本实用新型涉及陶瓷发热模块加工领域，尤其涉及一种空调发热模块固化台。
背景技术：
ptc片固化在两组涂胶的散热铝片模块上，上电发热实现固化。传统生产线涂胶固化效率低下，无法满足生产需求。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种空调发热模块固化台，用于将ptc片与散热铝片胶粘固化工序，具有稳定性高，固化速度快等特点，能极大提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种空调发热模块固化台，包括台面、龙门架、上横梁、下行气缸、绝缘集线板、弹簧电极、电缆线、固化台绝缘底板、侧向顶压气缸、隔热垫板，所述台面上设置有龙门架，所述龙门架的上横梁上竖直吊挂有下行气缸，所述下行气缸的下端水平安装有绝缘集线板，所述绝缘集线板的下表面竖直设置有若干弹簧电极，所述弹簧电极的上端从绝缘集线板的上表面穿出，每个所述弹簧电极的上端均连接有电缆线，所述龙门架下方的台面上设置有固化台绝缘底板，所述固化台绝缘底板的左右侧表面对称且相对设置有一对侧向顶压气缸，在所述下行气缸正下方位置的固化台绝缘底板上设置有若干隔热垫板。
在本实用新型一个较佳实施例中，在所述固化台绝缘底板的边缘设置有发热模块限位整理背板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述下行气缸设置有两台，所述固化台绝缘底板的中央设置有双工位隔断限位块，所述双工位隔断限位块的位置在两台所述下行气缸的中线处。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述侧向顶压气缸的端部设置有防滑橡胶垫。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述上横梁的上表面安装有气路电路控制箱，所述气路电路控制箱上设置有电路控制开关和气路控制电磁阀，所述电路控制开关与所述电缆线连接，所述气路控制电磁阀与所述下行气缸连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种空调发热模块固化台，用于将ptc片与散热铝片胶粘固化工序，具有稳定性高，固化速度快等特点，能极大提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种空调发热模块固化台的一较佳实施例的结构图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型实施例包括：
一种空调发热模块固化台，包括台面1、龙门架2、上横梁3、下行气缸4、绝缘集线板5、弹簧电极6、电缆线7、固化台绝缘底板8、侧向顶压气缸9、隔热垫板10，所述台面1上设置有龙门架2，所述龙门架2的上横梁3上竖直吊挂有下行气缸4，所述下行气缸4的下端水平安装有绝缘集线板5，所述绝缘集线板5的下表面竖直设置有若干弹簧电极6，所述弹簧电极6的上端从绝缘集线板5的上表面穿出，每个所述弹簧电极6的上端均连接有电缆线7，所述龙门架2下方的台面1上设置有固化台绝缘底板8，所述固化台绝缘底板8的左右侧表面对称且相对设置有一对侧向顶压气缸9，在所述下行气缸4正下方位置的固化台绝缘底板8上设置有若干隔热垫板10。
其中，在所述固化台绝缘底板8的边缘设置有发热模块限位整理背板11。
进一步的，所述下行气缸4设置有两台，所述固化台绝缘底板8的中央设置有双工位隔断限位块16，所述双工位隔断限位块16的位置在两台所述下行气缸4的中线处。
进一步的，所述侧向顶压气缸9的端部设置有防滑橡胶垫15。
进一步的，所述上横梁3的上表面安装有气路电路控制箱12，所述气路电路控制箱12上设置有电路控制开关13和气路控制电磁阀14，所述电路控制开关13与所述电缆线7连接，所述气路控制电磁阀14与所述下行气缸4连接。
综上所述，本实用新型提供了一种空调发热模块固化台，用于将ptc片与散热铝片胶粘固化工序，具有稳定性高，固化速度快等特点，能极大提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种空调发热模块固化台，其特征在于，包括台面、龙门架、上横梁、下行气缸、绝缘集线板、弹簧电极、电缆线、固化台绝缘底板、侧向顶压气缸、隔热垫板，所述台面上设置有龙门架，所述龙门架的上横梁上竖直吊挂有下行气缸，所述下行气缸的下端水平安装有绝缘集线板，所述绝缘集线板的下表面竖直设置有若干弹簧电极，所述弹簧电极的上端从绝缘集线板的上表面穿出，每个所述弹簧电极的上端均连接有电缆线，所述龙门架下方的台面上设置有固化台绝缘底板，所述固化台绝缘底板的左右侧表面对称且相对设置有一对侧向顶压气缸，在所述下行气缸正下方位置的固化台绝缘底板上设置有若干隔热垫板。
2.根据权利要求1所述的空调发热模块固化台，其特征在于，在所述固化台绝缘底板的边缘设置有发热模块限位整理背板。
3.根据权利要求1所述的空调发热模块固化台，其特征在于，所述下行气缸设置有两台，所述固化台绝缘底板的中央设置有双工位隔断限位块，所述双工位隔断限位块的位置在两台所述下行气缸的中线处。
4.根据权利要求1所述的空调发热模块固化台，其特征在于，所述侧向顶压气缸的端部设置有防滑橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的空调发热模块固化台，其特征在于，所述上横梁的上表面安装有气路电路控制箱，所述气路电路控制箱上设置有电路控制开关和气路控制电磁阀，所述电路控制开关与所述电缆线连接，所述气路控制电磁阀与所述下行气缸连接。
技术总结