本发明涉及一种弹力膜及其制备方法，具体涉及一种用于投影布的弹力膜及其制备方法。
背景技术：
市场上的投影布一般由布面和布面两侧的pvc膜贴合而成，由于目前生产的pvc膜在生产过程中各个组分之间分散效果不好，非常容易出现团聚现象，特别是当添加碳酸钙等功能性填料时，特别容易出现团聚现象，影响pvc膜的使用，并且现有的pvc膜弹性、强度比较一般，难以贴合投影布的粗糙表面，使用寿命较短。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，弹性好，强度高的用于投影布的弹力膜及其制备方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该用于投影布的弹力膜包括按照重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂50～70份、对苯二甲酸二辛酯50～70份、钡锌液体稳定剂2～4份、碳酸钙粉末5～7份、改性剂5～7份、钡锌粉体稳定剂0.4～0.8份、黑色色饼3～4.2份、助剂0.4～0.8份、滑剂0.1～0.2份。
作为优选，本发明中所述用于投影布的弹力膜还包括按照重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂60份、对苯二甲酸二辛酯60份、钡锌液体稳定剂3份、碳酸钙粉末6份、改性剂6份、钡锌粉体稳定剂0.6份、黑色色饼3.6份、助剂0.6份、滑剂0.15份。
作为优选，本发明中所述助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂。
作为优选，本发明中所述抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物。
作为优选，本发明中所述改性剂为二异丙基烷基二酸酯。
该用于投影布的弹力膜的制备方法包括如下步骤：
s1：按照配方比例准确称取原料，原料包括聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、钡锌液体稳定剂、碳酸钙粉末、改性剂、钡锌粉体稳定剂、黑色色饼、助剂、滑剂；
s2：将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯和碳酸钙粉末放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为110℃～130℃；
s3：将所得的基料与钡锌液体稳定剂、碳酸钙粉末、改性剂、钡锌粉体稳定剂、助剂、滑剂、黑色色饼依次放入高速搅拌机内，先低速搅拌30s再高速搅拌310s，得混合物料；
s4：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为170℃～200℃；
s5：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为190℃～230℃；
s6：将半成品材料过滤，得过滤半成品材料；
s7：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为170℃～200℃；
s8：将压延半成品材料压花、冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得到成品。
作为优选，本发明中所述s7半成品材料中过滤依次通过30目过滤网、80目过滤网和150目过滤网。
作为优选，本发明中所述s8中冷却步骤包括将半成品材料通过风冷急速降温，然后浸入冰水中3-5min，再通过烘干机烘干。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明中的弹力膜强度佳、弹性好，能够贴合投影布粗糙的表面，防止投影布使用过程中弹力膜脱落，增加产品的使用寿命；本发明采用预搅拌的手段，能够防止碳酸钙粉末等填料团聚，提高了弹力膜的结构强度和抗拉伸性能；本发明采用对苯二甲酸二辛酯作为原料，使得产品更为环保，防止对环境造成污染；本发明中的钡锌粉体稳定剂和钡锌液体稳定剂，且具有优良的光、热稳定性，二者结合稳定效果更好，所生产的产品性能更佳；本发明采用碳酸钙粉末作为填充物，具有上色、显色的效果，采用黑色色饼能够增强投影布的投影效果；本发明中的改性剂能使钙粉和pvc膜更相容，使产品具有良好的收缩性和弹性。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例。
本实施例中用于投影布的弹力膜包括按照重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂60份、对苯二甲酸二辛酯60份、钡锌液体稳定剂3份、碳酸钙粉末6份、改性剂6份、钡锌粉体稳定剂0.6份、黑色色饼3.6份、助剂0.6份、滑剂0.15份。助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂；抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物；改性剂为二异丙基烷基二酸酯。
本实施例中用于投影布的弹力膜的制备方法包括如下步骤：
