本发明属于塑料制品技术领域，具体是一种高韧性pp颗粒的制备方法。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑料的主要成分是树脂。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂约占塑料总重量的40％～100％。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。所谓塑料，其实它是合成树脂中的一种，形状跟天然树脂中的松树脂相似，经过化学手段进行人工合成，而被称之为塑料。
pp是最常用的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、机械强度、电绝缘特性和热稳定性，且吸湿性很弱。但是，pp的缺口冲击强度低，成型收缩率大，很难满足人们的需求，如专利申请号(cn201310028555.2)公开一种聚丙烯pp纳米级增强改性颗粒的制备方法，将聚丙烯pp、纳米碳酸钙、偶联剂、表面活性剂、增容剂、润滑剂按一定比例、顺序加入到捏合机中(温度105℃～115℃)并搅拌混合均匀，经双螺杆挤出机挤出造粒，并加入到聚丙烯pp中，对聚丙烯pp的韧性、强度、硬度、加工性能均有一定的提高。但是，现有的高韧性pp颗粒在制备过程中存在以下不足：
1、现有的pp颗粒设备在加工过程中，通常是将混合后熔融状态的混合料直接导入挤出筒，进行挤出造粒，由于混合料是熔融状态，对于混合料进入挤出筒的量不能够进行有效控制，影响挤出筒的挤出效率，同时混合料在进入挤出筒前，容易发生粘结并结块，影响pp颗粒的挤出质量；
2、现有的pp颗粒设备在加工过程中，对于制粒完成后的pp颗粒通常是通过一个大的容器进行储存，在pp颗粒的后续使用过程中，需要进行二次分装处理，浪费较多的人力和物力，同时通过一个大容器储存过程中，使pp颗粒容易受潮，且搬运不便；
3、现有的pp塑料颗粒在抗菌耐磨方面效果较差，存在耐候性、耐温性和抗机械冲击性能差的缺点，限制了pp塑料颗粒的使用范围，缩短了pp塑料颗粒的使用年限；
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高韧性pp颗粒的制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种高韧性pp颗粒的制备方法，包括以下重量份原料：pp树脂60-80份、增韧剂8-10份、纳米二氧化硅8-12份、纳米碳酸钙15-20份、玻璃纤维6-10份、相容剂3-5份、光稳定剂8-12份、分散剂3-5份、环保增塑剂5-8份、钛酸酯偶联剂3-5份；
该高韧性pp颗粒的制备，包括以下步骤：
步骤一：将pp树脂导入高速混合机中以300-400r/min转速进行混炼，且混炼时间为20-30分钟，当pp树脂原料分散完毕后向高速混合机中加入纳米碳酸钙，使纳米碳酸钙与pp树脂在高速混合机内以600-800r/min转速继续混炼30-40分钟，从而得到混合基料a；
步骤二：将钛酸酯偶联剂用试剂级酒精进行稀释，并加入另一台高速混合机中，使高速混合机以100-120r/min转速对钛酸酯偶联剂与试剂级酒精混合15-20分钟，并向高速混合机内加入纳米二氧化硅和玻璃纤维，使钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅和纳米竹炭粉在高速混合机内以300-500r/min转速充分混合30-40分钟，当混合完毕后，将钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合原料放入烘箱中，在100-110℃下烘干30-40分钟，从而得到管道的混合辅料b；
步骤三：将步骤二中得到的混合辅料b加入到步骤二中得到的混合基料a中，使高速混合机以160-180r/min的转速搅拌10-15分钟，并向使高速混合机加入依次增韧剂、相容剂、光稳定剂、分散剂和环保增塑剂，再以1200-1400r/min的转速对混合原料开炼30～40分钟，混合温度为180℃-220℃，得到熔融状态的混合料；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料转移至制粒机架上的进料箱，通过电机三驱动齿轮一经齿轮带带动齿轮二进行转动，使齿轮二带动转筒进行转动，通过转筒带动l型搅拌杆及l型搅拌杆上的横杆和斜杆对进料箱内的混合料进行搅拌，并将混合后的原料经出料管导入挤出筒，通过制粒机架内部的电机一驱动减速机进行转动，使减速机输出轴经皮带带动转轴进行转动，使转轴带动挤出筒内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒冷却后挤出，并通过挤出筒挤出模头端面上的电机二驱动切刀对挤出筒挤出的混合料进行切粒，并将制粒后的颗粒导入置物板上的防潮罐进行防潮储存，从而得到所述的高韧性pp颗粒。
