本实用新型属于羊剪绒细毛服装产品加工技术领域，具体涉及一种用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置。
背景技术：
羊剪绒细毛服装产品与普通的毛革产品相比较，具有如下特性：第一，毛细，毛纤维编制紧密，导致化料和染料不容易与其结合，且部位差较大，边肷与中脊染色后差异较大，导致染色的均匀度不高，单张色花严重，美观性大打折扣；第二，美观性，毛面光泽柔和，板面色泽饱满，鲜艳亮丽、无色花；第三，舒适性，该产品具备薄、轻、软的特性，毛面手感光滑，成衣穿着轻盈、舒适、保暖性好。随着人们生活水平的逐渐提高，风格多样，美观的羊剪绒细毛服装产品的需求量在日益增长，对于颜色的饱满度与均匀度一直都是细毛服装产品染色加工的不断追求。
羊剪绒细毛服装产品染色时根据毛被和皮板的上色先后和着色能力不同，先高温染毛色再低温染板色，现有的染色方法有转鼓染色法和辊涂法，采用辊涂法代替染色的方式进行板面着色，可有效规避染板上毛风险，保护毛被干净不被污染。无论采用何种染色方法，均涉及到染色试剂的配制，现有的染色试剂配制装置存在配制不均匀、不同批次染色试剂存在差异等问题，而染色试剂配制的均匀性和精度是进一步影响羊剪绒细毛服装产品染色效果的关键因素。另外，染色试剂的原料中常含有易挥发的有害成分，长期呼吸损害人体健康。
技术实现要素：
针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，通过合理的结构设置，可使染色试剂配制更加均匀，用量准确，保证不同批次的羊剪绒细毛服装产品无色差，同时避免配料过程中对工作环境造成污染，损害人体健康。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，包括配料罐、预混装置和集气装置；所述配料罐顶部设有进料口、底部设有出料口，所述配料罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴的上端通过减速器与电机相连；所述预混装置包括预混管、分散盘和吹料装置，所述预混管倾斜置于配料罐上方，其出料端由配料罐的进料口伸至配料罐内，所述吹料装置通过第一单向阀连接于预混管远离出料端的一端，各原料罐分别依次通过计量装置和第二单向阀与预混管相连，所述分散盘为锥形盘，其上分布有漏料孔，所述分散盘同轴固定于搅拌轴上部，且分散盘位于预混管出料端的下方；所述集气装置包括集气罩、抽气装置和气体处理装置，所述集气罩设于配料罐上方，所述集气罩通过抽气装置与气体处理装置相连。
优选地，所述搅拌叶设有多组，每组搅拌叶包括水平搅拌叶和竖直搅拌叶，所述水平搅拌叶中部固定于搅拌轴上，所述竖直搅拌叶设有两片，且分别固定于水平搅拌叶的两端，相邻两组搅拌叶的水平搅拌叶长度不同。
本实用新型中，将各原料输送至预混管中进行预混，预混管中的物料进入配料罐后，首先通过分散盘进行分散，再通过搅拌装置混合，使物料得到更均匀的混合。另外，为了防止预混物料在预混管中和分散盘中残留，优选地，所述预混管的内表面和分散盘的表面上设有防粘层。防粘层可采用常规的防粘材料涂制而成，如可以为聚四氟乙烯层。而且，防粘层与设置的吹料装置（通过气体将可能残留在预混管中的物料吹出）相结合，使预混物料完全排至配料罐中。
根据本实用新型，所述吹料装置包括供气组件，所述供气组件通过阀门与预混管相连。所述供气组件可以是常规的气瓶，采用的气体只要不与原料反应使其变质即可。
优选地，所述计量装置为计量泵。
本实用新型中，将配料过程中的挥发有机气体收集起来进行处理，避免有机气体在配料环境中的随意扩散，污染环境，损害操作员的身体健康。集气装置的各组件均可采用常规设置，只要能够实现收集处理即可。优选地，所述抽气装置为抽风机，所述气体处理装置为活性炭吸附装置。
本实用新型中还包括能够使该配料装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择，如对于加料过程中各阀门、计量装置、供气组件和搅拌装置的启停控制可采用常规的控制装置实现，各组件或装置安装等根据需要常规设置。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，活性炭吸附装置、计量泵、供气组件等均是现有技术的常规设置。
本实用新型的配料装置的作用原理：开启集气装置和搅拌装置，原料罐中的各原料通过计量装置计量后按照配方需要将原料加入预混管中，各原料在预混管中实现粗混，预混后的物料进入配料罐中，首先流至分散盘上，分散盘在搅拌轴的带动下转动，并将物料进行分散，物料在搅拌装置的作用下进一步混合，原料预混完成后，启动吹料装置，将预混管中的物料排干净，然后将吹料装置进行关闭，配料的全过程中集气装置处于开启状态，混合均匀后的物料由配料罐底部的出料口排出，配料完成。
本实用新型通过在配料罐上设置预混装置，可加强混料效果，提高配料效率，同时对原料进行精确计量，避免物料损耗，有效的保证不同批次配料的统一性，提高产品染色质量，另外设置集气装置可以改善操作环境、避免对人体造成损害。
附图说明
