本发明涉及单柱万能液压机技术领域，具体为一种单柱万能液压机。
背景技术：
单柱万能液压机的液压系统位于机身内，外型美观，操作方便，主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺，但是单柱万能液压机工作过程中存在许多缺陷，影响单柱万能液压机的正常保养和设备维护，因此需要对单柱万能液压机进行结构改进。
市场上的单柱万能液压机，内部保养添加困难，影响单柱万能液压机上下运动工作，平台废料灰尘过多，不利于产品结构安置，平台内部工位调节困难，造成产品工位偏差，降低单柱万能液压机的安全系数，粉末冶金产品没有相应的防护结构的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种单柱万能液压机，以解决上述背景技术中提出的市场上的单柱万能液压机，内部保养添加困难，影响单柱万能液压机上下运动工作，平台废料灰尘过多，不利于产品结构安置，平台内部工位调节困难，造成产品工位偏差，降低单柱万能液压机的安全系数，粉末冶金产品没有相应的防护结构的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单柱万能液压机，包括设备箱、防护架和海绵板，所述设备箱的顶端连接有加固平台，所述加固平台的内部中部设置有粉末挡架，且粉末挡架的顶端安置有模具安装架，所述加固平台的顶端两侧固定有支撑架，且支撑架的顶部连接有顶架板，所述防护架固定于顶架板的底部，所述防护架的内部连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有升降架，且升降架的底端安置有压架，所述海绵板连接于防护架的底端两侧，所述模具安装架的一侧连接有气喷头，且气喷头的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧安装有气管，且气管的底部连接有夹持架，所述夹持架的一侧安装有气泵，所述支撑架的右表面连接有滑槽架，且滑槽架的中部安装有滑动板，所述滑动板的底端设置有限位架，所述压架的一侧连接有卡槽盒，且卡槽盒的内部顶端安装有导杆栓，所述导杆栓的底部安置有红外线感应器。
优选的，所述设备箱与加固平台之间为垂直结构，且加固平台的内部内壁与粉末挡架的外部外壁之间紧密贴合。
优选的，所述防护架与顶架板之间的中轴线相交，且防护架与海绵板之间为固定连接。
优选的，所述液压缸与升降架之间为活动连接，且液压缸通过升降架与压架构成升降结构。
优选的，所述滑槽架与滑动板之间为活动连接，且滑槽架通过滑动板与限位架构成卡扣结构。
优选的，所述模具安装架包括旋转柱、加固杆、卡栓孔和安置架，所述模具安装架的内部中部连接有安置架，且安置架的内部四周开设有卡栓孔，所述卡栓孔的一侧连接有加固杆，且加固杆的一侧安装有旋转柱。
优选的，所述旋转柱的内部内壁与加固杆的外部外壁之间紧密贴合，且旋转柱通过加固杆与卡栓孔构成旋转结构。
优选的，所述粉末挡架包括铰链柱、封闭板和卡合板，所述粉末挡架的内部设置有封闭板，且封闭板的顶部连接有铰链柱，所述封闭板的底部固定有卡合板。
优选的，所述铰链柱与封闭板之间为垂直结构，且铰链柱通过封闭板与卡合板构成卡合结构。
优选的，所述卡槽盒与导杆栓之间为螺纹连接，且卡槽盒通过导杆栓与红外线感应器构成拆卸结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明防护架与顶架板之间的中轴线相交，且防护架与海绵板之间为固定连接，使用者可在海绵板之间添加润滑油，利用海绵板的吸附作用将添加润滑油液体吸附在海绵板之间，当升降的升降架和压架升降卡合在防护架之间时，受力的海绵板将润滑油液体添加到升降架和压架之间，利于内部保养添加液体，提高单柱万能液压机上下运动活力。
