顶视图的根据图1和图2的工具模块，
图4是处于侧视图的根据图1-3的工具模块，
图5是处于其接触表面上的顶视图的根据图1-4的工具模块，
图6是在工具点上观察的根据图1-5的工具模块。
具体实施方式
在图1中，仅为了示例性地说明本发明的特征，示出了工具模块10，其包括模块主体11和保持在该模块主体处的工具12-18。簇绒针被示例性地示为工具。但是类似地，可以提供彼此同步地并行操作的其他工具，例如导针、抓持器、指状物、刀等。与其独立地，工具12-18彼此平行布置并以其各自柄端固定在模块主体12处。作为示例，示出了7个工具。然而，可以在模块主体11处提供任何其他期望数量的工具以及单数个工具。
模块主体11优选地由金属形成，具体是在低于1000℃的温度下熔化的锌合金、锌铝合金或另一种金属合金。具体地，模块主体11可以被形成为压铸主体。
模块主体11具有基本上平板的形式，该平板具有狭窄侧面20，至少一个工具（这里是工具12-18）远离狭窄侧面延伸。另外，模块主体11包括基本平坦的接触表面21，该接触表面与用于容纳和定位工具12-18的杆接触。在模块主体11的相对侧处，形成了基本上平坦的或者还设置有附加结构的背侧，其基本上平行于接触表面21定向。
具体地，在接触表面21处以及到狭窄侧面20的过渡处，设置了形成对准结构22或其一部分的元件。例如，两个圆柱形突起23、24是优选地远离接触表面21彼此平行地延伸的这些元件的一部分。突起23、24的端部可以设置有插入倒角、倒圆弧度等。替代地，突起23、24可以具有偏离圆形的截面形状，例如多边形，或者可以被配置为圆形圆顶。
设置有中断部25的脊26可以附加地或替代地形成布置在狭窄侧面20和接触表面21之间的对准结构22的部分。脊26可通过凹槽27与接触表面20分开-为此目的，特别参考图4。脊26优选地包括相对于接触表面21成直角定向的支撑表面21a。在组装状况下，两个接触表面21、21a都与杆接触。优选地，切口25被定位成其底部基本上与接触表面21在一个平面中。在切口25的两侧上的脊26的其余部分形成齿，该齿与杆的相应接触表面接触并因此限定工具12-18的轴向位置。然而，接触表面21限定了其横向定位。
从图5明显的是，突起23、24布置在一条线28上，该线优选地平行于凹槽27（如果提供的话）以及狭窄侧面20定向。在该线28上或其附近，附加地设置有紧固开口29。线28与紧固开口29相交，其中开口的中心点优选但非必须地位于线28上。紧固开口29穿透接触表面21和整个模块主体11。优选为圆形的紧固开口29的直径优选仅略大于紧固元件以便实现模块主体11在紧固开口29附近的尽可能低的弱化。紧固开口29可以被由例如由黄铜或另一种合适的材料构成的插入件30包围，该插入件在模块主体11的模制生产期间插入在模具中。这允许在不损坏由锌压铸或类似材料构成的模块主体11的情况下支持高紧固力。紧固开口29可以被设有内螺纹。然而也可以省去这种插入件30。
因此，模块主体11包括紧固部分31，该紧固部分包括突起23、24（如果存在）以及紧固开口29。另外，模块主体11包括保持部分32，工具12-18的柄的紧固端延伸到该保持部分中。如图2、图3和图5特别明显地，在紧固部分31和保持部分32之间，一个优选多个附加开口33、34设置在模块主体11中。附加开口33、34被配置有尽可能大的面积，并且优选关于由开口29的中心点和中心工具15的中心轴线限定的线对称地布置。这适用于奇数的工具数量。在工具数量为偶数的情况下，开口33、34关于其对称地定位的镜像轴线由一条线限定，该线一方面延伸通过紧固开口29的中心点并且另一方面在两个工具之间的中间延伸。
附加开口33或34分别优选地包括具有倒圆拐角的梯形基本形状，并且相对于工具12-18的轴向（图3和图5中的垂直方向）与相应邻近的突起23或24以及紧固开口29重叠。通过附加开口43的示例，这在图5中由两条虚线35、36表示。如果突起23缺失开口34的外部开口边界，则线35优选无论如何都延伸通过位于外部的工具18。这同样适用于开口33和工具12。
在面对突起23的紧固开口处的梯形基本结构的长边可能以弧形方式向外凸出。另外，拐角优选是倒圆的。这样做，在紧固部分31和保持部分32之间建立了由三个幅33、38、39形成的连接结构（图3），紧固部分31经由该连接结构与保持部分32连接。两个幅37和39优选地包括对应的矩形或正方形截面，并且彼此平行地定向并具有相等长度。中心幅38可以被配置为较短的并且优选地与中心工具15对准。它优选地平行于外幅37、39定向，并且可以具有与外幅37、39相同的截面，或者可以包括与其偏离的截面。外部工具12、18可以与幅37、39对准。
