本发明涉及定向凝固技术领域，尤其涉及一种高温合金宽调速定向凝固装置。
背景技术：
高温合金是能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金”，主要应用于航空航天领域和能源领域。高温合金是宇航和工业动力领域的关键结构用材，目前已成军用和民用高温燃气轮机不可代替的一类材料，对推动工业和人类文明进步起到十分重要的作用。尤其在军用领域，随着军用飞机性能需求的不断提升，高温合金在发动机用材中的比例越来越高，对合金性能的也提出了更高的要求。因此，需要不断设计新的制备装置并不断优化，进一步提高高温合金的强度和比强度等性能。其中，定向凝固技术在提高高温合金性能方面有良好表现。定向凝固是在凝固过程中采用强制手段，在凝固金属和未凝固熔体中建立起沿特定方向的温度梯度，从而使熔体在形核后沿着与热流相反的方向，按要求的结晶取向进行凝固的技术。被广泛用于获得具有特殊取向的组织和优异性能的材料。比如，采用定向凝固制备得到的航空发动机叶片具有更好的高温强度、热疲劳性和蠕变性。由定向凝固获得的自生复合材料消除了制备过程中增强相与基体界面的影响，使材料的性能大幅改善。
但是，采用现有的定向凝固装置时，合金需要先在电弧炉中熔化后再浇注进入水冷结晶器，结晶器中水冷底座和其顶端的籽晶向下移动，使晶粒沿着籽晶生长完成定向凝固。还有另一种高温合金定向凝固装置，其包括加热室和铸模冷室，高温合金熔体在加热室内浇入模壳，随升降工作台下降进入铸模冷室完成定向凝固。另外，还有一种中频感应定向凝固铸锭的装置，经炉外精炼的钢水由钢包运至铸锭台浇注，钢水进入结晶器后通过结晶器外的中频感应线圈进行电磁搅拌，再开动水冷底盘拉引装置将钢水进行定向凝固。从上述几种定向凝固装置可看出，现有的定向凝固装置存在材料的熔化和定向凝固过程在不同容器内进行，过程繁琐，且熔炼体积较小和熔炼温度不高等问题。
技术实现要素：
(一)要解决的技术问题
本发明的主要目的是提供一种高温合金宽调速定向凝固装置，旨在解决现有技术存在的工艺复杂、无法进行原位熔化加定向凝固以及无法完成大体积高温合金定向凝固等问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明的高温合金宽调速定向凝固装置包括：
容器，所述容器内形成有密封腔室；
坩埚，所述坩埚设置于所述密封腔室内且用于容置合金材料；
加热器，所述加热器用于对所述坩埚内的合金材料进行热熔；
结晶器，所述结晶器设置于所述坩埚的下方，所述结晶器包括形成有中空通道的液态金属环层和包裹于所述液态金属环层外的水冷环层；
结晶杆，所述结晶杆的上端与所述坩埚的底部连接，所述结晶杆能够在所述中空通道内移动；
抽拉装置，所述抽拉装置与所述结晶杆的下端连接，且所述抽拉装置能够通过所述结晶杆将所述坩埚以预定速度范围拉入所述中空通道内；
水冷机，所述水冷机用于对所述容器、所述加热器、所述水冷环层和所述结晶杆进行水冷；
真空泵，所述真空泵用于对所述密封腔室进行抽真空；
实验气氛源，所述实验气氛源用于向所述密封腔室内充入实验所需保护性气体。
优选地，所述预定速度范围为1.67×10-4mm/s～62.5mm/s。
优选地，所述抽拉装置包括升降板、上支撑板、下支撑板、驱动机构、滚珠丝杠和导杆，所述导杆的端部分别固定安装于所述上支撑板和所述下支撑板上且所述导杆与所述升降板活动连接；所述滚珠丝杠通过轴承分别与所述上支撑板、所述下支撑板连接，且所述滚珠丝杠的一端穿过所述下支撑板与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述升降板沿所述滚珠丝杠移动；所述结晶杆的下端与所述升降板连接。