作为本发明进一步的方案：所述增韧剂为pom、pvc、pet或者petg中的一种或多种。
作为本发明再进一步的方案：所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物的一种。
作为本发明再进一步的方案：所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是5:2。
作为本发明再进一步的方案：所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺和季戊四醇硬脂酸酯的混合物，二者比例是1:2。
作为本发明再进一步的方案：所述环保增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为2：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
作为本发明再进一步的方案：所述纳米碳酸钙的粒径在20-200nm之间。
作为本发明再进一步的方案：步骤四中所述制粒机架在使用过程中，将混合料转移至制粒机架上的进料箱，通过电机三驱动齿轮一经齿轮带带动齿轮二进行转动，使齿轮二带动转筒进行转动，通过转筒带动l型搅拌杆及l型搅拌杆上的横杆和斜杆对进料箱内的混合料进行搅拌，并将混合后的原料经出料管导入挤出筒，通过制粒机架内部的电机一驱动减速机进行转动，使减速机输出轴经皮带带动转轴进行转动，使转轴带动挤出筒内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒冷却后挤出，并通过挤出筒挤出模头端面上的电机二驱动切刀对挤出筒挤出的混合料进行切粒，并将制粒后的颗粒导入置物板上的防潮罐进行防潮储存，从而得到所述的高韧性pp颗粒。
作为本发明再进一步的方案：所述转筒上竖直设置有竖杆，所述竖杆贯穿转筒设置，且竖杆的末端与位于上料箱内部的限流块固定连接，所述限流块为锥形结构，且在限流块的外表面上经连杆固定设置有环形盘，且限流块经环形盘表面的外螺纹连接在出料管上。
作为本发明再进一步的方案：所述防潮罐固定架设在置物板上，所述置物板的两端均开设有供防潮罐架设的安装槽口，所述置物板的底面与电机四的输出端固定连接，所述电机四固定设置在支撑板上，所述支撑板的表面开设有圆形槽，所述置物板的底面上固定设置有环形块，所述置物板通过环形块转动连接在支撑板的圆形槽内，所述支撑板通过折叠伸缩架底座上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、将制造pp颗粒的混合料预先导入进料箱内，通过转动竖杆，使限流块在进料箱的出料管内转动，当竖杆顺时针旋转时，限流块在出料管内向上提升，从而加大进料箱进入到挤出筒内的流量，当竖杆逆时针旋转时，限流块在出料管内向下移动，从而降低进料箱进入到挤出筒内的流量，使挤出筒对pp颗粒挤出过程中的流量能够精准控制，并通过电机三驱动齿轮一经齿轮带带动齿轮二进行转动，使齿轮二驱动转筒带动l型搅拌杆对进料箱内的原料进行不停机搅拌，能够有效避免混合料在进入挤出筒前结块，提高了pp颗粒的挤出质量；
2、通过在制粒机架挤出模头的正下方设置灌装台，将防潮罐放置在支撑板表面的安装槽口内，通过折叠伸缩架实现支撑板的升降，使该灌装台能够适用于不同的尺寸的防潮罐，实用性强，同时在灌装台的两端分别设置防潮罐安装槽口，当其中一端的防潮罐灌装完毕后，通过电机四驱动支撑板在水平方向上进行转动，实现另一端防潮罐的灌装，并对灌装完成后的防潮罐进行封装保存，避免后续二次分装，节省了大量的人力和物力；
3、将纳米二氧化硅、纳米碳酸钙和玻璃纤维作为pp塑料颗粒的混合辅料，由于纳米粒子的比表面积大，与聚合物具有很好的交联作用，能够提高聚合物材料的强度，增强材料的热稳定性、耐磨性和耐腐蚀性，对pp塑料颗粒增速效果明显，使pp塑料颗粒成品拉伸强度≥40mpa，弹塑性≥350mpa，弯曲强度不低于≥40mpa，从而提高材料的抗菌性和耐磨性，扩展了材料的使用范围领域。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为制粒机架的主视图。
