本发明属于婴儿车配件
技术领域：
，特别涉及一种用于婴儿车的平衡装置。
背景技术：
：婴儿车是一种为婴儿户外活动提供便利而设计的工具车，有各种车型，婴儿车，是宝宝最喜爱的散步交通工具，更是妈妈带宝宝上街购物时的必需品。现有婴儿车的轴部一般采用塑料件连接，传统的工艺方法是当轴套注塑成型以后，再将轴承压入轴承孔。轴承采用塑料件容易断裂，少量的轴承外部采用塑料件成型，内部嵌入金属轴承，但是平衡性能较差。现有的轴承与轴套装配时，装配不到位会导致轴承孔边缘压变形或轴套压弯，甚至断裂，装配困难，加大了劳动强度，会出现轴承长度大于轴承孔的长度的情况，从而导致了产品的精确度不高。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种用于婴儿车的平衡装置。本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，所述的平衡装置的制备工艺包括如下步骤：s01：将轴承铜套套在模芯外；s02：合模压铸时，熔融的铝合金通过流道浇注在轴承铜套的外侧，形成轴承套；s03：开模即得平衡装置。本发明的工作原理：操作工人在压铸成型前先把铜套嵌入在模芯上，合模时熔融的铝合金通过流道直接将轴承铜套浇注至与轴承铜套一体，在轴承铜套的外侧形成轴承套。优选地，所述轴承铜套用于供婴儿车两侧的连接转轴穿设。优选地，所述的轴承套设置有和婴儿车固定连接的固定面，所述轴承套的两侧设置有滑槽。优选地，所述的熔融铝合金的各组分的质量百分数如下：铁0.1-0.3％，镁0.7-1.0％，锰0.5-0.6％,硅4-5％，铅<0.02％,铬0.2-0.3％，铜<0.04％,其余为铝及不可避免的杂质。优选地，步骤s02中，压铸的参数设定为模具温度400-500℃，铸造压力为50-60mpa，真空度为-0.2～-0.3mpa进行压铸。优选地，所述的轴承铜套采用铜合金制成，且其熔点在850-900℃之间。优选地，所述的铜合金的各组分的质量百分数如下：铅0.5-0.8％,铅2.0-3.0％，镍4.0-5.0％，铁1.0-2.0％，镁0.5-0.7％，钛0.7-1.0％，钴3.5-4.0％，其余为铜及不可避免的杂质。优选地，采用压铸模具对平衡装置进行制备，压铸模具包括上模板，下模板，以及位于上模板和下模板之间的模芯，所述的上模板、下模板和模芯之间配合形成型腔。优选地，上模板开设有用于浇注熔融的铝合金的流道，所述的下模板中部设置有分隔柱，所述的上模板中部设置有浇注通道，所述的分隔柱插入浇注通道中形成两条流道。优选地，压铸模具还包括斜顶。与现有技术相比，本发明具有以下优点：1.本发明通过压铸工艺一次成型，使得轴承铜套和轴承套的融合性能好，制备得到的平衡装置精度高。2.本发明铝合金的熔点低于轴承铜套的熔点，故熔融的铝合金的通过流道浇注在轴承铜套的外侧时，不会导致轴承铜套全部溶解，但是由于轴承铜套的熔点在850-900℃之间，而熔融的铝合金在50-60mpa的压力下、以及-0.2～-0.3mpa的真空度下浇注在轴承铜套外侧时，轴承铜套最外层会有一部分和熔融的铝合金结合在一起，形成致密的结合层，从而使得轴承铜套和轴承套的融合性能优异，结合牢固，又不会使轴承铜套整个被熔融的铝合金溶解掉，仅有轴承铜套最外层和熔融的铝合金融合在一起。3.本发明的铝合金的组分以及个组分的质量百分比为铁0.1-0.3％，镁0.7-1.0％，锰0.5-0.6％,硅4-5％，铅<0.02％,铬0.2-0.3％，铜<0.04％,其余为铝及不可避免的杂质。轴承铜套的各组分的质量百分数如下：铅0.5-0.8％,铅2.0-3.0％，镍4.0-5.0％，铁1.0-2.0％，镁0.5-0.7％，钛0.7-1.0％，钴3.5-4.0％，其余为铜及不可避免的杂质。制备得到的平衡装置强度高，不易断裂。抗拉强度平均可以达到225mpa以上，屈服强度平均可以达到116mpa以上。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明固定面的结构示意图；图3是本发明两个连接转轴的其中一个；图4是本发明两个连接转轴的另外一个；图5是本发明斜顶的结构示意图；图6是本发明压铸模具的剖面结构示意图；图7是本发明模芯的剖面结构示意图；图8是本发明工艺流程示意图。图中，1、轴承铜套；2、模芯；3、轴承套；4、连接转轴；5、固定面；6、滑槽；7、上模板；8、下模板；10、型腔；11、流道；12、分隔柱；13、浇注通道；14、斜顶。具体实施方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例1一种用于婴儿车的平衡装置的制造工艺，如下：将铝合金加入电溶解炉中，加热至800℃以上并搅拌溶解，得到熔融的铝合金。铝合金的组分以及个组分的质量百分比为铁0.1-0.3％，镁0.7-1.0％，锰0.5-0.6％,硅4-5％，铅<0.02％,铬0.2-0.3％，铜<0.04％,其余为铝及不可避免的杂质。将熔融的铝合金的温度保持在750℃-780℃之间，进行超声1小时，进行脱泡处理，用注射机在50-60mpa的压力下，将熔融的铝合金通过流道11浇注在轴承铜套1的外侧(轴承铜套1套在模芯2外，型腔10的内表面涂覆有润滑油，压铸模具的温度为400-500℃，真空度为-0.2～-0.3mpa)，冷却、开模后，脱模，进行去毛刺、抛丸、得平衡装置的毛坯。后续如图8所示，车法兰面及安装止口、车轴承室、止口、开关面的打磨，然后钻孔、攻丝、镗销子孔、终检、清洗及外管全检、装箱、检查包装、入库储存。轴承铜套1的各组分的质量百分数如下：铅0.5-0.8％,铅2.0-3.0％，镍4.0-5.0％，铁1.0-2.0％，镁0.5-0.7％，钛0.7-1.0％，钴3.5-4.0％，其余为铜及不可避免的杂质。对轴承铜套1进行熔点测定，其熔点在850-900℃之间。