优选地，所述结晶杆包括相互螺纹连接的安装段和结晶段，所述安装段的下端与所述抽拉装置连接；所述坩埚的底部设置具有内螺纹的凹槽，所述结晶段的上端设置具有外螺纹的耐热托环，所述耐热托环与所述凹槽螺纹连接；
所述结晶段内形成有水冷层，所述水冷层与所述水冷机通过管道连通。
优选地，所述结晶杆与所述液态金属环层之间设置有多组动密封圈。
优选地，所述加热器包括套设于所述坩埚外的电导体加热套、包裹于所述电导体加热套外的保温层以及套设于所述保温层外的高频感应线圈；所述高频感应线圈能够产生涡旋电磁场使所述电导体加热套制热；所述水冷机用于对所述高频感应线圈进行水冷。
优选地，所述高频感应线圈由形成有空芯通道的紫铜管绕制而成，所述空芯通道与所述水冷机通过管道连通。
优选地，所述高温合金宽调速定向凝固装置还包括测温机构，所述测温机构包括支撑架和安装于所述支撑架上的红外测温仪；所述容器上设置有透明观察窗，所述支撑架安装于所述容器的上部。
优选地，所述高温合金宽调速定向凝固装置还包括加料机构，所述加料机构包括螺杆和加料勺，所述螺杆从外部贯穿所述容器的容器壁而伸入所述密封腔室内，所述螺杆能够相对于所述容器壁轴向旋转，所述加料勺设置于所述螺杆的位于所述密封腔室内的一端。
优选地，所述容器的容器壁内形成有水冷夹层，所述水冷夹层与所述水冷机通过管道连通。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
首先，采用本装置制备定向凝固高温合金材料铸锭时，合金的熔炼及凝固过程均在同一坩埚中进行，熔化充分且无需浇注，凝固后的铸锭组分均匀，缩孔等缺陷少。
其次，本装置的加热器可使处于坩埚内的熔炼金属保持较高温度，而结晶器内有液态金属和水冷的双重冷却作用，并且结晶杆内部也通有冷却水，可得到更大的温度梯度，在较大的生长速度范围内可使界面前沿的温度梯度保持稳定，使结晶在相对稳态下进行。凝固后的样品方向性好，且各处的相组成和晶粒大小一致。
然后，本装置通过抽拉装置，可在1.67×10-4mm/s～62.5mm/s范围内精确且方便地控制定向凝固的抽拉速率，可实现从慢速到快速的不同抽拉速率下的定向凝固，从而能够得到具有不同组织及性能特征的高温合金材料铸锭。
还有，本装置中整个过程均在惰性氛围保护下进行，一次性完成抽真空、充气、熔炼和凝固过程。并且，本装置中在容器内形成密封腔室，可有效阻隔环境空气，避免样品的氧化。
最后，通过水冷机对容器、加热器、水冷环层和结晶杆进行水冷，能够使对应部件快速达到预定冷却温度，有利于装置在进行完熔炼工艺后快速转换进入定向凝固工艺。
综上，本装置的抽拉速率范围大且工艺相对简单，将熔炼、液态金属/水双重冷却以及抽拉装置巧妙结合，可实现大体积高温合金的原位定向凝固，从而能够获得性能更加优异的大块金属材料铸锭，以满足更多研究和应用需求。
附图说明
图1为本发明的高温合金宽调速定向凝固装置的结构示意图；
图2为图1中加热器、坩埚和结晶器的结构示意图；
图3为图1中抽拉装置的主视图；
图4为图1中抽拉装置的左视图。
【附图标记说明】
1：容器；2：加热器；3：坩埚；4：结晶杆；5：结晶器；6：抽拉装置；7：红外测温仪；8：支撑架；9：水冷机；10：水冷管；11：加料机构；12：实验气氛源；13：真空泵；14：螺纹连接件；15：高频感应线圈；16：保温层；17：电导体加热套；18：合金材料；19：液态金属环层；20：水冷环层；21：动密封圈；22：升降板；23：滚珠丝杠；24：导杆；25：下支撑板；26：上支撑板；27：减速器；28：伺服电机。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明提供一种高温合金宽调速定向凝固装置，其包括：容器1、坩埚3、加热器2、结晶器5、结晶杆4、抽拉装置6、水冷机9、真空泵13和实验气氛源12。