2、本发明滑槽架通过滑动板与限位架构成卡扣结构，有效的将气体灌入气喷头和气管之间，利于气喷头和气管之间的气体对模具安装架之间进行废料吹动起来，避免废料附着在模具安装架和产品之间，有助于平台故障，便于产品进行安置。
3、本发明旋转柱通过加固杆与卡栓孔构成旋转结构，有效的将加固杆旋转安置在卡栓孔和安置架的四周，对卡栓孔和安置架之间能够达到限位安装的效果，利于将单柱万能液压机的加固产品安装夹持在安置架之间，能够将加固杆和旋转柱进行旋转卡扣防护加固，可对平台内部工位进行调节，降低产品工位偏差系数。
4、本发明铰链柱通过封闭板与卡合板构成卡合结构，使用者推动粉末挡架之间的封闭板和铰链柱能够带动卡合板活动卡合在模具安装架之间，利于对模具安装架之间粉末冶金产品进行相应的防护卡合，避免粉末冶金产品加工过程中散落。
5、本发明卡槽盒通过导杆栓与红外线感应器构成拆卸结构，当压架之间出现异物时，利用红外线感应器对其进行感应，利于工作人员发现单柱万能液压机中的异物，可提高单柱万能液压机的安全系数，当单柱万能液压机中的红外线感应器发生损毁时，使用者通过手动拧动卡槽盒和压架之间的导杆栓，能够将螺纹松动拆卸。
附图说明
图1为本发明一种单柱万能液压机的正视结构示意图；
图2为本发明一种单柱万能液压机的右视结构示意图；
图3为本发明一种单柱万能液压机的模具安装架结构示意图；
图4为本发明一种单柱万能液压机的粉末挡架结构示意图；
图5为本发明一种单柱万能液压机的图1中a处放大结构示意图。
图中：1、设备箱；2、加固平台；3、粉末挡架；4、模具安装架；5、支撑架；6、防护架；7、顶架板；8、海绵板；9、液压缸；10、升降架；11、压架；12、气喷头；13、连接板；14、气管；15、夹持架；16、气泵；17、滑槽架；18、滑动板；19、限位架；20、旋转柱；21、加固杆；22、卡栓孔；23、安置架；24、铰链柱；25、封闭板；26、卡合板；27、卡槽盒；28、导杆栓；29、红外线感应器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种单柱万能液压机，包括设备箱1、加固平台2、粉末挡架3、模具安装架4、支撑架5、防护架6、顶架板7、海绵板8、液压缸9、升降架10、压架11、气喷头12、连接板13、气管14、夹持架15、气泵16、滑槽架17、滑动板18、限位架19、旋转柱20、加固杆21、卡栓孔22、安置架23、铰链柱24、封闭板25、卡合板26、卡槽盒27、导杆栓28和红外线感应器29，设备箱1的顶端连接有加固平台2，加固平台2的内部中部设置有粉末挡架3，且粉末挡架3的顶端安置有模具安装架4，设备箱1与加固平台2之间为垂直结构，且加固平台2的内部内壁与粉末挡架3的外部外壁之间紧密贴合，将加固平台2垂直固定连接在设备箱1之间，可提高加固平台2的整体稳定性，能够将粉末挡架3的外部外壁紧密贴合安装在加固平台2的内部内壁之间，利于加固平台2之间进行防护结构调节，可将粉末挡架3防护安装在垂直结构的加固平台2和设备箱1之间，加固平台2的顶端两侧固定有支撑架5，且支撑架5的顶部连接有顶架板7，防护架6固定于顶架板7的底部，防护架6的内部连接有液压缸9，液压缸9的底端设置有升降架10，且升降架10的底端安置有压架11，海绵板8连接于防护架6的底端两侧，模具安装架4的一侧连接有气喷头12，且气喷头12的一侧设置有连接板13，连接板13的一侧安装有气管14，且气管14的底部连接有夹持架15，夹持架15的一侧安装有气泵16，支撑架5的右表面连接有滑槽架17，且滑槽架17的中部安装有滑动板18，滑动板18的底端设置有限位架19，压架11的一侧连接有卡槽盒27，且卡槽盒27的内部顶端安装有导杆栓28，导杆栓28的底部安置有红外线感应器29；
