本实用新型涉及一种提高锰锌铁氧体料浆均匀性的系统。
背景技术：
对于锰锌铁氧体料粉湿法生产工艺，分为原料混合化浆，一次砂磨，一次喷雾造粒，预烧及粗粉碎，预烧料化浆，二次砂磨及二次喷雾造粒生产工序，原料混合化浆和预烧料化浆工序是先在搅拌罐内加入纯水，然后把按一定比例混合的铁锰锌料粉投入搅拌罐内进行搅拌混合，混合后对料浆进行取样检测铁锰锌的组成比例，以达到产品的质量控制要求，由于氧化铁氧化锰氧化锌的组成比例对锰锌铁氧体的电性能影响很大，因此在生产过程中对铁锰锌成分的控制尤其重要，如果在原料混合化浆和预烧料化浆时料浆的均匀性不好会直接导致成分的检测数据出现偏差，铁锰锌的组成比例达不到目标值，直接影响产品的质量。
存在问题：
1.铁锰锌料粉投入搅拌罐后只通过搅拌混合会出现混合不均匀问题，料浆内铁锰锌分布不均匀导致检测出的数据出现偏差。
由于铁锰锌比重不一样，在料浆状态下比重大的容易沉淀到搅拌罐底部，影响混合的均匀性，料浆沉淀堵塞搅拌罐底部出料口，导致管道堵塞，影响生产连续性。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型公开了一种提高锰锌铁氧体料浆均匀性的系统。
本实用新型的技术方案为：一种提高锰锌铁氧体料浆均匀性的系统，包括搅拌罐，搅拌罐底部设有加料浆循环系统，加料浆循环系统包括料浆循环管道，搅拌罐底部的料浆循环管道上设有电动阀，电动阀下方的料浆循环管道上设有软管泵，料浆循环管道末端和搅拌罐的顶部相连，电动阀和软管泵之间料浆循环管道上设有纯水手动阀，纯水手动阀上连接有纯水管道。
进一步地，软管泵配备正转翻转控制按钮。
本实用新型的有益之处：本申请提高料浆混合的均匀度，精准控制铁锰锌组成比例，稳定产品质量，避免料浆沉淀堵塞管道，提高生产连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1、搅拌罐，2、电动阀，3、纯水手动阀，4、软管泵，5、纯水管道，6、料浆循环管道。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。
如图1所示，一种提高锰锌铁氧体料浆均匀性的系统，包括搅拌罐1，搅拌罐1底部设有加料浆循环系统，加料浆循环系统包括料浆循环管道，搅拌罐1底部的料浆循环管道6上设有电动阀2，电动阀2下方的料浆循环管道上设有软管泵4，料浆循环管道6末端和搅拌罐1的顶部相连，电动阀2和软管泵4之间料浆循环管道6上设有纯水手动阀3，纯水手动阀3上连接有纯水管道5，软管泵4配备正转翻转控制按钮。
在搅拌罐1底部增加料浆循环系统，循环系统包括电动阀2，软管泵4，料浆循环管道6，软管泵配备正转翻转控制按钮，配比后的铁锰锌干粉投入搅拌罐时打开电动阀2，软管泵4正转，使搅拌桶内的料浆通过循环系统下出上进，充分混合，循环10分钟。
开启软管泵4反转，利用软管泵对搅拌罐底部进行吹气，反转3分钟，将沉淀料充分与纯水混合。
关闭电动阀2，打开纯水手动阀3，放50公斤纯水清洗循环管道，清洗结束后关闭纯水手动阀3，软管泵4避免对后续批次成分造成影响。
1.一种提高锰锌铁氧体料浆均匀性的系统，其特征在于：包括搅拌罐，所述搅拌罐底部设有加料浆循环系统，所述加料浆循环系统包括料浆循环管道，所述搅拌罐底部的料浆循环管道上设有电动阀，所述电动阀下方的料浆循环管道上设有软管泵，所述料浆循环管道末端和搅拌罐的顶部相连，所述电动阀和软管泵之间料浆循环管道上设有纯水手动阀，所述纯水手动阀上连接有纯水管道。
2.根据权利要求1所述的一种提高锰锌铁氧体料浆均匀性的系统，其特征在于：所述软管泵配备正转翻转控制按钮。
技术总结