其中，容器1可以为反应炉，容器1内形成有密封腔室，在容器1内形成密封腔室，可有效阻隔环境空气，避免样品的氧化。坩埚3设置于密封腔室内且用于容置合金材料18；加热器2用于对坩埚3内的合金材料18进行热熔。结晶器5设置于坩埚3的下方，结晶器5为环状结构，并在内部通过筒状隔板分出了多个隔层，整个材质为不锈钢。具体地，结晶器5包括形成有中空通道的液态金属环层19和包裹于液态金属环层19外的水冷环层20。其中，液态金属环层内的液态金属为镓铟合金或镓铟锡合金等，镓铟合金和镓铟锡合金的熔点为6℃～10℃。结晶杆4的上端与坩埚3的底部连接，结晶杆4能够在中空通道内移动；抽拉装置6与结晶杆4的下端连接，且抽拉装置6能够通过结晶杆4将坩埚3以预定速度范围拉入中空通道内。其中，预定速度范围可以为1.67×10-4mm/s～62.5mm/s，在实际操作过程中可以根据所需温度梯度对抽拉速度进行调整。
采用本装置可以制备出直径在10mm～100mm，高度在10mm～300mm的圆柱状大体积的定向凝固高温合金材料铸锭(即定向凝固铸锭)，合金材料的熔炼及凝固过程均在同一坩埚3中进行，熔化充分且无需浇注，凝固后的铸锭组分均匀，缩孔等缺陷少。而且，加热器2可使处于坩埚3内的熔炼金属保持较高温度，而结晶器5内有液态金属和水冷的双重冷却作用，并且结晶杆4内部也通有冷却水，可得到更大的温度梯度，在较大的生长速度范围内可使界面前沿的温度梯度保持稳定，从而使结晶在相对稳态下进行。凝固后的样品方向性好，且各处的相组成和晶粒大小一致。然后，本装置通过抽拉装置6，可在1.67×10-4mm/s～62.5mm/s范围内精确且方便地控制定向凝固的抽拉速率，可实现从慢速到快速的不同抽拉速率下的定向凝固，从而能够得到具有不同组织及性能特征的高温合金材料铸锭。
在上述实施方式中，水冷机9可以分别用于对容器1、加热器2、水冷环层20和结晶杆4进行水冷。通过水冷机9对容器1、加热器2、水冷环层20和结晶杆4都进行水冷，能够使对应部件快速达到预定冷却温度，有利于装置在进行完熔炼工艺后快速转换进入定向凝固工艺。而且，真空泵13用于对密封腔室进行抽真空，密封腔室通过不锈钢管路与真空泵13(机械泵和分子泵)相连，密封腔室的真空度可达到1×10-6pa。实验气氛源12通过不锈钢管路与密封腔室相连，以能够向密封腔室内充入实验所需的保护性气体(即惰气)。本装置中整个过程均在惰性氛围保护下进行，一次性完成抽真空、充气、熔炼和凝固过程。
因此，本装置的抽拉速率范围大且工艺相对简单，将熔炼、液态金属/水双重冷却以及抽拉装置巧妙结合，可实现大体积高温合金的原位定向凝固，从而能够获得性能更加优异的大块金属材料铸锭，以满足更多研究和应用需求。
如图3和图4所示，抽拉装置6可以包括升降板22、下支撑板25、上支撑板26、驱动机构、滚珠丝杠23和导杆24，导杆24的上端固定安装于上支撑板26上，导杆24的下端固定安装于下支撑板25上，且导杆24与升降板22活动连接；其中，滚珠丝杠23通过轴承分别与下支撑板25、上支撑板26连接，且滚珠丝杠23的一端穿过下支撑板25与驱动机构连接，驱动机构能够驱动升降板22沿滚珠丝杠23移动；结晶杆4的下端与升降板22连接。其中，驱动机构包括伺服电机28和减速器27。伺服电机28通过减速器27与滚珠丝杠23连接而传递扭矩，即伺服电机28通过减速器27驱动滚珠丝杠23旋转。升降板22的一个通孔内设置有与滚珠丝杠23适配的丝杠螺母，升降板22的其他通孔也有与导杆24适配的直线轴承，因此，升降板22随着滚珠丝杠23的旋转而沿着导杆24上升或下降，而升降板22的升降速度由伺服电机28的旋转速度、减速器27的减速比以及滚珠丝杠23的导程来决定，在优选的实施方式中，升降板22的升降速度在1.67×10-4mm/s～62.5mm/s范围内，升降板22的升降速度决定结晶杆4的抽拉速度。