防护架6与顶架板7之间的中轴线相交，且防护架6与海绵板8之间为固定连接，将中轴线相交的防护架6和顶架板7进行固定安装，能够将海绵板8固定连接在防护架6的底部，当启动防护架6之间的液压缸9，能够带动升降架10将压架11进行升降活动，可将升降的升降架10和压架11升降卡合在防护架6之间，使得海绵板8防护在升降架10和压架11之间，使用者可在海绵板8之间添加润滑油，利用海绵板8的吸附作用将添加润滑油液体吸附在海绵板8之间，当升降的升降架10和压架11升降卡合在防护架6之间时，受力的海绵板8将润滑油液体添加到升降架10和压架11之间，利于内部保养添加液体，提高单柱万能液压机上下运动活力；
液压缸9与升降架10之间为活动连接，且液压缸9通过升降架10与压架11构成升降结构，通过启动防护架6之间的液压缸9，能够带动升降架10将压架11进行升降活动，可将升降的升降架10和压架11升降卡合在防护架6之间，使得海绵板8防护在升降架10和压架11之间，利于单柱万能液压机正常工作；
滑槽架17与滑动板18之间为活动连接，且滑槽架17通过滑动板18与限位架19构成卡扣结构，将滑槽架17固定连接在模具安装架4的右侧，可滑动板18活动安装在滑槽架17和模具安装架4之间，可使滑动板18沿着滑槽架17和模具安装架4之间进行滑动，能够将气喷头12、连接板13和气管14活动安装在滑动板18之间，当使用者推动滑动板18时，能够使气喷头12、连接板13和气管14在滑槽架17和模具安装架4之间进行滑动活动，启动设备箱1和夹持架15之间的气泵16，有效的将气体灌入气喷头12和气管14之间，利于气喷头12和气管14之间的气体对模具安装架4之间进行废料吹动起来，避免废料附着在模具安装架4和产品之间，有助于平台故障，便于产品进行安置；
模具安装架4包括旋转柱20、加固杆21、卡栓孔22和安置架23，模具安装架4的内部中部连接有安置架23，且安置架23的内部四周开设有卡栓孔22，卡栓孔22的一侧连接有加固杆21，且加固杆21的一侧安装有旋转柱20，通过将旋转柱20活动安装在模具安装架4之间，可将加固杆21活动连接在模具安装架4和旋转柱20之间，使得活动的加固杆21防护安装在卡栓孔22和安置架23之间；
旋转柱20的内部内壁与加固杆21的外部外壁之间紧密贴合，且旋转柱20通过加固杆21与卡栓孔22构成旋转结构，将加固杆21的外部外壁紧密贴合安装在旋转柱20的内部内壁之间，使用者推动模具安装架4之间的加固杆21能够带动旋转柱20进行旋转运动，有效的将加固杆21旋转安置在卡栓孔22和安置架23的四周，对卡栓孔22和安置架23之间能够达到限位安装的效果，利于将单柱万能液压机的加固产品安装夹持在安置架23之间，能够将加固杆21和旋转柱20进行旋转卡扣防护加固，可对平台内部工位进行调节，降低产品工位偏差系数；
粉末挡架3包括铰链柱24、封闭板25和卡合板26，粉末挡架3的内部设置有封闭板25，且封闭板25的顶部连接有铰链柱24，封闭板25的底部固定有卡合板26，通过将铰链柱24活动安装在粉末挡架3之间，使得封闭板25活动安装在粉末挡架3之间，可将卡合板26活动连接在粉末挡架3之间，利于粉末挡架3之间进行设备卡合调节；
铰链柱24与封闭板25之间为垂直结构，且铰链柱24通过封闭板25与卡合板26构成卡合结构，将垂直的封闭板25和铰链柱24活动安装在粉末挡架3之间，使用者推动粉末挡架3之间的封闭板25和铰链柱24能够带动卡合板26活动卡合在模具安装架4之间，利于对模具安装架4之间粉末冶金产品进行相应的防护卡合，避免粉末冶金产品加工过程中散落；
