本发明属于铸造装置技术领域，特别是涉及一种连续性铸造系统。
背景技术：
铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法；现有铸造采用模具铸造，铸造冷却后脱膜即可，但现有一般采用不连续型作业，铸造效率低，且铸造设备的利用率低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种连续性铸造系统，以解决了背景技术提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种连续性铸造系统，包括工作台，所述工作台依次相连的第一工作台面、倾斜面、第二工作台面、第三工作台面和第四工作台面；
所述第二工作台面、第三工作台面和第四工作台面依次相连且处于同一水平面；所述第一工作台面水平高度高于第二工作台面；所述第一工作台面的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽，所述第一凹槽远离倾斜面斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的端部铰接有一支杆，所述支杆的另一端通过一转轴连接在第一凹槽靠近倾斜面斜面的一端；所述第二工作台面靠近倾斜面的一端中间位置设有一第二凹槽，所述第二凹槽内至少设有两第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的端部固定有一档杆；所述第三工作台面上设有一冷却风罩，所述冷却风罩为一u型结构，所述冷却风罩的两端开口且设有开关门，所述冷却风罩的顶部设有若干第一喷嘴，所述冷却风罩的两内侧壁上设有第二喷嘴，所述冷却风罩的顶部设有透气孔；所述第三工作台面的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第三凹槽，所述第三凹槽的一端延伸至第二工作台面中间部位，所述第三凹槽的另一端延伸至第四工作台面中间部位；所述第三凹槽内安装有驱动机构。
进一步地，所述第一工作台面上设有若干支撑导柱，若干所述支撑导柱顶端设有一支撑板，所述工作台面和支撑板之间的若干所述支撑导柱上滑动配合有一活动板；所述支撑板的底部设有气动装置，所述气动装置的一端连接在活动板上表面；所述活动板的下表面设有一模具压板。
进一步地，所述工作台的下方设置有支撑腿。
进一步地，所述驱动机构包括一矩形框体，所述矩形框体内等间隙设有若干依次传动连接有的滚轮；
所述矩形框体的底端通过至少两第三电动伸缩杆连接有一固定板，所述固定板的两端设固定孔，所述第三凹槽底侧面两端设有与固定孔相配合固定的盲孔；
所述驱动机构还包括位于第三凹槽一端且设置在第二工作台面或第四工作台面下方的驱动电机，所述第二工作台面或第四工作台面下方的设有安装驱动电机的电机仓；所述驱动电机与位于所述矩形框体端部的一滚轮传动连接。
进一步地，所述滚轮包括辊轴，所述辊轴外侧设有金属结构层，所述金属结构层外侧设有隔热层，所述隔热层外侧设有耐磨层。
进一步地，还包括一控制器，所述控制器与第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、驱动机构和气动装置相连。
进一步地，所述控制器与第三电动伸缩杆、驱动电机电性连接。
进一步地，所述档杆的外侧设有绝热层，所述绝热层的外侧设有缓冲层。
本发明具有以下有益效果：
本发明提供的连续性铸造系统实现连续性铸造，做到不停机工作，提高铸造生产效率，提高铸造设备利用率；同时铸造过程中模具无需人工搬运，采用控制器控制移动，操作方便省力。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铸造系统结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2中a-a处剖面图；
图4为图3中b处局部放大图；
图5为图3中c处局部放大图；
图6为本发明驱动机构结构示意图；
图7为图6主视图；
图8为本发明滚轮结构示意图；
图9为本发明档杆结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-9所示，本发明为一种连续性铸造系统，包括工作台，工作台依次相连的第一工作台面1、倾斜面2、第二工作台面3、第三工作台面4和第四工作台面5；第二工作台面3、第三工作台面4和第四工作台面5依次相连且处于同一水平面；第一工作台面1水平高度高于第二工作台面3；第一工作台面1的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽16，第一凹槽16远离倾斜面2斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆17，第一电动伸缩杆17的端部铰接有一支杆18，支杆18的另一端通过一转轴19连接在第一凹槽16靠近倾斜面2斜面的一端；第二工作台面3靠近倾斜面2的一端中间位置设有一第二凹槽31，第二凹槽31内至少设有两第二电动伸缩杆32，第二电动伸缩杆32的端部固定有一档杆33；第三工作台面4上设有一冷却风罩41，冷却风罩41为一u型结构，冷却风罩41的两端开口且设有开关门42，冷却风罩41的顶部设有若干第一喷嘴41，冷却风罩41的两内侧壁上设有第二喷嘴44，冷却风罩41的顶部设有透气孔；第三工作台面4的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第三凹槽45，第三凹槽45的一端延伸至第二工作台面3中间部位，第三凹槽45的另一端延伸至第四工作台面5中间部位；第三凹槽45内安装有驱动机构。
优选地，第一工作台面1上设有若干支撑导柱11，若干支撑导柱11顶端设有一支撑板12，工作台面1和支撑板12之间的若干支撑导柱11上滑动配合有一活动板14；支撑板12的底部设有气动装置13，气动装置13的一端连接在活动板14上表面；活动板14的下表面设有一模具压板21。
优选地，工作台的下方设置有支撑腿6。