具体地，滚珠丝杠23的底端通过联轴器和减速器27连接，减速器27的动力端和伺服电机28的输出端连接。滚珠丝杠23的导程在2mm～25mm；减速器27的减速比在1/200～1/20；伺服电机28的转速在1r/min～3000r/min。实验时，伺服电机28驱动减速器27带动滚珠丝杠23转动，将固定有结晶杆4的升降板22下拉，完成定向凝固过程。本装置通过伺服电机28、减速器27和滚珠丝杠23的巧妙连接，可在1.67×10-4mm/s～62.5mm/s范围内精确且方便地控制定向凝固的抽拉速率，且同时通过三根导杆24进行限位和导向，保证了抽拉过程的平稳，可实现从慢速到快速的不同抽拉速率下的定向凝固，以满足更多研究和应用需求。
进一步地，再次参见图1和图2，结晶杆4包括通过螺纹连接件14而相互螺纹连接的安装段和结晶段。通过更换安装段能够调整结晶杆4的长度，即可以使结晶杆4伸长或缩短。其中，螺纹连接件14可以为带有内螺纹的螺纹护套或者带外螺纹的连接轴杆。安装段的下端与抽拉装置6(具体可为升降板22)连接，具体通过三个不同方向的螺栓向内抵住安装段，以将结晶杆4的下端固定在升降板22上。
此外，坩埚3可以为筒状石英坩埚。坩埚3的底部设置具有内螺纹的凹槽，结晶段的上端设置具有外螺纹的耐热托环，例如，可以是钼托环等，钼是一种银白色的金属，硬而坚韧，熔点高，热传导率也比较高。耐热托环与凹槽螺纹连接，以保证结晶杆4与坩埚3在高温环境中能够稳固连接，也能够根据需求而进行拆卸。
结晶段内形成有水冷层，水冷层与水冷机9通过管道连通，例如，在图1中水冷管10包括多组循环管道，水冷层与水冷机9通过其中一组循环管道形成水冷循环回路，由水冷机9向结晶段内的水冷层供冷，以辅助在结晶器5内形成合适的温度梯度。另外，容器1的容器壁内也可以形成有水冷夹层，水冷夹层与水冷机9通过管道连通，以防止容器壁的温度过高，而水冷夹层与水冷机9之间也是通过水冷管10的一组循环管道进行连通而形成水冷循环回路。其中，水冷机9的压缩机功率在3kw～6kw。
其中，如图2所示，为了保证密封腔室有良好的密封性，结晶杆4与液态金属环层19之间设置有多组动密封圈21。动密封圈21由两个j型橡胶圈和两个j型密封垫片组成，并且，结晶杆4与液态金属环层19之间通过两层j型胶圈动密封方式进行密封，既可保证抽拉过程的平稳，也可有效阻隔环境空气，避免样品的氧化。
再次参见图2，在优选的实施方式中，加热器2包括套设于坩埚3外的电导体加热套17、包裹于电导体加热套17外的保温层16以及套设于保温层16外的高频感应线圈15；高频感应线圈15能够产生涡旋电磁场使电导体加热套17制热。其中，电导体加热套17可以为石墨加热套，石墨具有优良的导电和导热性能，在特种工业炉中常用石墨作为发热体。石墨加热套可以为圆筒状。保温层16可以为陶瓷纤维保温层，可使处于电导体加热套17内的熔融金属保持较高温度。加热过程中，高频感应线圈15通电后通过电磁感应的方式先加热石墨加热套，石墨加热套再将热量传递给坩埚3，从而能够将坩埚3中的合金原料熔化。
其中，水冷机9还可以用于对高频感应线圈15进行水冷，水冷机9与高频感应线圈15之间可以是通过水冷管10进行连通。具体的连通形式可以为使高频感应线圈15缠绕于水流管道上而形成绕组，而水流管道与水冷机9之间相互连通，通过水流管道与高频感应线圈15之间的间接传热方式实现制冷。或者，在更优选的实施方式中，高频感应线圈15由形成有空芯通道的紫铜管绕制而成，即用来缠绕出线圈的紫铜管本身是水流管道。高频感应线圈15在能够产生涡旋电磁场使电导体加热套17发热的同时，还有紫铜管里的空芯通道直接与水冷机9通过管道连通，而能够防止高频感应线圈15自身过热。这种直接在紫铜管的空芯通道里通冷水进行制冷的方式，可以适应有更高加热需求的加热器2。