到目前为止描述的工具模块10在操作期间被附接到杆，因为其被带到对准结构22中的期望位置并且被固定在该位置。如果存在，则将突起23、24插入杆的对应切口中，并且使肋或脊26以及接触表面21与杆接触。通过在紧固开口29中或穿过该紧固开口延伸的螺钉或合适的对应装置，工具模块被捕获地保持在杆处。
在操作中，杆基本上沿工具12-18的轴向方向来回振荡，其中工具12-18与相应的大部分为二维的纺织品摩擦接合并且在该处执行操作，例如刺穿穿过其的线、形成环等。在工具12-18处发生的摩擦将它们加热，其中热量以一定比例引入模块主体11中。然而，减小的接触表面21阻碍了热量向杆的传递。同时，在杆的快速往复移动期间，开口33、34回旋地作用于环境空气上并从而支持散热（尤其是从保持部分32）。幅37、38、39进一步减少了从保持部分32到紧固部分31的热传递。
指示了附加开口33、34导致模块主体11的重量减小，使得可以独立于材料密度来进行其材料的选择。重量的减轻减小了杆的动态应力，以及在杆的来回振荡移动期间引导杆的机械部件的动态应力，这又允许增加操作速度。
根据本发明的工具模块10包括具有接触表面21和对准结构22的模块主体11。接触表面21被紧固开口29穿透并且另外被至少一个，优选地多个附加开口33、34穿透。附加开口33或34的面积较大，优选明显较大，例如至少为紧固开口29的截面面积的两倍或三倍。这样做，设置了模块主体11，通过该模块主体可以实现纺织机的增加的操作速度。
附图标记列表：
10工具模块
11模块主体
12-18工具
20狭窄侧面
21接触表面
22对准结构
23、24突起
25切口
26脊
27凹槽
28线
29紧固开口
30插入件
31紧固部分
32保持部分
33、34附加开口
35、36虚线
37、38、39幅。
1.工具模块（10），特别地用于簇绒应用，
具有模块主体（11），所述模块主体包括对准结构（22），所述对准结构包括用于定位在杆处的邻接表面（21），
具有保持在所述模块主体（11）中的工具（12-18），
具有穿透所述邻接表面（21）和所述模块主体（11）的紧固开口（29），
其特征在于，
穿过所述邻接表面（21）和所述模块主体（11）并且与所述紧固开口（19）分开的至少一个附加开口（33、34）。
2.根据权利要求1所述的工具模块，其特征在于，所述邻接表面（21）以平坦方式进行配置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的工具模块，其特征在于，所述对准结构（22）包括远离所述邻接表面（21）延伸的突起（23、24）。
4.根据权利要求3所述的工具模块，其特征在于，两个棱柱形、圆柱形或圆顶形的突起（23、24）是彼此平行地延伸远离所述邻接表面（21）的突起（23、24）的部分。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的工具模块，其特征在于，中断或连续的脊（26）是邻接所述模块主体（11）的狭窄表面（20）并延伸超过所述邻接表面（21）的对准结构（22）的部分。
6.根据权利要求4和5所述的工具模块，其特征在于，所述突起（23、24）布置在平行于所述脊（26）定向的一条线（28）上。
7.根据权利要求6所述的工具模块，其特征在于，所述紧固开口（29）布置在所述线（28）上。
8.根据前述权利要求中任一项所述的工具模块，其特征在于，所述紧固开口（29）被配置在设置有内螺纹的插入件（30）中。
9.根据前述权利要求中任一项所述的工具模块，其特征在于，所述模块主体（11）的所述至少一个附加开口（33、34）布置在所述紧固开口（29）与布置在所述模块主体（11）的小侧面（20）处的所述脊（26）之间的区域中并且用作对准结构（22）。
10.根据前述权利要求中任一项所述的工具模块，其特征在于，设置有与所述紧固开口（29）分开的两个附加开口（33、34）。
11.根据权利要求10所述的工具模块，其特征在于，所述两个开口（33、34）彼此镜像对称地配置。
12.根据权利要求6和10所述的工具模块，其特征在于，所述附加开口（33、34）布置在与其上布置有所述突起（23、24）的线（28）平行的线上。
13.根据前述权利要求中任一项所述的工具模块，其特征在于，所述模块主体（11）在紧固部分（31）和工具保持部分（32）中通过经由至少两个幅（33、38、39）彼此连接的至少一个附加开口（33、34）分开。
14.根据权利要求13所述的工具模块，其特征在于，至少两个幅（37、38、39）包括基本相同的截面。
15.根据前述权利要求中任一项所述的工具模块，其特征在于，所述模块主体（11）是模具部分。
技术总结