本发明涉及一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板，属于聚氯乙烯发泡板材
技术领域：
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背景技术：
：现有技术中，亮光板的高亮度基本都是通过uv漆实现的，uv漆亮光板具有可钉、可凿、易加工的特点，因此应用范围较广。但是uv漆亮光板的亮度受uv漆性能影响较大，uv漆本身易剐蹭、磨损，同时现有uv漆亮光板的板材硬度和强度有待提高，成型收缩率较大，生产成本相对较高。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂75-80份，重钙55-60份，回收料30-40份，发泡调节剂3009-10份，钙锌稳定剂3.5-3.8份，内润滑剂sp-600.3-0.4份，外润滑pe蜡0.5-0.6份，高温外润滑剂ap0.3-0.4份，增塑剂oa60.3-0.4份，放热型ac发泡剂0.3-0.4份，吸热型ns-603发泡剂1.3-1.4份，蓝光增白剂0.25份。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂78份，重钙58份，回收料35份，发泡调节剂3009.5份，钙锌稳定剂3.6份，内润滑剂sp-600.35份，外润滑pe蜡0.55份，高温外润滑剂ap0.35份，增塑剂oa60.35份，放热型ac发泡剂0.35份，吸热型ns-603发泡剂1.35份，蓝光增白剂0.25份。本发明增加外润滑剂用量有利于提高板材亮度。优选的，板材中心设有波浪线形状的金属片。优选的，所述金属片波峰到波谷的垂直距离为6-8mm。优选的，所述金属片的宽度为8-12mm。优选的，两个相邻的所述金属片之间的距离是金属片宽度的13-17倍。本发明在板材中心设有波浪线形状的金属片，并限定金属片的宽度和两个金属片之间的距离，不仅可以大大提高板材的韧性、硬度以及耐候性，还能够有效避免板材生产成本增加。通过限定金属片波峰到波谷的垂直距离，从而不影响板材进行压花、雕花等后加工程序。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为175-180℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.7-1.9mm，温度为165-175℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。优选的，所述定型台中冷却水水温为18-20℃。外润滑剂是非极性的，在高温时可以完全融入pvc分子中，但是温度降低到其熔点时会析出在表面，因此本发明在挤出机和模具采用了较高的加工温度，但是在模唇处采用水温为18-20℃的水瞬间冷却，并且把模口开口由常规的1.9-2.2mm改为1.7-1.9mm，让冷却水能够与挤出料充分接触，并产生一定的压力，让外润滑剂瞬间析出表面，形成细腻光滑镜面的表面，本发明定型台采用低温处理，使出模口后本就光滑的表面，能够冷却均匀，使板面反光效果更佳，板面平整，硬度高。本发明产品的表面硬度以及板面的光亮度明显增加，并且具有较好的阻燃和耐候性，也同时提高了板材的热变形温度，降低了成型收缩率。与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明高亮度免漆板不含铅，无毒无苯无甲醛，通过对传统配方和工艺进行改进，使用高润滑体系搭配生产工艺，生产的板材亮度高，可以免用uv漆。本发明在板材中心设置波浪线形状的金属片，不仅大大提高了板材的表面硬度和韧性，也使得板材的阻燃性和耐候性大大提高，也同时提高了板材的热变形温度，降低了成型收缩率。附图说明图1是本发明板材和金属片的横截面图；图2是本发明板材和金属片的结构示意图；其中，1、板材；2、金属片。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。实施例1所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂75份，重钙55份，回收料30份，发泡调节剂3009份，钙锌稳定剂3.5份，内润滑剂sp-600.3份，外润滑pe蜡0.5份，高温外润滑剂ap0.3份，增塑剂oa60.3份，放热型ac发泡剂0.3份，吸热型ns-603发泡剂1.3份，蓝光增白剂0.25份。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为8-12mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为6mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的13倍。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为175℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.7mm，温度为165℃的模具，挤出模唇，经由水温为18℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。实施例2所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂78份，重钙58份，回收料35份，发泡调节剂3009.5份，钙锌稳定剂3.6份，内润滑剂sp-600.35份，外润滑pe蜡0.55份，高温外润滑剂ap0.35份，增塑剂oa60.35份，放热型ac发泡剂0.35份，吸热型ns-603发泡剂1.35份，蓝光增白剂0.25份。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为10mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为7mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的15倍。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为178℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.8mm，温度为170℃的模具，挤出模唇，经由水温为19℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。