卡槽盒27与导杆栓28之间为螺纹连接，且卡槽盒27通过导杆栓28与红外线感应器29构成拆卸结构，拧动卡槽盒27和压架11之间的导杆栓28，可使导杆栓28的螺纹卡扣在卡槽盒27和压架11之间，能够将红外线感应器29活动安装在卡槽盒27和压架11之间，当压架11之间出现异物时，利用红外线感应器29对其进行感应，利于工作人员发现单柱万能液压机中的异物，可提高单柱万能液压机的安全系数，当单柱万能液压机中的红外线感应器29发生损毁时，使用者通过手动拧动卡槽盒27和压架11之间的导杆栓28，能够将螺纹松动拆卸；
本实施例的工作原理：该单柱万能液压机，将垂直的封闭板25和铰链柱24活动安装在粉末挡架3之间，使用者推动粉末挡架3之间的封闭板25和铰链柱24能够带动卡合板26活动卡合在模具安装架4之间，利于对模具安装架4之间粉末冶金产品进行相应的防护卡合，避免粉末冶金产品加工过程中散落，通过将铰链柱24活动安装在粉末挡架3之间，使得封闭板25活动安装在粉末挡架3之间，可将卡合板26活动连接在粉末挡架3之间，利于粉末挡架3之间进行设备卡合调节，拧动卡槽盒27和压架11之间的导杆栓28，可使导杆栓28的螺纹卡扣在卡槽盒27和压架11之间，能够将红外线感应器29活动安装在卡槽盒27和压架11之间，当压架11之间出现异物时，利用红外线感应器29对其进行感应，利于工作人员发现单柱万能液压机中的异物，可提高单柱万能液压机的安全系数，当单柱万能液压机中的红外线感应器29发生损毁时，使用者通过手动拧动卡槽盒27和压架11之间的导杆栓28，能够将螺纹松动拆卸，将加固杆21的外部外壁紧密贴合安装在旋转柱20的内部内壁之间，使用者推动模具安装架4之间的加固杆21能够带动旋转柱20进行旋转运动，有效的将加固杆21旋转安置在卡栓孔22和安置架23的四周，对卡栓孔22和安置架23之间能够达到限位安装的效果，利于将单柱万能液压机的加固产品安装夹持在安置架23之间，能够将加固杆21和旋转柱20进行旋转卡扣防护加固，可对平台内部工位进行调节，降低产品工位偏差系数，通过将旋转柱20活动安装在模具安装架4之间，可将加固杆21活动连接在模具安装架4和旋转柱20之间，使得活动的加固杆21防护安装在卡栓孔22和安置架23之间，将滑槽架17固定连接在模具安装架4的右侧，可滑动板18活动安装在滑槽架17和模具安装架4之间，可使滑动板18沿着滑槽架17和模具安装架4之间进行滑动，能够将气喷头12、连接板13和气管14活动安装在滑动板18之间，当使用者推动滑动板18时，能够使气喷头12、连接板13和气管14在滑槽架17和模具安装架4之间进行滑动活动，启动设备箱1和夹持架15之间的mbb63-200气泵16，有效的将气体灌入气喷头12和气管14之间，利于气喷头12和气管14之间的气体对模具安装架4之间进行废料吹动起来，避免废料附着在模具安装架4和产品之间，有助于平台故障，便于产品进行安置，通过启动防护架6之间的rob32x300液压缸9，能够带动升降架10将压架11进行升降活动，可将升降的升降架10和压架11升降卡合在防护架6之间，使得海绵板8防护在升降架10和压架11之间，利于单柱万能液压机正常工作，将中轴线相交的防护架6和顶架板7进行固定安装，能够将海绵板8固定连接在防护架6的底部，当启动防护架6之间的液压缸9，能够带动升降架10将压架11进行升降活动，可将升降的升降架10和压架11升降卡合在防护架6之间，使得海绵板8防护在升降架10和压架11之间，使用者可在海绵板8之间添加润滑油，利用海绵板8的吸附作用将添加润滑油液体吸附在海绵板8之间，当升降的升降架10和压架11升降卡合在防护架6之间时，受力的海绵板8将润滑油液体添加到升降架10和压架11之间，利于内部保养添加液体，提高单柱万能液压机上下运动活力，将加固平台2垂直固定连接在设备箱1之间，可提高加固平台2的整体稳定性，能够将粉末挡架3的外部外壁紧密贴合安装在加固平台2的内部内壁之间，利于加固平台2之间进行防护结构调节，可将粉末挡架3防护安装在垂直结构的加固平台2和设备箱1之间。