图1为实施例的用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例
如图1所示，一种用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，包括配料罐1、预混装置和集气装置；所述配料罐1顶部设有进料口2、底部设有出料口3，所述配料罐1内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴4和固定于搅拌轴4上的搅拌叶5，所述搅拌轴4的上端通过减速器6与电机7相连；所述预混装置包括预混管8、分散盘9和吹料装置，所述预混管8倾斜置于配料罐1上方，其出料端由配料罐1的进料口伸至配料罐1内，所述吹料装置通过第一单向阀10连接于预混管8远离出料端的一端，各原料罐11分别通过计量装置12和第二单向阀13与预混管8相连，所述分散盘9为锥形盘，其上分布有漏料孔，所述分散盘9同轴固定于搅拌轴4上部，且分散盘9位于预混管8出料端的下方；所述集气装置包括集气罩14、抽气装置15和气体处理装置16，所述集气罩14设于配料罐1上方，所述集气罩14通过抽气装置15与气体处理装置16相连。
所述搅拌叶设有多组，每组搅拌叶包括水平搅拌叶和竖直搅拌叶，所述水平搅拌叶中部固定于搅拌轴上，所述竖直搅拌叶设有两片，且分别固定于水平搅拌叶的两端，相邻两组搅拌叶的水平搅拌叶长度不同。
将各原料输送至预混管8中进行预混，预混管8中的物料进入配料罐1后，首先通过分散盘9进行分散，再通过搅拌装置混合，使物料得到更均匀的混合。另外，为了防止预混物料在预混管8中和分散盘9中残留，所述预混管8的内表面和分散盘9的表面上设有聚四氟乙烯防粘层。防粘层结合吹料装置，使预混物料完全排至配料罐1中。
所述吹料装置包括供气组件17，所述供气组件17通过阀门与预混管8相连。所述供气组件17为常规的气瓶，采用的气体为不与原料反应的压缩空气。
所述计量装置12为计量泵。
所述抽气装置15为抽风机，所述气体处理装置16为活性炭吸附装置。
该配料装置的作用原理：开启集气装置和搅拌装置，原料罐11中的各原料通过计量装置12计量后按照配方需要将原料加入预混管8中，各原料在预混管8中实现粗混，预混后的物料进入配料罐1中，首先流至分散盘9上，分散盘9在搅拌轴4的带动下转动，并将物料进行分散，物料在搅拌装置的作用下进一步混合，原料预混完成后，启动吹料装置，将预混管8中的物料排干净，然后将吹料装置进行关闭，配料的全过程中集气装置处于开启状态，混合均匀后的物料由配料罐1底部的出料口3排出，配料完成。
通过在配料罐1上设置预混装置，可加强混料效果，提高配料效率，同时对原料进行精确计量，避免物料损耗，有效的保证不同批次配料的统一性，提高产品染色质量，另外设置集气装置可以改善操作环境、避免对人体造成损害。
以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，包括配料罐，其特征在于：还包括预混装置和集气装置；所述配料罐顶部设有进料口、底部设有出料口，所述配料罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括竖直设置的搅拌轴和固定于搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌轴的上端通过减速器与电机相连；所述预混装置包括预混管、分散盘和吹料装置，所述预混管倾斜置于配料罐上方，其出料端由配料罐的进料口伸至配料罐内，所述吹料装置通过第一单向阀连接于预混管远离出料端的一端，各原料罐分别通过计量装置和第二单向阀与预混管相连，所述分散盘为锥形盘，其上分布有漏料孔，所述分散盘同轴固定于搅拌轴上部，且分散盘位于预混管出料端的下方；所述集气装置包括集气罩、抽气装置和气体处理装置，所述集气罩设于配料罐上方，所述集气罩通过抽气装置与气体处理装置相连。
2.根据权利要求1所述的用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，其特征在于：所述搅拌叶设有多组，每组搅拌叶包括水平搅拌叶和竖直搅拌叶，所述水平搅拌叶中部固定于搅拌轴上，所述竖直搅拌叶设有两片，且分别固定于水平搅拌叶的两端，相邻两组搅拌叶的水平搅拌叶长度不同。
3.根据权利要求1所述的用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，其特征在于：所述预混管的内表面和分散盘的表面上设有防粘层。
4.根据权利要求1所述的用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，其特征在于：所述吹料装置包括供气组件，所述供气组件通过阀门与预混管相连。
5.根据权利要求1所述的用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，其特征在于：所述计量装置为计量泵。
6.根据权利要求1所述的用于羊剪绒细毛服装产品染色的配料装置，其特征在于：所述抽气装置为抽风机，所述气体处理装置为活性炭吸附装置。
技术总结