本发明涉及一种水袋膜及其制备方法，主要用于热水袋的加工制备。
背景技术：
热水袋通常为方形，一头有设有热水出入口，以塞子封口，多为螺旋式的塞子，其使用方式以灌入热水来起到取暖的作用，现在这种传统热水袋渐渐被贮水式的电热水袋所取代，贮水式的电热水袋，通过装入液体，里面有一个加热器，插上电源加热袋中的液体，从而达到取暖的目的。现在市场上用于制造热水袋的水袋膜还存在着强度不够，牢度、功能性不佳的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，强度佳、牢度和功能性更好的水袋膜及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该水袋膜包括按重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂70～80份、对苯二甲酸二辛酯35～38份、环氧大豆油2～2.6份、钡锌液体稳定剂2～4份、耐寒剂4.5～5份。
作为优选，本发明中所述水袋膜包括按重量计的如下组分：色料0.01～0.04份。
作为优选，本发明中所述水袋膜包括按重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂75份、对苯二甲酸二辛酯36.5份、环氧大豆油2.3份、钡锌液体稳定剂3份、耐寒剂4.7份、色料0.025份。
作为优选，本发明中所述耐寒剂为己二酸二酯。
该水袋膜的制备方法包括如下步骤：
s1：按照配方比例准确称取原料，原料包括聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、钡锌液体稳定剂、耐寒剂；
s2：将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为100℃～110℃；
s3：将所得基料与环氧大豆油、钡锌液体稳定剂、耐寒剂、色料依次放入高速搅拌机内，先低速搅拌30s再高速搅拌290s，得混合物料；
s4：然后将混合物料依次经过密炼、粗炼、精炼工序，其中密炼在温度130-140℃下保3-4min，粗炼在温度150-160℃下保持5-6min，精炼在温度160-170℃下保持5-6min，得到精炼物料；
s5：将精炼物料进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为160℃～180℃；
s6：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为180℃～210℃；
s7：将半成品材料过滤，得过滤半成品材料；
s8：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为160℃～180℃；
s9：将压延半成品材料压花、冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得到成品。
作为优选，本发明中所述s5中的精炼物料放入万马力机中进行塑化。
作为优选，本发明中所述s7半成品材料中过滤依次通过30目过滤网、80目过滤网和150目过滤网。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明中的水袋膜强度佳，牢度和功能性较市场上现有的水袋膜更好；本发明采用对苯二甲酸二辛酯（dotp）作为原料之一，使得产品更为环保，防止对环境造成污染；本发明中采用环氧大豆油作为增塑剂，与pvc相容性好，并且价格低廉，性价比高；本发明中的钡锌液体稳定剂具有优良的光、热稳定性，使产品性能更佳；本发明采用己二酸二酯作为耐寒剂，能够防止产品老化、变形，增加产品的使用寿命；本发明将基料进行预搅拌，有效提高了基料中各个组分之间的分散均匀度，减少了因为团聚而产生的应力集中现象，从而提高了水袋膜的结构强度和抗拉伸性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
本实施例中的水袋膜包括按重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂75份、对苯二甲酸二辛酯36.5份、环氧大豆油2.3份、钡锌液体稳定剂3份、耐寒剂4.7份、色料0.025份；耐寒剂为己二酸二酯。
本实施例中的的水袋膜的制备方法包括如下步骤：
s1：按照配方比例准确称取原料，原料包括聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、钡锌液体稳定剂、耐寒剂；
s2：将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为100℃～110℃；
s3：将所得基料与环氧大豆油、钡锌液体稳定剂、耐寒剂、色料依次放入高速搅拌机内，先低速搅拌30s再高速搅拌290s，得混合物料；
s4：然后将混合物料依次经过密炼、粗炼、精炼工序，其中密炼在温度130-140℃下保3-4min，粗炼在温度150-160℃下保持5-6min，精炼在温度160-170℃下保持5-6min，得到精炼物料；
s5：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为160℃～180℃；
s6：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为180℃～210℃；
s7：将半成品材料依次通过30目过滤网、80目过滤网和150目过滤网进行过滤，得过滤半成品材料；
s8：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为160℃～180℃。
s9：将压延半成品材料压花、冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得到成品。
实施例2。
本实施例与实施例1的差别在于：本实施例中的水袋膜包括按重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂70份、对苯二甲酸二辛酯35份、环氧大豆油2份、钡锌液体稳定剂2份、耐寒剂4.5份、色料0.01份；耐寒剂为己二酸二酯。
实施例3。
本实施例与实施例1的差别在于：本实施例中的水袋膜包括按重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂80份、对苯二甲酸二辛酯38份、环氧大豆油2.6份、钡锌液体稳定剂4份、耐寒剂5份、色料0.04份；耐寒剂为己二酸二酯。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种水袋膜，其特征在于，所述水袋膜包括按重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂70～80份、对苯二甲酸二辛酯35～38份、环氧大豆油2～2.6份、钡锌液体稳定剂2～4份、耐寒剂4.5～5份。
2.根据权利要求1所述的水袋膜，其特征在于，所述水袋膜包括按重量计的如下组分：色料0.01～0.04份。
3.根据权利要求2所述的水袋膜，其特征在于，所述水袋膜包括按重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂75份、对苯二甲酸二辛酯36.5份、环氧大豆油2.3份、钡锌液体稳定剂3份、耐寒剂4.7份、色料0.025份。
4.根据权利要求1所述的水袋膜，其特征在于，所述耐寒剂为己二酸二酯。
5.一种如权利要求1～4所述的水袋膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：按照配方比例准确称取原料，原料包括聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油、钡锌液体稳定剂、耐寒剂；
s2：将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为100℃～110℃；
s3：将所得基料与环氧大豆油、钡锌液体稳定剂、耐寒剂、色料依次放入高速搅拌机内，先低速搅拌30s再高速搅拌290s，得混合物料；
s4：然后将混合物料依次经过密炼、粗炼、精炼工序，其中密炼在温度130-140℃下保3-4min，粗炼在温度150-160℃下保持5-6min，精炼在温度160-170℃下保持5-6min，得到精炼物料；
s5：将精炼物料进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为160℃～180℃；
s6：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为180℃～210℃；
s7：将半成品材料过滤，得过滤半成品材料；
s8：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为160℃～180℃；
s9：将压延半成品材料压花、冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得到成品。
6.根据权利要求5所述的水袋膜的制备方法，其特征在于，所述s5中的精炼物料放入万马力机中进行塑化。
7.根据权利要求5所述的水袋膜的制备方法，其特征在于，所述s7半成品材料中过滤依次通过30目过滤网、80目过滤网和150目过滤网。
技术总结