本发明涉及铸造加工领域，特别涉及一种砂型铸造成型后落砂处理工艺。
背景技术：
在铸造加工领域，常用的铸造方式是砂型铸造，一般多用于钢、铁和大多数有色合金铸件，其工艺简单易操作，造型材料价廉易得，一直是铸造生产中的基本工艺。
通常在砂型铸造完成后，将铸件取出后，在铸件的表面会粘结有大量的型砂，需要进行落砂处理，铸件才能被使用，传统的落砂工艺，是将铸件放入落砂装置中，对铸件进行振动和清扫，这种方式使得铸件在落砂时会产生碰撞，容易被损坏，影响铸件的良品率。
为此，我们提出了一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，可以对铸件进行无损落砂，且落砂效果好，可以同时对多个铸件进行落砂处理，提高了铸件的良品率和落砂的效率。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，可以对铸件进行无损落砂，且落砂效果好，可以同时对多个铸件进行落砂处理，提高了铸件的良品率和落砂的效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其使用了一种落砂处理装置，该落砂处理装置包括落砂槽与固定架，采用上述落砂处理装置进行落砂处理作业时具体操作方法如下：
s1、设备检查：在启用该落砂处理装置进行落砂处理之前，对设备运行进行检查；
s2、放入铸件：将铸造成型后的铸件放入上述s1中经过检查的落砂处理装置中的固定架内，合并固定架与落砂槽将铸件固定；
s3、落砂处理：经过上述s2步骤后，对固定的铸件进行旋转和摩擦实现落砂处理，达到清理效果；
s4、收集铸件：经过上述s3步骤落砂处理后，将铸件取出，统一码放；
所述的落砂槽的一侧固定连接有活动台，所述活动台内开设有活动槽，所述活动槽内插设有活动块，所述活动块的一侧开设有齿槽，所述齿槽啮合有一号齿轮，所述一号齿轮为不完全齿轮结构，所述活动台内固定连接有一号旋转电机，所述一号旋转电机的输出端固定连接在所述一号齿轮上，所述落砂槽的一侧开设有通槽，所述落砂槽内插设有内胆，所述内胆的一侧贯穿所述通槽与所述活动块固定连接，所述内胆的内侧对称固定连接有若干一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均固定连接有固定板，所述固定板的两端均对称固定连接有支架，所述支架之间均插设有固定轮；
所述的固定架插设在所述落砂槽内，所述固定架上对称开设有若干固定槽，所述固定槽均与所述固定板对称设置，所述固定槽的底部均固定连接有托架，所述托架上均开设有凹槽，所述凹槽内均插设有滑块，所述滑块上均插设有固定吸盘，所述固定架内均对称插设有传动轮，所述传动轮的一侧均贯穿所述固定架延伸至所述固定槽内，所述传动轮的顶部均固定连接有二号齿轮，所述固定架的顶部固定连接有二号旋转电机，所述二号旋转电机的输出端固定连接有三号齿轮，所述二号齿轮均与所述三号齿轮相啮合，所述固定槽内并位于所述传动轮的一侧均插设有辅助轮。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落砂槽的底部对称开设有排料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定轮上对称开设有若干螺纹槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的传动轮与所述辅助轮的表面均为磨砂结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定槽内均对称开设有滑槽，固定槽内均设有限位架，所述限位架的结构均与所述托架相一致并对称设置，所述限位架的两端均插设在所述滑槽内，所述限位架的两端均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆远离所述限位架的一端均固定连接在所述固定架上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的落砂槽的一侧固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端与所述固定架的顶部固定连接。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以对铸件进行无损落砂，且落砂效果好，可以同时对多个铸件进行落砂处理，提高了铸件的良品率和落砂的效率。