图2为制粒机架中挤出模头的结构示意图。
图3为制粒机架中挤出盘的结构示意图。
图4为制粒机架中灌装台立体图。
图5为制粒机架中进料箱结构示意图。
图6为制粒机架中侧板的结构示意图。
图7为制粒机架中限流块的结构示意图。
图8为制粒机架中圆形块的结构示意图。
图中：制粒机架1、电机一101、减速机102、皮带103、转轴104、连接筒105、挤出筒106、进料口107、挤出模头108、电机二109、固定盘110、切刀111、挤出盘112、进料箱2、转筒201、竖杆202、电机三203、齿轮一204、齿轮带205、齿轮二206、进料管207、筒盖208、l型搅拌杆209、横杆210、斜杆211、出料管212、限流块213、圆柱块2131、圆盘2132、灌装台3、导向轮301、支撑块302、脚杯垫303、底座304、折叠伸缩架305、支撑板306、圆形槽307、环形块308、电机四309、置物板310、防潮罐311、侧板312、螺杆313。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～8，本发明实施例中，一种高韧性pp颗粒的制备方法，包括以下重量份原料：pp树脂70份、增韧剂9份、纳米二氧化硅10份、纳米碳酸钙17.5份、玻璃纤维8份、相容剂4份、光稳定剂10份、分散剂4份、环保增塑剂6.5份、钛酸酯偶联剂4份；
该高韧性pp颗粒的制备，包括以下步骤：
步骤一：将pp树脂导入高速混合机中以300-400r/min转速进行混炼，且混炼时间为20-30分钟，当pp树脂原料分散完毕后向高速混合机中加入纳米碳酸钙，使纳米碳酸钙与pp树脂在高速混合机内以600-800r/min转速继续混炼30-40分钟，从而得到混合基料a；
步骤二：将钛酸酯偶联剂用试剂级酒精进行稀释，并加入另一台高速混合机中，使高速混合机以100-120r/min转速对钛酸酯偶联剂与试剂级酒精混合15-20分钟，并向高速混合机内加入纳米二氧化硅和玻璃纤维，使钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅和纳米竹炭粉在高速混合机内以300-500r/min转速充分混合30-40分钟，当混合完毕后，将钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合原料放入烘箱中，在100-110℃下烘干30-40分钟，从而得到管道的混合辅料b；
步骤三：将步骤二中得到的混合辅料b加入到步骤二中得到的混合基料a中，使高速混合机以160-180r/min的转速搅拌10-15分钟，并向使高速混合机加入依次增韧剂、相容剂、光稳定剂、分散剂和环保增塑剂，再以1200-1400r/min的转速对混合原料开炼30～40分钟，混合温度为180℃-220℃，得到熔融状态的混合料；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料转移至制粒机架1上的进料箱2，通过电机三203驱动齿轮一204经齿轮带205带动齿轮二206进行转动，使齿轮二206带动转筒201进行转动，通过转筒201带动l型搅拌杆209及l型搅拌杆209上的横杆210和斜杆211对进料箱2内的混合料进行搅拌，并将混合后的原料经出料管212导入挤出筒106，通过制粒机架1内部的电机一101驱动减速机102进行转动，使减速机104输出轴经皮带带动转轴104进行转动，使转轴104带动挤出筒106内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒106冷却后挤出，并通过挤出筒106挤出模头108端面上的电机二109驱动切刀111对挤出筒106挤出的混合料进行切粒，并将制粒后的颗粒导入置物板310上的防潮罐311进行防潮储存，从而得到所述的高韧性pp颗粒。
所述增韧剂为pom、pvc、pet或者petg中的一种或多种。
所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物的一种。
所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是5:2。