请参阅图6-7所示，驱动机构包括一矩形框体72，矩形框体72内等间隙设有若干依次传动连接有的滚轮73；矩形框体72的底端通过至少两第三电动伸缩杆71连接有一固定板7，固定板7的两端设固定孔，第三凹槽45底侧面两端设有与固定孔相配合固定的盲孔；驱动机构还包括位于第三凹槽45一端且设置在第二工作台面3或第四工作台面5下方的驱动电机，第二工作台面3或第四工作台面5下方的设有安装驱动电机的电机仓36；驱动电机与位于矩形框体72端部的一滚轮73传动连接。
请参阅图8所示，滚轮73包括辊轴731，辊轴731外侧设有金属结构层732，金属结构层732外侧设有隔热层733，隔热层733外侧设有耐磨层734。
优选地，还包括一控制器，控制器与第一电动伸缩杆17、第二电动伸缩杆32、驱动机构和气动装置13相连。
优选地，控制器与第三电动伸缩杆71、驱动电机电性连接。
请参阅图9所示，档杆33的外侧设有绝热层34，绝热层34的外侧设有缓冲层35。
使用时，将铸造模具放置在第一工作台面1，向铸造模具内浇铸液态金属，同时通过控制器控制气动装置13下压使得模具压板21抵接在铸造模具上方；
浇铸完成后，通过控制器第一电动伸缩杆17上升，从而通过两个支杆18产生一倾斜的斜面，此时铸造模具则沿支杆18滑动至倾斜面2上，并沿倾斜面2滑至底端并抵接在档杆33处；
此时通过控制器控制第二电动伸缩杆32收缩，此时铸造模具则通过档杆33滑落至第二工作台面3上，且铸造模具的一部分位于驱动机构的上方；
打开冷却风罩41进料端的开关门42，通过控制器控制第三电动伸缩杆71伸出，此时滚轮73突出第三工作台面4且抵接在铸造模具下方，启动驱动电机则驱动电机带动滚轮73转动，从而使得铸造模具沿两驱动机构移动至冷却风罩41，关闭驱动电机和进料端的开关门42，通过第二喷嘴44和第一喷嘴41喷出冷却介质对铸造模具进行冷却，冷却后打开出料端的开关门42，此时启动驱动电机从而使得铸造模具沿两驱动机构移动至第四工作台面5，在第四工作台面5打开铸造模具，取出铸造模具内的产品即可。
上述冷却介质为水、冷空气、氮气、冷却液或含有水份的冷空气等。
上述使用时，倾斜面2上可同时停留有多个铸造模具。
通过上述铸造系统实现连续性铸造，做到不停机工作，提高生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种连续性铸造系统，其特征在于：包括工作台，所述工作台依次相连的第一工作台面(1)、倾斜面(2)、第二工作台面(3)、第三工作台面(4)和第四工作台面(5)；
所述第二工作台面(3)、第三工作台面(4)和第四工作台面(5)依次相连且处于同一水平面；所述第一工作台面(1)水平高度高于第二工作台面(3)；
所述第一工作台面(1)的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第一凹槽(16)，所述第一凹槽(16)远离倾斜面(2)斜面的一端固定有一第一电动伸缩杆(17)，所述第一电动伸缩杆(17)的端部铰接有一支杆(18)，所述支杆(18)的另一端通过一转轴(19)连接在第一凹槽(16)靠近倾斜面(2)斜面的一端；
所述第二工作台面(3)靠近倾斜面(2)的一端中间位置设有一第二凹槽(31)，所述第二凹槽(31)内至少设有两第二电动伸缩杆(32)，所述第二电动伸缩杆(32)的端部固定有一档杆(33)；
所述第三工作台面(4)上设有一冷却风罩(41)，所述冷却风罩(41)为一u型结构，所述冷却风罩(41)的两端开口且设有开关门(42)，所述冷却风罩(41)的顶部设有若干第一喷嘴(41)，所述冷却风罩(41)的两内侧壁上设有第二喷嘴(44)，所述冷却风罩(41)的顶部设有透气孔；
所述第三工作台面(4)的上表面沿工作台长度方向平行设置有两第三凹槽(45)，所述第三凹槽(45)的一端延伸至第二工作台面(3)中间部位，所述第三凹槽(45)的另一端延伸至第四工作台面(5)中间部位；
所述第三凹槽(45)内安装有驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，所述第一工作台面(1)上设有若干支撑导柱(11)，若干所述支撑导柱(11)顶端设有一支撑板(12)，所述工作台面(1)和支撑板(12)之间的若干所述支撑导柱(11)上滑动配合有一活动板(14)；所述支撑板(12)的底部设有气动装置(13)，所述气动装置(13)的一端连接在活动板(14)上表面；所述活动板(14)的下表面设有一模具压板(21)。
3.根据权利要求1或2所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，所述工作台的下方设置有支撑腿(6)。
4.根据权利要求1所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，所述驱动机构包括一矩形框体(72)，所述矩形框体(72)内等间隙设有若干依次传动连接有的滚轮(73)；
所述矩形框体(72)的底端通过至少两第三电动伸缩杆(71)连接有一固定板(7)，所述固定板(7)的两端设固定孔，所述第三凹槽(45)底侧面两端设有与固定孔相配合固定的盲孔；
所述驱动机构还包括位于第三凹槽(45)一端且设置在第二工作台面(3)或第四工作台面(5)下方的驱动电机，所述第二工作台面(3)或第四工作台面(5)下方的设有安装驱动电机的电机仓(36)；所述驱动电机与位于所述矩形框体(72)端部的一滚轮(73)传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，所述滚轮(73)包括辊轴(731)，所述辊轴(731)外侧设有金属结构层(732)，所述金属结构层(732)外侧设有隔热层(733)，所述隔热层(733)外侧设有耐磨层(734)。
6.根据权利要求1或2或4所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，还包括一控制器，所述控制器与第一电动伸缩杆(17)、第二电动伸缩杆(32)、驱动机构和气动装置(13)相连。
7.根据权利要求6所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，所述控制器与第三电动伸缩杆(71)、驱动电机电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种连续性铸造系统，其特征在于，所述档杆(33)的外侧设有绝热层(34)，所述绝热层(34)的外侧设有缓冲层(35)。
技术总结