本发明涉及汽车刹车片技术领域，尤其涉及一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料。
背景技术：
目前，随着人们对现代化生活质量的追求，汽车成为家庭生活中必不可少的生活
用品，轿车已经大量进入寻常百姓家，轿车的各项性能尤其是制动性能就成为社会普遍关
心的问题，因为轿车刹车片是轿车制动器中的关键部件，刹车片性能的好坏直接关系着汽
车运行的可靠性、稳定性和安全性。
刹车片由钢板、粘接隔热层和摩擦块构成。摩擦块由摩擦材料和粘合剂组成，刹车
时摩擦块被挤压在刹车盘或刹车鼓上与其产生摩擦，从而达到令车辆减速刹车的目的。事
实上，衡量刹车片好坏主要从以下四个方面出发：第一，摩擦系数，摩擦系数决定基本的刹
车片制动力矩，太高会造成制动过程中的车轮抱死、方向失控和烧片，太低则制动距离过
长；第二，安全性，刹车片在制动时会产生瞬时高温，尤其在高速行驶或紧急制动时，高温状
态下，摩擦片摩擦系数会下降；第三，是否舒适，包括制动感觉、噪音、粉尘、冒烟、异味等，是摩擦性能的直接体现；第四，使用寿命，通常刹车片能保证3万公里的使用寿命。
目前，用于轿车制动的刹车片主要有以下三种：石棉基刹车片、半金属基刹车片和
少金属基刹车片，三种刹车片各有利弊。
本发明提供一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，该材料具备摩擦性能好、磨损率低、制动噪音小等特性。
技术实现要素：
为克服上述不足，本发明提供一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料。
本发明是采取以下技术方案来实现的：一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶150-170重量份、酚醛树脂95-105重量份、马来酸酐接枝聚丙烯75-85重量份、纳米氧化锌4-10重量份、白炭黑6-10重量份、玻璃纤维1-8重量份、滑石粉9-13重量份、自制碳化硅粉末1-5重量份、氯化石蜡4-8重量份、纳米三氧化二锑2-6重量份、二苯磺酰基亚胺3-7重量份、有机硅微粒2-6重量份、纳米氧化锶1-5重量份、铬1-5重量份、过氧化二叔丁基4-10重量份、蛭石粉11-15重量份、二芳基仲胺类防老剂2-6重量份。
进一步地，它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶150重量份、酚醛树脂95重量份、马来酸酐接枝聚丙烯75重量份、纳米氧化锌4重量份、白炭黑6重量份、玻璃纤维1重量份、滑石粉9重量份、自制碳化硅粉末1重量份、氯化石蜡4重量份、纳米三氧化二锑2重量份、二苯磺酰基亚胺3重量份、有机硅微粒2重量份、纳米氧化锶1重量份、铬1重量份、过氧化二叔丁基4重量份、蛭石粉11重量份、二芳基仲胺类防老剂2重量份。
进一步地，它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶160重量份、酚醛树脂100重量份、马来酸酐接枝聚丙烯80重量份、纳米氧化锌7重量份、白炭黑8重量份、玻璃纤维5重量份、滑石粉11重量份、自制碳化硅粉末3重量份、氯化石蜡6重量份、纳米三氧化二锑4重量份、二苯磺酰基亚胺5重量份、有机硅微粒4量份、纳米氧化锶3重量份、铬3重量份、过氧化二叔丁基7重量份、蛭石粉13重量份、二芳基仲胺类防老剂4重量份。
进一步地，它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶170重量份、酚醛树脂105重量份、马来酸酐接枝聚丙烯85重量份、纳米氧化锌10重量份、白炭黑10重量份、玻璃纤维8重量份、滑石粉13重量份、自制碳化硅粉末5重量份、氯化石蜡8重量份、纳米三氧化二锑6重量份、二苯磺酰基亚胺7重量份、有机硅微粒6重量份、纳米氧化锶5重量份、铬5重量份、过氧化二叔丁基10重量份、蛭石粉15重量份、二芳基仲胺类防老剂6重量份。
