本发明涉及纺织器件领域，具体涉及一种纺织机械用高弹性胶圈胶料及其制备方法。
背景技术：
：长期的生产实践证明胶圈的各项性能是由加工胶圈的胶料性能决定的。目前，国内纺织企业加工胶圈的胶料主要是以丁腈橡胶为主体材料生产的。丁腈橡胶因含有丙烯晴而具有极性，因此对非极性和弱极性的油类和溶剂具有优异的抗耐性，但其耐热性耐老化性和耐臭氧性都较差，现有的纺织机械用胶圈主料多用使用聚氯乙烯对丁腈橡胶进行改性处理，虽然改善丁腈橡胶耐热性，耐老化性，但耐臭氧性还是比较差，又由于丁腈橡胶与聚氯乙烯在机械接枝过程中由于温度，工艺执行，材料等因素的差异而导致改性后的橡胶均一性存在较大幅度先天局限性和人为因素的波动而直接导致胶圈制成品的质量不能得到有效保证，因而在实际使用过程中会出现早期老化而影响使用周期和成纱质量。本公司原有的生产胶圈的胶料就是采用用聚氯乙烯改性的丁腈橡胶，由于为适应市场需求,客户的纺纱品种日渐繁多,纯棉、涤棉、化纤、麻、涤、氨纶纱等产品更换频繁,这就给纺纱牵伸重要部件之一的胶圈提出了更高的要求。客户反应原有的胶圈的使用寿命缩短，且成纱质量不好。三元乙丙橡胶(epdm)具有优良的高弹性、粘弹性、电绝缘性等物理化学性能，在工程塑料增韧和抗臭氧老化等方面的应用十分突出。耐油、耐磨性，但是，由于三元乙丙橡胶属于非极性橡胶，其耐油、耐化学试剂、自粘性和互粘性较差，内外层难于与极性聚合物共混，因此其应用范围受到一定的限制。因此，对三元乙丙橡胶进行改性以增强其与极性聚合物的相容性显得尤为重要。氯磺化聚乙烯橡胶(csm)为饱和橡胶，具有耐臭氧、耐紫外线、耐酸碱和耐热等优异的化学特性以及高填充性，且价格低廉。为了适应客户市场变化的需要，本公司技术人员大胆的尝试以epdm为主料，和少量的丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯并用，用作胶圈胶料的主胶料，用新的胶料生产出的胶圈，不仅可以降低胶圈原料生产成本，同时上机试用后证明新胶圈在纺纱性能、使用寿命、降低条干cv值、提高条干均匀度方面明显丁腈橡胶胶圈。本发明是完全颠覆了原有纺织胶圈的材料应用，采用两种完全不同持性的橡胶(极性和非极性)(物理特性是完全不相溶的).使用创新性的优化工艺进行并用，充分利用两种橡胶的共硫化和共交联，使其优异特性进行互补，达到制成品具有高弹性，优异的耐老化，而耐油，而耐酸碱、耐磨性，并由于其优异的弹性性能，胶圈在运行过程中握持力牵伸力得到有效提升，胶料半成品物理机械性能的弹性指标比普通产品提高300％以上，制成品试用结果:成纱的条干cv值降低,粗节、细节减少。技术实现要素：本发明提供了一种纺织机械用高弹性胶圈胶料及其制备方法，用本发明的纺织机械用高弹性胶圈胶料加工出的成品胶圈具有高弹性，优异的耐磨性，使用寿命长，成纱质量好的特点。本发明采用的技术方案如下：一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，其特征在于，由a、b两组分加硫化剂混炼制得，所述a组分包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶35-45，白炭黑20-22、硬脂酸0.7-0.9、促进剂dm0.8-1.2、促进剂cz0.4-0.6、炭黑0.04-0.06、偶联剂0.5-0.7、邻苯二甲酸二辛酯3-5、石油树脂0.9-1.1；所述b组分包括包括以下重量份数的原料：氯磺化聚乙烯7-9，丁腈橡胶14-16、钛白粉1.8-2.2、氧化锌3.4-3.6、白炭黑7-9、硬脂酸0.03-0.05、邻苯二甲酸二辛酯2-4、氧化镁3.4-3.6，所述硫化剂的重量份为1.5-1.7。进一步，所述的硫化剂为硫磺。进一步，所述三元乙丙橡胶为日照金宏泰橡胶有限公司生产。进一步，所述丁腈橡胶的丙烯腈含量为36～41％，是衡水东弘橡胶制品有限公司生产。