所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺和季戊四醇硬脂酸酯的混合物，二者比例是1:2。
所述环保增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为2：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯，采用主辅增塑剂搭配使用，通过二者的协同作用，在加工过程中能很好地避免其分解，加速其塑化。
所述纳米碳酸钙的粒径在20-200nm之间。
步骤四中所述制粒机架1在使用过程中，将混合料转移至制粒机架1上的进料箱2，通过电机三203驱动齿轮一204经齿轮带205带动齿轮二206进行转动，使齿轮二206带动转筒201进行转动，通过转筒201带动l型搅拌杆209及l型搅拌杆209上的横杆210和斜杆211对进料箱2内的混合料进行搅拌，并将混合后的原料经出料管212导入挤出筒106，通过制粒机架1内部的电机一101驱动减速机102进行转动，使减速机104输出轴经皮带带动转轴104进行转动，使转轴104带动挤出筒106内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒106冷却后挤出，并通过挤出筒106挤出模头108端面上的电机二109驱动切刀111对挤出筒106挤出的混合料进行切粒，并将制粒后的颗粒导入置物板310上的防潮罐311进行防潮储存，从而得到所述的高韧性pp颗粒。
所述转筒201上竖直设置有竖杆202，所述竖杆202贯穿转筒201设置，且竖杆202的末端与位于上料箱2内部的限流块213固定连接，所述限流块213为锥形结构，且在限流块213的外表面上经连杆固定设置有环形盘2132，且限流块213经环形盘2132表面的外螺纹连接在出料管212上。
所述防潮罐311固定架设在置物板310上，所述置物板310的两端均开设有供防潮罐311架设的安装槽口，所述置物板310的底面与电机四309的输出端固定连接，所述电机四309固定设置在支撑板306上，所述支撑板306的表面开设有圆形槽307，所述置物板310的底面上固定设置有环形块308，所述置物板310通过环形块308转动连接在支撑板306的圆形槽307内，所述支撑板306通过折叠伸缩架305底座304上。
该制粒设备包括制粒机架1和灌装台3，所述制粒机架1和灌装台3并排设置，所述制粒机架1的台面上方设置有挤出筒106和连接筒105，所述挤出筒106与连接筒105之间通过法兰盘固定连接，所述连接筒105内的转轴104靠近挤出筒106的一端与挤出筒106内部的挤出螺杆固定连接，所述转轴104远离挤出筒106的一端固定设置有皮带轮，且皮带轮位于连接筒105的外部，所述制粒机架1的内部固定设置有电机一101，所述电机一101的输出端通过联轴器与减速机102的输入端连接，所述减速机102的输出端固定设置有皮带轮，且该皮带轮与转轴104端部的皮带轮通过皮带103连接，所述挤出筒106远离连接筒105的端面上固定设置有挤出模头108，所述挤出模头108的一侧开设有供挤出筒106架设的阶梯型圆柱槽，且在阶梯型圆柱槽内部设置有挤出盘112，所述挤出盘112的盘面与挤出筒106的端面相抵，所述挤出模头108的另一侧通过连接杆设置有固定盘110，所述固定盘110上设置有电机二109，所述电机二109的输出端固定设置有切刀111，所述切刀,111与挤出盘112的盘面相抵，所述挤出模头108的正下方设置有灌装台3，且在挤出筒106的进料口端固定架设有进料箱2；
所述进料箱2与箱盖208通过锁紧螺钉固定连接，所述箱盖208上贯穿设置有转筒201，且转筒201位于箱盖208上方的一端固定设置有齿轮二206，且在箱盖208的表面一端固定设置有电机三203，所述电机三203的输出端连接有齿轮一204，所述齿轮一204与齿轮二206通过齿轮带205啮合连接，所述转筒201位于箱盖208下方的一端两侧对称设置有l型搅拌杆209，且在l型搅拌杆209上设置有横杆210和斜杆211，所述斜杆211的斜度与进料箱2底部楔形结构的斜度一致，所述箱盖208表面的另一端设置有进料管，所述进料箱2的底面中间位置设置有出料管212，且出料管212内开设有内螺纹；