进一步地，所述自制碳化硅粉末的制备方法为：将10重量份的蔗糖、65重量份的去离子水和35重量份的硅酸钠搅拌均匀，得到搅拌液，再向搅拌液中加入0.6重量份的的盐酸，继续混合搅拌20min反应，得到反应液，再加入40重量份的浓硫酸溶液混合搅拌15min，干燥出料，得到干燥凝胶；将干燥凝胶置于氩气的保护下，迅速升温至1200℃，恒温处理3h，自然冷却至室温，最后将干燥凝胶置于焙烧炉中焙烧，焙烧温度为720℃，得到焙烧物，研磨出料，即得自制碳化硅粉末。
综上所述本发明具有以下有益效果：本发明组分配制合理科学，以三元乙丙橡胶、酚醛树脂以及马来酸酐接枝聚丙烯为基材，保持了三种基材原有的优质特性，通过自制碳化硅粉末作为改性剂，并辅以玻璃纤维、纳米三氧化二锑、有机硅微粒、纳米氧化锶、铬等原料制备汽车刹车片，三元乙丙橡胶、酚醛树脂以及马来酸酐接枝聚丙烯具有较高的耐磨性和较好的耐热性，在改性剂的作用下，玻璃纤维、纳米三氧化二锑、有机硅微粒等易于在基材表面形成耐磨耐热的保护膜，使得汽车刹车片的耐磨性和耐高温性得到提高，其中碳化硅具有耐磨性、耐高温性的特性，进一步提高汽车刹车片的耐高温性和耐磨性，满足刹车片的使用要求，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例1一种自制碳化硅粉末的制备方法
一种自制碳化硅粉末的制备方法，包括以下步骤：将10重量份的蔗糖、65重量份的去离子水和35重量份的硅酸钠搅拌均匀，得到搅拌液，再向搅拌液中加入0.6重量份的的盐酸，继续混合搅拌20min反应，得到反应液，再加入40重量份的浓硫酸溶液混合搅拌15min，干燥出料，得到干燥凝胶；将干燥凝胶置于氩气的保护下，迅速升温至1200℃，恒温处理3h，自然冷却至室温，最后将干燥凝胶置于焙烧炉中焙烧，焙烧温度为720℃，得到焙烧物，研磨出料，即得自制碳化硅粉末。
实施例2一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料
一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，它包括的组成原料按照重量份为：
三元乙丙橡胶150重量份、酚醛树脂95重量份、马来酸酐接枝聚丙烯75重量份、纳米氧化锌4重量份、白炭黑6重量份、玻璃纤维1重量份、滑石粉9重量份、自制碳化硅粉末1重量份、氯化石蜡4重量份、纳米三氧化二锑2重量份、二苯磺酰基亚胺3重量份、有机硅微粒2重量份、纳米氧化锶1重量份、铬1重量份、过氧化二叔丁基4重量份、蛭石粉11重量份、二芳基仲胺类防老剂2重量份。
本实施例2中的自制碳化硅粉末采用实施例1制备方法制得。
实施例3一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料
一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，它包括的组成原料按照重量份为：
三元乙丙橡胶170重量份、酚醛树脂105重量份、马来酸酐接枝聚丙烯85重量份、纳米氧化锌10重量份、白炭黑10重量份、玻璃纤维8重量份、滑石粉13重量份、自制碳化硅粉末5重量份、氯化石蜡8重量份、纳米三氧化二锑6重量份、二苯磺酰基亚胺7重量份、有机硅微粒6重量份、纳米氧化锶5重量份、铬5重量份、过氧化二叔丁基10重量份、蛭石粉15重量份、二芳基仲胺类防老剂6重量份。
本实施例3中的自制碳化硅粉末采用实施例1制备方法制得。
实施例4一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料
一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，它包括的组成原料按照重量份为：