2.本发明设计了内胆，内胆上的固定轮可以通过伸缩实现对不同直径的铸件的固定，具有较高的适应性，同时通过活动块带动内胆和固定轮上下往复运动，对铸件进行摩擦，实现落砂处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的剖视结构示意图；
图4是本发明的固定架的局部剖视结构示意图；
图5是本发明的固定轮的局部剖视结构示意图；
图6是本发明的托架的局部剖视结构示意图；
图7是本发明的固定槽的局部剖视结构示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其使用了一种落砂处理装置，该落砂处理装置包括落砂槽1与固定架2，采用上述落砂处理装置进行落砂处理作业时具体操作方法如下：
s1、设备检查：在启用该落砂处理装置进行落砂处理之前，对设备运行进行检查；
s2、放入铸件：将铸造成型后的铸件放入上述s1中经过检查的落砂处理装置中的固定架2内，合并固定架2与落砂槽1将铸件固定；
s3、落砂处理：经过上述s2步骤后，对固定的铸件进行旋转和摩擦实现落砂处理，达到清理效果；
s4、收集铸件：经过上述s3步骤落砂处理后，将铸件取出，统一码放；
落砂槽1的一侧固定连接有活动台3，活动台3内开设有活动槽31，活动槽31内插设有活动块32，活动块32的一侧开设有齿槽33，齿槽33啮合有一号齿轮34，一号齿轮34为不完全齿轮结构，活动台3内固定连接有一号旋转电机35，一号旋转电机35的输出端固定连接在一号齿轮34上，落砂槽1的一侧开设有通槽11，落砂槽1内插设有内胆12，内胆12的一侧贯穿通槽11与活动块32固定连接，内胆12的内侧对称固定连接有若干一号液压缸13，一号液压缸13的输出端均固定连接有固定板14，固定板14的两端均对称固定连接有支架15，支架15之间均插设有固定轮16，一号旋转电机35旋转带动一号齿轮34在齿槽33中转动，通过一号齿轮34的不完全齿轮结构可以实现活动块32在活动槽31内往复运动，同时活动块32通过带动通槽11带动内胆12实现往复运动，一号液压缸13可以实现固定板14的伸缩，支架15用于安装固定轮16，固定轮16用于对铸件进行抵紧，实现固定效果，同时在内胆12的带动下实现对铸件的上下往复摩擦，达到落砂处理的目的。
固定架2插设在落砂槽1内，固定架2上对称开设有若干固定槽21，固定槽21均与固定板14对称设置，固定槽21的底部均固定连接有托架22，托架22上均开设有凹槽221，凹槽221内均插设有滑块222，所述滑块222上均插设有固定吸盘223，固定架2内均对称插设有传动轮25，传动轮25的一侧均贯穿固定架2延伸至固定槽21内，传动轮25的顶部均固定连接有二号齿轮26，固定架2的顶部固定连接有二号旋转电机27，二号旋转电机27的输出端固定连接有三号齿轮28，二号齿轮26均与三号齿轮28相啮合，固定槽21内并位于传动轮25的一侧均插设有辅助轮29，固定槽21用于放置铸件，托架22用于承载铸件，通过凹槽221内的滑块222和固定吸盘223可以实现铸件在托架22上的移动，配合固定轮16实现对铸件的抵紧固定，二号旋转电机27配合二号齿轮26和三号齿轮28带动传动轮25旋转，配合固定轮16可以实现对铸件的固定同时带动铸件进行旋转，辅助轮29用于对铸件起到支撑和稳定作用，配合铸件的旋转。
落砂槽1的底部对称开设有排料口17，排料口17用于清理后型砂的排出。
固定轮16上对称开设有若干螺纹槽161，螺纹槽161在固定轮16上下往复运动的同时对铸件表面进行刮除，提高了落砂效果。
传动轮25与辅助轮29的表面均为磨砂结构，表面为磨砂结构的传动轮25与辅助轮29可以提高传动效果。
固定槽21内均对称开设有滑槽23，固定槽21内均设有限位架24，限位架24的结构均与托架22相一致并对称设置，限位架24的两端均插设在滑槽23内，限位架24的两端均固定连接有弹簧伸缩杆241，弹簧伸缩杆241远离限位架24的一端均固定连接在固定架2上，限位架24配和托架22用于对铸件进行固定，形成夹持效果，滑槽23配和弹簧伸缩杆241可以实现限位架24的调节，可以适应不同长度的铸件。