s1：按照配方比例准确称取原料，原料包括聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、钡锌液体稳定剂、碳酸钙粉末、改性剂、钡锌粉体稳定剂、黑色色饼、助剂、滑剂；
s2：将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯和碳酸钙粉末放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为110℃～130℃；
s3：将所得的基料与钡锌液体稳定剂、碳酸钙粉末、改性剂、钡锌粉体稳定剂、助剂、滑剂、黑色色饼依次放入高速搅拌机内，先低速搅拌30s再高速搅拌310s，得混合物料；
s4：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为170℃～200℃；
s5：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为190℃～230℃；
s6：将半成品材料过滤，得过滤半成品材料；
s7：将半成品材料依次通过30目过滤网、80目过滤网和150目过滤网进行过滤，得过滤半成品材料；
s8：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为170℃～200℃；
s9：将压延半成品材料压花；再通过风冷急速降温，然后浸入冰水中3-5min，再通过烘干机烘干；最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得到成品。
实施例2。
本实施例与实施例1的差别在于：本实施例中的用于投影布的弹力膜包括按照重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂50份、对苯二甲酸二辛酯50份、钡锌液体稳定剂2份、碳酸钙粉末5份、改性剂5份、钡锌粉体稳定剂0.4份、黑色色饼3份、助剂0.4份、滑剂0.1份。
实施例3。
本实施例与实施例1的差别在于：本实施例中的用于投影布的弹力膜包括按照重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂70份、对苯二甲酸二辛酯70份、钡锌液体稳定剂4份、碳酸钙粉末7份、改性剂7份、钡锌粉体稳定剂0.8份、黑色色饼4.2份、助剂0.8份、滑剂0.2份。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
1.一种用于投影布的弹力膜，其特征在于，包括按照重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂50～70份、对苯二甲酸二辛酯50～70份、钡锌液体稳定剂2～4份、碳酸钙粉末5～7份、改性剂5～7份、钡锌粉体稳定剂0.4～0.8份、黑色色饼3～4.2份、助剂0.4～0.8份、滑剂0.1～0.2份。
2.根据权利要求1所述的用于投影布的弹力膜，其特征在于，所述用于投影布的弹力膜包括按照重量份数计的如下组分：聚氯乙烯树脂60份、对苯二甲酸二辛酯60份、钡锌液体稳定剂3份、碳酸钙粉末6份、改性剂6份、钡锌粉体稳定剂0.6份、黑色色饼3.6份、助剂0.6份、滑剂0.15份。
3.根据权利要求1所述的用于投影布的弹力膜，其特征在于，所述助剂包括阻燃剂、抗氧化剂、金属钝化剂和抗污剂。
4.根据权利要求3所述的用于投影布的弹力膜，其特征在于，所述抗污剂采用脂肪胺乙氧基化物与非离子表面活性剂按照重量比为2:1组成的混合物。
5.根据权利要求1所述的用于投影布的弹力膜，其特征在于，所述改性剂为二异丙基烷基二酸酯。
6.一种如权利要求1～5所述的用于投影布的弹力膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
s1：按照配方比例准确称取原料，原料包括聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯、钡锌液体稳定剂、碳酸钙粉末、改性剂、钡锌粉体稳定剂、黑色色饼、助剂、滑剂；
s2：将聚氯乙烯树脂、对苯二甲酸二辛酯和碳酸钙粉末放入捏合机中进行高温捏合得基料，其中捏合温度为110℃～130℃；
s3：将所得的基料与钡锌液体稳定剂、碳酸钙粉末、改性剂、钡锌粉体稳定剂、助剂、滑剂、黑色色饼依次放入高速搅拌机内，先低速搅拌30s再高速搅拌310s，得混合物料；
s4：将混合物料放入万马力机中进行高温塑化得塑化物料，其中塑化温度为170℃～200℃；
s5：将塑化物料放入轧轮机内进行进一步的高温塑化得半成品材料，其中进一步塑化的温度为190℃～230℃；
s6：将半成品材料过滤，得过滤半成品材料；
s7：将过滤半成品材料输送至四辊压延机内进行压延处理得压延半成品材料，其中压延温度为170℃～200℃；
s8：将压延半成品材料压花、冷却，最后再输送至卷曲机进行卷曲即可得到成品。
7.根据权利要求6所述的用于投影布的弹力膜的制备方法，其特征在于，所述s7半成品材料中过滤依次通过30目过滤网、80目过滤网和150目过滤网。
8.根据权利要求6所述的用于投影布的弹力膜的制备方法，其特征在于，所述s8中冷却步骤包括将半成品材料通过风冷急速降温，然后浸入冰水中3-5min，再通过烘干机烘干。
技术总结