它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶160重量份、酚醛树脂100重量份、马来酸酐接枝聚丙烯80重量份、纳米氧化锌7重量份、白炭黑8重量份、玻璃纤维5重量份、滑石粉11重量份、自制碳化硅粉末3重量份、氯化石蜡6重量份、纳米三氧化二锑4重量份、二苯磺酰基亚胺5重量份、有机硅微粒4量份、纳米氧化锶3重量份、铬3重量份、过氧化二叔丁基7重量份、蛭石粉13重量份、二芳基仲胺类防老剂4重量份。
本实施例4中的自制碳化硅粉末采用实施例1制备方法制得。
以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
1.一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，其特征在于：它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶150-170重量份、酚醛树脂95-105重量份、马来酸酐接枝聚丙烯75-85重量份、纳米氧化锌4-10重量份、白炭黑6-10重量份、玻璃纤维1-8重量份、滑石粉9-13重量份、自制碳化硅粉末1-5重量份、氯化石蜡4-8重量份、纳米三氧化二锑2-6重量份、二苯磺酰基亚胺3-7重量份、有机硅微粒2-6重量份、纳米氧化锶1-5重量份、铬1-5重量份、过氧化二叔丁基4-10重量份、蛭石粉11-15重量份、二芳基仲胺类防老剂2-6重量份。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，其特征在于：它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶150重量份、酚醛树脂95重量份、马来酸酐接枝聚丙烯75重量份、纳米氧化锌4重量份、白炭黑6重量份、玻璃纤维1重量份、滑石粉9重量份、自制碳化硅粉末1重量份、氯化石蜡4重量份、纳米三氧化二锑2重量份、二苯磺酰基亚胺3重量份、有机硅微粒2重量份、纳米氧化锶1重量份、铬1重量份、过氧化二叔丁基4重量份、蛭石粉11重量份、二芳基仲胺类防老剂2重量份。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，其特征在于：它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶160重量份、酚醛树脂100重量份、马来酸酐接枝聚丙烯80重量份、纳米氧化锌7重量份、白炭黑8重量份、玻璃纤维5重量份、滑石粉11重量份、自制碳化硅粉末3重量份、氯化石蜡6重量份、纳米三氧化二锑4重量份、二苯磺酰基亚胺5重量份、有机硅微粒4量份、纳米氧化锶3重量份、铬3重量份、过氧化二叔丁基7重量份、蛭石粉13重量份、二芳基仲胺类防老剂4重量份。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，其特征在于：它包括的组成原料按照重量份为：三元乙丙橡胶170重量份、酚醛树脂105重量份、马来酸酐接枝聚丙烯85重量份、纳米氧化锌10重量份、白炭黑10重量份、玻璃纤维8重量份、滑石粉13重量份、自制碳化硅粉末5重量份、氯化石蜡8重量份、纳米三氧化二锑6重量份、二苯磺酰基亚胺7重量份、有机硅微粒6重量份、纳米氧化锶5重量份、铬5重量份、过氧化二叔丁基10重量份、蛭石粉15重量份、二芳基仲胺类防老剂6重量份。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损耐高温的汽车刹车片材料，其特征在于：所述自制碳化硅粉末的制备方法为：将10重量份的蔗糖、65重量份的去离子水和35重量份的硅酸钠搅拌均匀，得到搅拌液，再向搅拌液中加入0.6重量份的的盐酸，继续混合搅拌20min反应，得到反应液，再加入40重量份的浓硫酸溶液混合搅拌15min，干燥出料，得到干燥凝胶；将干燥凝胶置于氩气的保护下，迅速升温至1200℃，恒温处理3h，自然冷却至室温，最后将干燥凝胶置于焙烧炉中焙烧，焙烧温度为720℃，得到焙烧物，研磨出料，即得自制碳化硅粉末。
技术总结