落砂槽1的一侧固定连接有二号液压缸5，二号液压缸5的输出端与固定架2的顶部固定连接，二号液压缸5用于升降固定架2。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其使用了一种落砂处理装置，该落砂处理装置包括落砂槽(1)与固定架(2)，其特征在于：采用上述落砂处理装置进行落砂处理作业时具体操作方法如下：
s1、设备检查：在启用该落砂处理装置进行落砂处理之前，对设备运行进行检查；
s2、放入铸件：将铸造成型后的铸件放入上述s1中经过检查的落砂处理装置中的固定架(2)内，合并固定架(2)与落砂槽(1)将铸件固定；
s3、落砂处理：经过上述s2步骤后，对固定的铸件进行旋转和摩擦实现落砂处理，达到清理效果；
s4、收集铸件：经过上述s3步骤落砂处理后，将铸件取出，统一码放；
所述的落砂槽(1)的一侧固定连接有活动台(3)，所述活动台(3)内开设有活动槽(31)，所述活动槽(31)内插设有活动块(32)，所述活动块(32)的一侧开设有齿槽(33)，所述齿槽(33)啮合有一号齿轮(34)，所述一号齿轮(34)为不完全齿轮结构，所述活动台(3)内固定连接有一号旋转电机(35)，所述一号旋转电机(35)的输出端固定连接在所述一号齿轮(34)上，所述落砂槽(1)的一侧开设有通槽(11)，所述落砂槽(1)内插设有内胆(12)，所述内胆(12)的一侧贯穿所述通槽(11)与所述活动块(32)固定连接，所述内胆(12)的内侧对称固定连接有若干一号液压缸(13)，所述一号液压缸(13)的输出端均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的两端均对称固定连接有支架(15)，所述支架(15)之间均插设有固定轮(16)；
所述的固定架(2)插设在所述落砂槽(1)内，所述固定架(2)上对称开设有若干固定槽(21)，所述固定槽(21)均与所述固定板(14)对称设置，所述固定槽(21)的底部均固定连接有托架(22)，所述托架(22)上均开设有凹槽(221)，所述凹槽(221)内均插设有滑块(222)，所述滑块(222)上均插设有固定吸盘(223)，所述固定架(2)内均对称插设有传动轮(25)，所述传动轮(25)的一侧均贯穿所述固定架(2)延伸至所述固定槽(21)内，所述传动轮(25)的顶部均固定连接有二号齿轮(26)，所述固定架(2)的顶部固定连接有二号旋转电机(27)，所述二号旋转电机(27)的输出端固定连接有三号齿轮(28)，所述二号齿轮(26)均与所述三号齿轮(28)相啮合，所述固定槽(21)内并位于所述传动轮(25)的一侧均插设有辅助轮(29)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的落砂槽(1)的底部对称开设有排料口(17)。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的固定轮(16)上对称开设有若干螺纹槽(161)。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的传动轮(25)与所述辅助轮(29)的表面均为磨砂结构。
5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的固定槽(21)内均对称开设有滑槽(23)，固定槽(21)内均设有限位架(24)，所述限位架(24)的结构均与所述托架(22)相一致并对称设置，所述限位架(24)的两端均插设在所述滑槽(23)内，所述限位架(24)的两端均固定连接有弹簧伸缩杆(241)，所述弹簧伸缩杆(241)远离所述限位架(24)的一端均固定连接在所述固定架(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造成型后落砂处理工艺，其特征在于：所述的落砂槽(1)的一侧固定连接有二号液压缸(5)，所述二号液压缸(5)的输出端与所述固定架(2)的顶部固定连接。
技术总结