所述转筒201为圆柱空腔结构，且在转筒201的空腔内部竖直设置有竖杆202，所述竖杆202贯穿转筒201设置，且竖杆202的末端与位于上料箱2内部的限流块213固定连接，所述限流块213为锥形结构，且在限流块213的外表面上经连杆固定设置有环形盘2132，，且在环形盘2132上开设有与出料管212内螺纹相适配的外螺纹，所述限流块213经环形盘2132表面的外螺纹连接在出料管212上；
所述限流块213的顶部连接有圆柱块2131，所述圆柱块2131的表面上开设有与出料管212内螺纹相适配的外螺纹；
所述灌装台3包括防潮罐311，所述防潮罐311固定架设在置物板310上，所述置物板310的两端均开设有供防潮罐311架设的安装槽口，所述置物板310的底面与电机四309的输出端固定连接，所述电机四309固定设置在支撑板306上，所述支撑板306的表面开设有圆形槽307，所述置物板310的底面上固定设置有环形块308，所述置物板310通过环形块308转动连接在支撑板306的圆形槽307内，所述支撑板306通过折叠伸缩架305底座304上；
所述底座304底面的四个边角处分别设置有导向轮301，且在底座304的四周侧面上转动连接有支撑块302，且在支撑块302上经螺纹连接有脚杯垫303；
所述置物板310供防潮罐311安装槽口的两侧分别竖直设置有侧板312，所述侧板312在水平方向上开设有螺纹通孔，且在侧板312上连接螺杆313，且螺杆313的末端与进料箱2的表面相抵。
制粒机架的工作原理：将混合料转移至制粒机架1上的进料箱2，通过电机三203驱动齿轮一204经齿轮带205带动齿轮二206进行转动，使齿轮二206带动转筒201进行转动，通过转筒201带动l型搅拌杆209及l型搅拌杆209上的横杆210和斜杆211对进料箱2内的混合料进行搅拌，并将混合后的原料经出料管212导入挤出筒106，通过制粒机架1内部的电机一101驱动减速机102进行转动，使减速机104输出轴经皮带带动转轴104进行转动，使转轴104带动挤出筒106内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒106冷却后挤出，并通过挤出筒106挤出模头108端面上的电机二109驱动切刀111对挤出筒106挤出的混合料进行切粒，并将制粒后的颗粒导入置物板310上的防潮罐311进行防潮储存，从而得到所述的高韧性pp颗粒。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下重量份原料：pp树脂60-80份、增韧剂8-10份、纳米二氧化硅8-12份、纳米碳酸钙15-20份、玻璃纤维6-10份、相容剂3-5份、光稳定剂8-12份、分散剂3-5份、环保增塑剂5-8份、钛酸酯偶联剂3-5份；
该高韧性pp颗粒的制备，包括以下步骤：
步骤一：将pp树脂导入高速混合机中以300-400r/min转速进行混炼，且混炼时间为20-30分钟，当pp树脂原料分散完毕后向高速混合机中加入纳米碳酸钙，使纳米碳酸钙与pp树脂在高速混合机内以600-800r/min转速继续混炼30-40分钟，从而得到混合基料a；
步骤二：将钛酸酯偶联剂用试剂级酒精进行稀释，并加入另一台高速混合机中，使高速混合机以100-120r/min转速对钛酸酯偶联剂与试剂级酒精混合15-20分钟，并向高速混合机内加入纳米二氧化硅和玻璃纤维，使钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅和纳米竹炭粉在高速混合机内以300-500r/min转速充分混合30-40分钟，当混合完毕后，将钛酸酯偶联剂与纳米二氧化硅和玻璃纤维的混合原料放入烘箱中，在100-110℃下烘干30-40分钟，从而得到管道的混合辅料b；
步骤三：将步骤二中得到的混合辅料b加入到步骤二中得到的混合基料a中，使高速混合机以160-180r/min的转速搅拌10-15分钟，并向使高速混合机加入依次增韧剂、相容剂、光稳定剂、分散剂和环保增塑剂，再以1200-1400r/min的转速对混合原料开炼30～40分钟，混合温度为180℃-220℃，得到熔融状态的混合料；