此外，再次参见图1，高温合金宽调速定向凝固装置还包括测温机构，测温机构包括支撑架8和安装于支撑架8上的红外测温仪7；容器1上设置有透明观察窗(可以为玻璃观察窗)，支撑架8安装于容器1的上部，支撑架8能够将红外测温仪7固定于容器1顶部的透明观察窗之上。红外测温仪7有着响应时间快、非接触、使用安全及使用寿命长等优点，其在容器1的外部即可以通过透明观察窗监测到容器1内部的红外辐射能量变化，从而可以方便又快捷地得到实时温度数据。其中，红外测温仪7的测温范围在500℃～2000℃。
进一步地，如图1所示，高温合金宽调速定向凝固装置还可以包括加料机构11。其中，加料机构11包括螺杆和加料勺，螺杆从外部贯穿容器1的容器壁而伸入密封腔室内，螺杆能够相对于容器壁轴向旋转，加料勺设置于螺杆的位于密封腔室内的一端，在熔化过程中进行稀土等元素的添加，能够减少金属挥发等损失。预先将需要添加的材料放置于加料勺上，在预定的温度或时间下，从容器1的外部旋转螺杆而使加料勺翻转，从而能够将需添加的材料加入到合金材料里，最终得到性能更优的高温合金材料铸锭。具体地，本装置通过加料机构11可在合金中添加稀土等易挥发元素，进一步提高合金铸锭的性能，例如，在2cr13不锈钢中加入微量的ce(铈)可提高合金的冲击韧性。
综上，本装置通过将感应熔炼、液态金属/水双重冷却和滚珠丝杠抽拉装置的巧妙结合，可实现大体积高温合金的原位定向凝固，获得性能更加优异的大块金属材料。
以下基于最优实施方式，对本发明的高温合金宽调速定向凝固装置的具体实验步骤进行描述，从而实现对本发明的技术方案的进一步说明。
具体实验步骤包括：
1.抽真空及反充保护性气体：通过机械泵及分子泵将密封腔室抽至1×10-6pa真空度，再向密封腔室反充保护性气体至1个大气压，反复此过程3～5次；
2.加热样品：启动高频感应线圈15的电源，通过石墨加热套加热坩埚3中的样品至熔化，再进行预定时间的保温，通过红外测温仪7实时观测样品的温度，保温过程中可利用加料机构11进行加料；其中，坩埚3的高度在15mm～350mm，外径在15～120mm；石墨加热套的厚度为10mm～20mm，高度为20mm～400mm；其中，保温层的厚度在10mm～30mm；
3.启动抽拉装置6：待样品充分熔化均匀后，启动伺服电机28通过结晶杆4将坩埚3连同样品拉入结晶器5内，完成定向凝固过程；其中，结晶杆4的长度范围可以为200mm～800mm；
4.关闭电源及取样：凝固过程结束后，关闭伺服电机28的电源和高频感应线圈15的电源，将样品升至高出石墨加热套的位置，从密封腔室正面的活开门取出坩埚3，脱模后得到定向凝固铸锭。
需要理解的是，以上对本发明的具体实施例进行的描述只是为了说明本发明的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，但本发明并不限于上述特定实施方式。凡是在本发明权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
1.一种高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于，其包括：
容器，所述容器内形成有密封腔室；
坩埚，所述坩埚设置于所述密封腔室内且用于容置合金材料；
加热器，所述加热器用于对所述坩埚内的合金材料进行热熔；