实施例3所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂80份，重钙60份，回收料40份，发泡调节剂30010份，钙锌稳定剂3.8份，内润滑剂sp-600.4份，外润滑pe蜡0.6份，高温外润滑剂ap0.4份，增塑剂oa60.4份，放热型ac发泡剂0.4份，吸热型ns-603发泡剂1.4份，蓝光增白剂0.25份。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为12mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为8mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的17倍。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为180℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.9mm，温度为175℃的模具，挤出模唇，经由水温为20℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。实施例4所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，由以下重量份的原料组成：聚氯乙烯sg8型树脂777份，重钙56份，回收料38份，发泡调节剂3009.9份，钙锌稳定剂3.7份，内润滑剂sp-600.33份，外润滑pe蜡0.53份，高温外润滑剂ap0.3份，增塑剂oa60.4份，放热型ac发泡剂0.33份，吸热型ns-603发泡剂1.38份，蓝光增白剂0.25份。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，板材1中心设有波浪线形状的宽度为11mm的金属片2，金属片2波峰到波谷的垂直距离为6.5mm，两个相邻的所述金属片2之间的距离是金属片2宽度的14倍。所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为177℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.75mm，温度为168℃的模具，挤出模唇，经由水温为18-20℃的定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。将实施例1-4的产品和传统配方产品进行性能测试，具体结果如下表：表面硬度d表面光滑度表面亮度uv性能维卡温度℃韧性成型收缩率传统配方55磨砂面90uv68182.2％实施例177镜面95.8免uv85220.82％实施例276镜面95.5免uv86220.81％实施例375镜面95.6免uv86220.83％实施例476镜面95.8免uv85220.82％由上表可以看出，本发明硬度明显提高，表面邵氏硬度达到75d以上，表面亮度高成镜面，免uv漆，维卡温度达到85℃以上，韧性大大增加，成型收缩率大幅度降低，本发明产品各种性能均优于传统产品。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯sg8型树脂75-80份，重钙55-60份，回收料30-40份，发泡调节剂3009-10份，钙锌稳定剂3.5-3.8份，内润滑剂sp-600.3-0.4份，外润滑pe蜡0.5-0.6份，高温外润滑剂ap0.3-0.4份，增塑剂oa60.3-0.4份，放热型ac发泡剂0.3-0.4份，吸热型ns-603发泡剂1.3-1.4份，蓝光增白剂0.25份。
2.根据权利要求1所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于由以下重量份的原料组成：
聚氯乙烯sg8型树脂78份，重钙58份，回收料35份，发泡调节剂3009.5份，钙锌稳定剂3.6份，内润滑剂sp-600.35份，外润滑pe蜡0.55份，高温外润滑剂ap0.35份，增塑剂oa60.35份，放热型ac发泡剂0.35份，吸热型ns-603发泡剂1.35份，蓝光增白剂0.25份。
3.根据权利要求1或2所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：板材中心设有波浪线形状的金属片。
4.根据权利要求3所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：所述金属片波峰到波谷的垂直距离为6-8mm。
5.根据权利要求4所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：所述金属片的宽度为8-12mm。
6.根据权利要求5所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板，其特征在于：两个相邻的所述金属片之间的距离是金属片宽度的13-17倍。
7.一种厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：各原料热混后冷却输送至温度为175-180℃的挤出机，经料筒八段双螺杆加热使其塑化良好输送至模口开口为1.7-1.9mm，温度为165-175℃的模具，挤出模唇，经由定型台冷却压合定性，牵引机迁出切割成型得到成品。
8.根据权利要求7所述的厚度为15-18mm的高亮度免漆板的制备方法，其特征在于：所述定型台中冷却水水温为18-20℃。
技术总结本发明公开了一种厚度为15‑18mm的高亮度免漆板，属于聚氯乙烯发泡板材技术领域。解决了现有产品表面亮度差，板材硬度和强度低的问题，其由聚氯乙烯SG8型树脂75‑80份，重钙55‑60份，回收料30‑40份，发泡调节剂300 9‑10份，钙锌稳定剂3.5‑3.8份，内润滑剂SP‑60 0.3‑0.4份，外润滑PE蜡0.5‑0.6份，高温外润滑剂AP 0.3‑0.4份，增塑剂OA6 0.3‑0.4份，放热型AC发泡剂0.3‑0.4份，吸热型NS‑603发泡剂1.3‑1.4份，蓝光增白剂0.25份组成。本发明可用于生产高亮度免漆板。
技术研发人员：段培彩;林立东;高炳坤;丁峰;刘娜
受保护的技术使用者：山东汇丰新材料科技股份有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.06.05