一种纺织机械用高弹性胶圈胶料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方比例分别称量取各组分原料；(2)将称量的a组分各原料加入密炼机里搅拌混合2-3分钟，然后将混合好的胶料倒入开炼机中，打包混炼、出片，得到a软胶片，同样的方法制得b软胶片；(3)将步骤(2)得到的a软胶片和b软胶片合并，并加入硫化剂一起继续在开炼机上混炼均匀，将混炼均匀的胶料从开炼机上取下，停放一边；(4)将步骤(3)停放后的胶料再进行2次回炼-停放操作；(5)将步骤(4)停放后的胶料放入开炼机上进行热炼打卷、拉条、经过滤网多次过滤，得到胶料。进一步，步骤(2)中a组分原料在密炼机里搅拌混合温度为95-100℃，在开炼机上打包混炼压片温度为65-70℃，b组分原料在密炼机里搅拌混合温度为90-94℃，在开炼机上打包混炼压片温度为60-64℃。进一步，步骤(3)的开炼机混炼温度为50-70℃，混炼时间为2-3分钟，所述胶料停放时间大于24小时。进一步，步骤(4)的开炼机回炼温度50-70℃。进一步，步骤(5)的开炼机的热炼打卷、拉条温度为55-65℃。进一步，步骤(5)所述的过滤网由三张单层过滤网叠加而得的复合网，所述三张单层过滤网的目数由上而下依次为：40目、60目、120目。有益效果本发明创造性地将几种极性不同的橡胶进行混炼合并，工艺上采用每种橡胶先单独混炼，然后再进行合并混炼，采用多次回炼-停放操作，充分利用两种橡胶的共硫化和共交联，使不同极性的橡胶发挥各自的优异特性进行互补，用制得的胶料加工出的胶圈具有高弹性，优异的耐老化，同时耐油性和耐磨性高，在运行过程中握持力牵伸力得到有效提升，与胶料改性前的胶圈相比较，成纱的条干cv值降低,粗节、细节减少，胶料的弹性指标比普通产品提高300％以上。总之，本发明的胶料具有优异的弹性性能，良好的耐磨性，用本发明的胶料制成的胶圈具有很好的握持力牵伸力，大大提高了成纱的质量，采用本发明的胶料加工出的胶圈，胶圈的使用寿命大大延长，降低了使用企业的原材料成本，提高了工作效率。具体实施方式下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。实施例1一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，由a、b两组份加硫化剂混炼制得，各组分的原料具体配方表如下：单位：g采用上述原料加工纺织机械用高弹性胶圈胶料的方法，包括以下步骤：(1)首先称量a组分原料，将称量好的a组分原料加入密炼机里在97℃下混合搅拌2分钟，然后将混合好的胶料倒入开炼机中，在68℃下打包混炼、出片，得到a软胶片；然后再称量b组分原料，将称量好的b组分原料加入密炼机里在93℃下混合搅拌3分钟，然后将混合好的胶料倒入开炼机中，在62℃下打包混炼、出片，得到b软胶片；(2)将步骤(1)得到的a软胶片和b软胶片合并，并加入硫磺一起继续在开炼机上在62℃混炼3分钟，将混炼均匀的胶料从开炼机上取下，停放一边；(3)将步骤(2)停放时间超过24小时的胶料在投入开炼机中在65℃进行回炼一次，然后再停放20小时再次回炼1次，回炼后停放15小时再进行回炼1次，然后再停放时间大于24小时；(4)将步骤(3)停放后的胶料再次投入开炼机上在68℃进行热炼打卷、拉条，最后胶条依过滤网过滤2次，得到过滤后的胶料，其中，用来过滤胶条的过滤网自上而下由3层目数依次为40目、60目、120目的单层网叠加而得的复合过滤网。实施例2一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，由a、b两组份加硫化剂混炼制得，各组分的原料具体配方表如下：单位：g制备方法同实施例1。实施例3一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，由a、b两组份加硫化剂混炼制得，各组分的原料具体配方表如下：单位：g制备方法同实施例1。