按照实施例1的方法平行制备得到实验组1、实验组2、实验组3。对制备得到的实验组1-3的平衡装置进行强度测试，其结果如下:实验组屈服强度抗拉强度实验组1116.85mpa225.25mpa实验组2117.01mpa225.33mpa实验组3116.97mpa225.29mpa制备得到的平衡装置强度高，不易断裂。抗拉强度平均可以达到225mpa以上，屈服强度平均可以达到116mpa以上。如图1-4所示，一种用于婴儿车的平衡装置，包括轴承套3和轴承铜套1，轴承铜套1用于供婴儿车两侧的连接转轴4穿设。轴承套3设置有和婴儿车固定连接的固定面5，轴承套3的两侧设置有滑槽6。固定面5固定连接于婴儿车上，连接转轴4插入轴承铜套1中，连接转轴4可以相对于轴承铜套1旋转，平衡装置常作为婴儿车的扶手和车体的连接件，方便扶手绕着车体旋转，从而方便折叠或展开婴儿车。连接转轴4和扶手固定连接。滑槽6可以限制扶手旋转的幅度。图5-7所示，压铸模具包括上模板7，下模板8，以及位于上模板7和下模板8之间的模芯2，上模板7、下模板8和模芯2之间配合形成型腔10。上模板7开设有用于浇注熔融的铝合金的流道11，下模板8中部设置有分隔柱12，上模板7中部设置有浇注通道13，分隔柱12插入浇注通道13中形成两条流道11。压铸模具还包括斜顶14。注塑机将脱泡后的熔融铝合金在在50-60mpa的压力下，通过流道11注入型腔10中，最后轴承套3包括在轴承铜套1外，形成平衡装置。本发明并未示出，抽真空装置、加热装置等，当本领域技术人员应当理解，压铸模具的温度为400-500℃，真空度为-0.2～-0.3mpa，是需要配套相应的抽真空装置和加热装置的，但是本发明的保护重点不在于抽真空装置和加热装置本身，故在此不进行赘述。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属
技术领域：
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了轴承铜套1、模芯2、轴承套3、连接转轴4、固定面5、滑槽6、上模板7、下模板8、型腔10、流道11、分隔柱12、浇注通道13、斜顶14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，所述的平衡装置的制备工艺包括如下步骤：
s01：将轴承铜套(1)套在模芯(2)外；
s02：合模压铸时，熔融的铝合金通过流道(11)浇注在轴承铜套(1)的外侧，形成轴承套(3)；
s03：开模即得平衡装置。
2.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，所述轴承铜套(1)用于供婴儿车两侧的连接转轴(4)穿设。
3.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，所述的轴承套(3)设置有和婴儿车固定连接的固定面(5)，所述轴承套(3)的两侧设置有滑槽(6)。
4.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，所述的熔融铝合金的各组分的质量百分数如下：铁0.1-0.3％，镁0.7-1.0％，锰0.5-0.6％,硅4-5％，铅<0.02％,铬0.2-0.3％，铜<0.04％,其余为铝及不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，步骤s02中，压铸的参数设定为模具温度400-500℃，铸造压力为50-60mpa，真空度为-0.2～-0.3mpa进行压铸。
6.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，所述的轴承铜套(1)采用铜合金制成，且其熔点在900℃-1000℃之间。
7.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，所述的铜合金的各组分的质量百分数如下：铅0.5-0.8％,铅2.0-3.0％，镍4.0-5.0％，铁1.0-2.0％，镁0.5-0.7％，钛0.7-1.0％，钴3.5-4.0％，其余为铜及不可避免的杂质。
8.根据权利要求1所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，采用压铸模具对平衡装置进行制备，压铸模具包括上模板(7)，下模板(8)，以及位于上模板(7)和下模板(8)之间的模芯(2)，所述的上模板(7)、下模板(8)和模芯(2)之间配合形成型腔(10)。
9.根据权利要求8所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，上模板(7)开设有用于浇注熔融的铝合金的流道(11)，所述的下模板(8)中部设置有分隔柱(12)，所述的上模板(7)中部设置有浇注通道(13)，所述的分隔柱(12)插入浇注通道(13)中形成两条流道(11)。
10.根据权利要求8所述的一种用于婴儿车的平衡装置，其特征在于，压铸模具还包括斜顶(14)。
技术总结本发明提供了一种用于婴儿车的平衡装置，属于婴儿车配件技术领域。它解决了现有的轴承与轴套装配时，装配不到位会导致轴承孔边缘压变形或轴套压弯，甚至断裂，装配困难，加大了劳动强度，会出现轴承长度大于轴承孔的长度的情况，从而导致了产品的精确度不高等问题，一种用于婴儿车的平衡装置，平衡装置的制备工艺包括如下步骤：S01：将轴承铜套套在模芯外；S02：合模压铸时，熔融的铝合金通过流道浇注在轴承铜套的外侧，形成轴承套；S03：开模即得平衡装置。本发明具有轴承铜套和轴承套的融合性能好等优点。
技术研发人员：应胜
受保护的技术使用者：浙江诺达信汽车配件有限公司
技术研发日：2020.01.21
技术公布日：2020.06.05