结晶器，所述结晶器设置于所述坩埚的下方，所述结晶器包括形成有中空通道的液态金属环层和包裹于所述液态金属环层外的水冷环层；
结晶杆，所述结晶杆的上端与所述坩埚的底部连接，所述结晶杆能够在所述中空通道内移动；
抽拉装置，所述抽拉装置与所述结晶杆的下端连接，且所述抽拉装置能够通过所述结晶杆将所述坩埚以预定速度范围拉入所述中空通道内；
水冷机，所述水冷机用于对所述容器、所述加热器、所述水冷环层和所述结晶杆进行水冷；
真空泵，所述真空泵用于对所述密封腔室进行抽真空；
实验气氛源，所述实验气氛源用于向所述密封腔室内充入实验所需保护性气体。
2.如权利要求1所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述预定速度范围为1.67×10-4mm/s～62.5mm/s。
3.如权利要求1所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述抽拉装置包括升降板、上支撑板、下支撑板、驱动机构、滚珠丝杠和导杆，所述导杆的端部分别固定安装于所述上支撑板和所述下支撑板上且所述导杆与所述升降板活动连接；所述滚珠丝杠通过轴承分别与所述上支撑板、所述下支撑板连接，且所述滚珠丝杠的一端穿过所述下支撑板与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述升降板沿所述滚珠丝杠移动；所述结晶杆的下端与所述升降板连接。
4.如权利要求1-3任一项所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述结晶杆包括相互螺纹连接的安装段和结晶段，所述安装段的下端与所述抽拉装置连接；所述坩埚的底部设置具有内螺纹的凹槽，所述结晶段的上端设置具有外螺纹的耐热托环，所述耐热托环与所述凹槽螺纹连接；所述结晶段内形成有水冷层，所述水冷层与所述水冷机通过管道连通。
5.如权利要求1-3任一项所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述结晶杆与所述液态金属环层之间设置有多组动密封圈。
6.如权利要求1-3任一项所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述加热器包括套设于所述坩埚外的电导体加热套、包裹于所述电导体加热套外的保温层以及套设于所述保温层外的高频感应线圈；所述高频感应线圈能够产生涡旋电磁场使所述电导体加热套制热；所述水冷机用于对所述高频感应线圈进行水冷。
7.如权利要求6所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述高频感应线圈由形成有空芯通道的紫铜管绕制而成，所述空芯通道与所述水冷机通过管道连通。
8.如权利要求1-3任一项所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述高温合金宽调速定向凝固装置还包括测温机构，所述测温机构包括支撑架和安装于所述支撑架上的红外测温仪；所述容器上设置有透明观察窗，所述支撑架安装于所述容器的上部。
9.如权利要求1-3任一项所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述高温合金宽调速定向凝固装置还包括加料机构，所述加料机构包括螺杆和加料勺，所述螺杆从外部贯穿所述容器的容器壁而伸入所述密封腔室内，所述螺杆能够相对于所述容器壁轴向旋转，所述加料勺设置于所述螺杆的位于所述密封腔室内的一端。
10.如权利要求1-3任一项所述的高温合金宽调速定向凝固装置，其特征在于：所述容器的容器壁内形成有水冷夹层，所述水冷夹层与所述水冷机通过管道连通。
技术总结