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种单柱万能液压机，包括设备箱(1)、防护架(6)和海绵板(8)，其特征在于：所述设备箱(1)的顶端连接有加固平台(2)，所述加固平台(2)的内部中部设置有粉末挡架(3)，且粉末挡架(3)的顶端安置有模具安装架(4)，所述加固平台(2)的顶端两侧固定有支撑架(5)，且支撑架(5)的顶部连接有顶架板(7)，所述防护架(6)固定于顶架板(7)的底部，所述防护架(6)的内部连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的底端设置有升降架(10)，且升降架(10)的底端安置有压架(11)，所述海绵板(8)连接于防护架(6)的底端两侧，所述模具安装架(4)的一侧连接有气喷头(12)，且气喷头(12)的一侧设置有连接板(13)，所述连接板(13)的一侧安装有气管(14)，且气管(14)的底部连接有夹持架(15)，所述夹持架(15)的一侧安装有气泵(16)，所述支撑架(5)的右表面连接有滑槽架(17)，且滑槽架(17)的中部安装有滑动板(18)，所述滑动板(18)的底端设置有限位架(19)，所述压架(11)的一侧连接有卡槽盒(27)，且卡槽盒(27)的内部顶端安装有导杆栓(28)，所述导杆栓(28)的底部安置有红外线感应器(29)。
2.根据权利要求1所述的一种单柱万能液压机，其特征在于：所述设备箱(1)与加固平台(2)之间为垂直结构，且加固平台(2)的内部内壁与粉末挡架(3)的外部外壁之间紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种单柱万能液压机，其特征在于：所述防护架(6)与顶架板(7)之间的中轴线相交，且防护架(6)与海绵板(8)之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种单柱万能液压机，其特征在于：所述液压缸(9)与升降架(10)之间为活动连接，且液压缸(9)通过升降架(10)与压架(11)构成升降结构。
5.根据权利要求1所述的一种单柱万能液压机，其特征在于：所述滑槽架(17)与滑动板(18)之间为活动连接，且滑槽架(17)、滑动板(18)与限位架(19)构成卡扣结构。
6.根据权利要求1所述的一种单柱万能液压机，其特征在于：所述模具安装架(4)包括旋转柱(20)、加固杆(21)、卡栓孔(22)和安置架(23)，所述模具安装架(4)的内部中部连接有安置架(23)，且安置架(23)的内部四周开设有卡栓孔(22)，所述卡栓孔(22)的一侧连接有加固杆(21)，且加固杆(21)的一侧安装有旋转柱(20)。
7.根据权利要求6所述的一种单柱万能液压机，其特征在于：所述旋转柱(20)的内部内壁与加固杆(21)的外部外壁之间紧密贴合，且旋转柱(20)通过加固杆(21)与卡栓孔(22)构成旋转结构。
8.根据权利要求1所述的一种单柱万能液压机，其特征在于：所述粉末挡架(3)包括铰链柱(24)、封闭板(25)和卡合板(26)，所述粉末挡架(3)的内部设置有封闭板(25)，且封闭板(25)的顶部连接有铰链柱(24)，所述封闭板(25)的底部固定有卡合板(26)。
9.根据权利要求8所述的一种单柱万能液压机，其特征在于；所述铰链柱(24)与封闭板(25)之间为垂直结构，且铰链柱(24)通过封闭板(25)与卡合板(26)构成卡合结构。
10.根据权利要求1所述的一种单柱万能液压机，其特征在于；所述卡槽盒(27)与导杆栓(28)之间为螺纹连接，且卡槽盒(27)通过导杆栓(28)与红外线感应器(29)构成拆卸结构。
技术总结