对比例1一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，由下列组分原料混炼制得，各组分原料的具体配方表如下：单位：g原料名称重量丁腈橡胶5000聚氯乙烯2500硬脂酸钡170邻苯二甲酸二辛酯450聚氨酯350环氧大豆油245钛白粉220氧化锌260促进剂dm135硬脂酸70白炭黑275防老化剂148硫磺135将上述除硫磺外原料组分按比例加入到密炼机里在90℃下混合搅拌5分钟，然后将混合好的胶料倒入开炼机中，在60℃下打包混炼、出片，得到软胶片；将硫磺加入到软胶片里在开炼机上在62℃混炼4分钟，将混炼均匀的胶料从开炼机上取下，停放24小时，再次回炼3分钟，停放16小时后，将胶料投入开炼机上在65℃进行热炼打卷、拉条，最后胶条依过滤网过滤2次，得到过滤后的胶料，其中，用来过滤胶条的过滤网自上而下由3层目数依次为40目、60目、120目的单层网叠加而得的复合过滤网。本对比例1采用的是本公司技术创新前老产品的配方及加工工艺。对比例2一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，配方与实施例1相同，不同的是加工方法，本对比例加工胶料的方法，包括以下步骤：(1)首先称量a、b组分原料，将称量好的a、b组分原料一起加入密炼机里在88℃的温度下进行充分搅拌混合，然后将混合好的胶料倒入开炼机中，在50℃下打包混炼、下片，得到软胶片；(2)将硫磺加入到步骤(1)得到的软胶片里，继续在温度为45℃开炼机上混炼4分钟，将混炼均匀的胶料从开炼机上取下，停放一边；(3)将步骤(2)停放12小时后的胶料在温度为50℃的开炼机上回炼2次；(4)将步骤(3)停放后的胶料放入开炼机上进行进行热炼打卷、拉条，得到胶料。效果例1对上述实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2所制得的胶料制成胶片进行性能检测，检测结果见表1。表1不同胶料性能检测结果由表1的测试数据可以明显看出：一、实施例1、2、3本发明配方制得的胶料的冲击弹性比对比例1的胶料的冲击弹性提高了300％，与对比例2相比冲击弹性提高40％，；二、实施例1、2、3本发明配方制得的胶料的阿克隆磨耗指数高出对比例1胶料约16倍，高出对比例2胶料约80％，由此我们可以说明本发明的胶料具有弹性好，耐磨性高，同时本发明的加工工艺对提高胶料的弹性及耐磨性都很好。效果例2将上述实施例1、实施例2、实施例3、对比例1和对比例2所制得的胶料分别制成相同型号的胶圈，对应的胶圈编号为胶圈1、胶圈2、胶圈3、胶圈4、胶圈5，然后用在同台设备、同锭上纺同号数纱，然后比较成纱质量，比较结果见表2。表2不同胶圈纺纱质量对比由表2的对比数据我们可以看出，相同的设备纺同号数的纱，成纱的条干cv/％值、细、粗节数、棉节数及cvb/％值，胶圈1、胶圈2、胶圈3都比胶圈4的数值小很多，同时比胶圈5的数值也低，这说明本发明的胶料制成胶圈时，能明显地提高纺纱质量。这是由于本发明的胶料具有优异的弹性性能，胶圈在运行过程中握持力牵伸力得到了有效提升，大大提高了纺纱的质量。由表1、表2可得，本发明的胶料具有优异的弹性性能，良好的耐磨性，用本发明的胶料制成的胶圈具有很好的握持力牵伸力，大大提高了成纱的质量。采用本发明的胶料加工出的胶圈，销售到客户那里，我们跟踪其使用寿命，客户反馈其寿命大大延长了，与由原来胶圈的8-12个月，延长到18-20个月，这对纺织企业来说，大大降低了他们的生产成本。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，其特征在于，由a、b两组分加硫化剂混炼制得，
所述a组分包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶35-45，白炭黑20-22、硬脂酸0.7-0.9、促进剂dm0.8-1.2、促进剂cz0.4-0.6、炭黑0.04-0.06、偶联剂0.5-0.7、邻苯二甲酸二辛酯3-5、石油树脂0.9-1.1；