步骤四：通过真空吸料器将步骤三中得到的混合料转移至制粒机架(1)上的进料箱(2)，通过电机三(203)驱动齿轮一(204)经齿轮带(205)带动齿轮二(206)进行转动，使齿轮二(206)带动转筒(201)进行转动，通过转筒(201)带动l型搅拌杆(209)及l型搅拌杆(209)上的横杆(210)和斜杆(211)对进料箱(2)内的混合料进行搅拌，并将混合后的原料经出料管(212)导入挤出筒(106)，通过制粒机架(1)内部的电机一(101)驱动减速机(102)进行转动，使减速机(104)输出轴经皮带带动转轴(104)进行转动，使转轴(104)带动挤出筒(106)内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒(106)冷却后挤出，并通过挤出筒(106)挤出模头(108)端面上的电机二(109)驱动切刀(111)对挤出筒(106)挤出的混合料进行切粒，并将制粒后的颗粒导入置物板(310)上的防潮罐(311)进行防潮储存，从而得到所述的高韧性pp颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述增韧剂为pom、pvc、pet或者petg中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐三元无规共聚物的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述光稳定剂为受阻胺光稳定剂292与受阻胺光稳定剂770的混合物，二者比例是5:2。
5.根据权利要求1所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述分散剂为乙撑双硬脂酸酰胺和季戊四醇硬脂酸酯的混合物，二者比例是1:2。
6.根据权利要求1所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述环保增塑剂由主增塑剂和助增塑剂组成，二者比例为2：1，其中主增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，助增塑剂为乙酰柠檬酸三丁酯。
7.根据权利要求1所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述纳米碳酸钙的粒径在20-200nm之间。
8.根据权利要求1所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，步骤四中所述制粒机架(1)在使用过程中，将混合料转移至制粒机架(1)上的进料箱(2)，通过电机三(203)驱动齿轮一(204)经齿轮带(205)带动齿轮二(206)进行转动，使齿轮二(206)带动转筒(201)进行转动，通过转筒(201)带动l型搅拌杆(209)及l型搅拌杆(209)上的横杆(210)和斜杆(211)对进料箱(2)内的混合料进行搅拌，并将混合后的原料经出料管(212)导入挤出筒(106)，通过制粒机架(1)内部的电机一(101)驱动减速机(102)进行转动，使减速机(104)输出轴经皮带带动转轴(104)进行转动，使转轴(104)带动挤出筒(106)内部的挤出螺杆进行转动，从而使混合料经挤出筒(106)冷却后挤出，并通过挤出筒(106)挤出模头(108)端面上的电机二(109)驱动切刀(111)对挤出筒(106)挤出的混合料进行切粒，并将制粒后的颗粒导入置物板(310)上的防潮罐(311)进行防潮储存，从而得到所述的高韧性pp颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述转筒(201)上竖直设置有竖杆(202)，所述竖杆(202)贯穿转筒(201)设置，且竖杆(202)的末端与位于上料箱(2)内部的限流块(213)固定连接，所述限流块(213)为锥形结构，且在限流块(213)的外表面上经连杆固定设置有环形盘(2132)，且限流块(213)经环形盘(2132)表面的外螺纹连接在出料管(212)上。
10.根据权利要求8所述的一种高韧性pp颗粒的制备方法，其特征在于，所述防潮罐(311)固定架设在置物板(310)上，所述置物板(310)的两端均开设有供防潮罐(311)架设的安装槽口，所述置物板(310)的底面与电机四(309)的输出端固定连接，所述电机四(309)固定设置在支撑板(306)上，所述支撑板(306)的表面开设有圆形槽(307)，所述置物板(310)的底面上固定设置有环形块(308)，所述置物板(310)通过环形块(308)转动连接在支撑板(306)的圆形槽(307)内，所述支撑板(306)通过折叠伸缩架(305)底座(304)上。
技术总结