所述b组分包括包括以下重量份数的原料：氯磺化聚乙烯7-9，丁腈橡胶14-16、钛白粉1.8-2.2、氧化锌3.4-3.6、白炭黑7-9、硬脂酸0.03-0.05、邻苯二甲酸二辛酯2-4、氧化镁3.4-3.6，
所述硫化剂的重量份为1.5-1.7。
2.根据权利要求1所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，其特征在于，
所述的硫化剂为硫磺。
3.根据权利要求1所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，其特征在于，所述三元乙丙橡胶为日照金宏泰橡胶有限公司生产。
4.根据权利要求1所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，其特征在于，所述丁腈橡胶为南京金浦英萨合成橡胶公司生产的丁腈橡胶3350。
5.一种如权利要求1所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按配方比例分别称量取各组分原料；
(2)将称量的a组分各原料加入密炼机里搅拌混合2-3分钟，然后将混合好的胶料倒入开炼机中，打包混炼、出片，得到a软胶片，同样的方法制得b软胶片；
(3)将步骤(2)得到的a软胶片和b软胶片合并，并加入硫化剂一起继续在开炼机上混炼均匀，将混炼均匀的胶料从开炼机上取下，停放一边；
(4)将步骤(3)停放后的胶料再进行2次回炼-停放操作；
(5)将步骤(4)停放后的胶料放入开炼机上进行热炼打卷、拉条、经过滤网多次过滤，得到胶料。
6.根据权利要求5所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中a组分原料在密炼机里搅拌混合温度为95-100℃，在开炼机上打包混炼压片温度为65-70℃，b组分原料在密炼机里搅拌混合温度为90-94℃，在开炼机上打包混炼压片温度为60-64℃。
7.根据权利要求5所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料的制备方法，其特征在于，步骤(3)的开炼机混炼温度为50-70℃，混炼时间为2-3分钟，所述胶料停放时间大于24小时。
8.根据权利要求5所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料的制备方法，其特征在于，步骤(4)的开炼机回炼温度50-70℃。
9.根据权利要求5所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料的制备方法，其特征在于，步骤(5)的开炼机的热炼打卷、拉条温度为55-65℃。
10.根据权利要求5所述的一种纺织机械用高弹性胶圈胶料的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述的过滤网由三张单层过滤网叠加而得的复合网，所述三张单层过滤网的目数由上而下依次为：40目、60目、120目。
技术总结本发明公开了一种纺织机械用高弹性胶圈胶料，由A、B两组分加硫化剂混炼制得，所述A组分包括以下重量份数的原料：三元乙丙橡胶35‑45，白炭黑20‑22、硬脂酸0.7‑0.9、促进剂DM0.8‑1.2、促进剂CZ0.4‑0.6、炭黑0.04‑0.06、偶联剂0.5‑0.7、邻苯二甲酸二辛酯3‑5、石油树脂0.9‑1.1；所述B组分包括包括以下重量份数的原料：氯磺化聚乙烯7‑9，丁腈橡胶14‑16、钛白粉1.8‑2.2、氧化锌3.4‑3.6、白炭黑7‑9、硬脂酸0.03‑0.05、邻苯二甲酸二辛酯2‑4、氧化镁3.4‑3.6。用本发明的胶料制成的胶圈具有很好的握持力牵伸力，成纱质量高，胶圈的使用寿命长。
技术研发人员：华文亮;肖国华;肖震
受保护的技术使用者：安徽省潜山县八一纺织器材厂
技术研发日：2020.03.27
技术公布日：2020.06.05
