本发明涉及轴承检测技术领域，尤其是一种用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置。
背景技术：
滚柱轴承在运转过程会受到径向力，而不同尺寸的滚柱轴承径向承载能力不同，当滚柱轴承所承受的径向力过大时便有断裂或者损坏的风险，并且滚柱轴承会应用到不同的设备和环境中，而在不同的设备和环境中滚柱轴承所承受的径向力是不同的，而且因为滚柱轴承在安装进设备后比较难以拆卸，所以当滚柱轴承因为设备中的径向力过大而发生断裂时比较难以观察和维修，因此滚柱轴承在安装前，需要检测该滚柱轴承径向承载能力，从而判断滚柱轴承所能适配的设备和环境，但是现在行业内缺少这样的一个用于检测滚柱轴承径向承载能力的装置，这样便导致了在判断滚柱轴承所能适配的环境时没有数据支持，这样便造成了滚柱轴承在安装进不适配的环境和设备中后密封圈有脱出的风险。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供一种用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，其能够在滚柱轴承安装进设备前，检测滚柱轴承的径向承载能力，为后续判该滚柱承所能安装的环境提供数据支持，并且该设备能够检测不同尺寸的滚柱轴承的径向承载能力，适配性较高。
本发明提供一种用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，包括基座，所述基座上设置有固定块，所述固定块上设置有用于放置待测滚柱轴承的固定环槽，所述固定块上螺接有用于抵压待测滚柱轴承的固定螺杆，所述固定螺杆一端向固定环槽内延伸设置，另一端穿出基座外设置，所述固定块上沿径向螺接有用于给待测滚柱轴承施加径向载荷的施力螺杆，所述施力螺杆一端向固定环槽内延伸，另一端穿出基座外设置。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，在滚柱轴承安装进相对应的设备前，需要检测该待测滚柱轴承径向载荷，先将待测滚柱轴承安装进固定环槽内，随后操作两端的固定螺杆往固定环槽的方向旋入，直到固定螺杆与待测滚柱轴承的外圈相抵压完成待测滚柱轴承在固定环槽内固定，然后将施力螺杆沿径向缓慢旋入到固定环槽内直到抵压到该待测滚柱轴承外圈，因为设备中对该滚柱轴承所施加的径向载荷力f为已知，所以在施力螺杆抵压待测滚柱轴承外圈后，可以通过该施力螺杆对待测滚柱轴承施加该径向载荷力f，施加完之后，将待测滚柱轴承取出，观察该待测滚柱轴承是否发生断裂，从而判断该待测滚柱轴承是否适配该设备，从而避免了密封轴承安装进不适配的环境中，并且该检测装置结构简单，利于实现，通过固定螺杆固定待测滚柱轴承，固定的稳定性较强，操作方便，而且通过施力螺杆施加载荷力，施加载荷力的过程可控，操作比较省力。
本发明进一步设置为所述固定环槽上设置有用于调节固定环槽尺寸大小的调节套件，所述调节套件包括若干个相互套接的固定环，所述固定环上设置有用于容置待测滚柱轴承的圆槽，所述固定环上设置有供固定螺杆与施力螺杆通过的螺孔。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，在安装不同尺寸滚柱轴承时，可以根据轴承滚柱轴承尺寸的大小逐步套装或拆卸固定环槽中固定环的数量，从而增大或减小圆槽的直径大小以适配不同尺寸的滚柱轴承用于实验，从而使该检测装置适配性较高，并且该检测装置拆卸和安装固定环时比较简单方便。
本发明进一步设置为所述固定环槽的内壁上设置有卡接槽，所述与固定环槽相接触的固定环上设置有卡接块，所述卡接块与卡接槽相卡接设置。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，该调节组件通过卡接块与固定环槽上的卡接槽相卡接了实现调节组件在固定环槽上的安装固定，利用卡接块与卡接槽实现调节组件的安装与拆卸，操作比较方便快捷，从而提高了该调节组件的拆装简便性。
本发明进一步设置为所述相邻的的固定环之间设置有定位凸起和定位槽，所述定位凸起和定位槽相卡接实现相邻固定环之间的套接。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置定位凸起和定位槽方便了相邻固定环之间的安装与拆卸。
本发明进一步设置为所述圆槽上盖设有用于防止灰尘杂物进入的密封盖。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置该密封盖防止在该检测装置不使用时灰尘与杂物进入圆槽从而影响实验。
本发明进一步设置为所述施力杆穿出基座的一端设置有用于观察所施加载荷的测力表。
这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置该测力表方便了操作者在操作施力螺杆对待测滚柱轴承施加径向载荷时具体力度大小观察，防止在操作时力度过大或者过小从而影响实验数据的准确性。
附图说明
图1为本发明实施例的整体结构示意图；
图2为本发明实施例的整体结构爆炸图。
具体实施方式
由图1至图2可以看出，本发明公开了一种用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，包括基座1，所述基座1上设置有固定块2，所述固定块2上设置有用于放置待测滚柱轴承的固定环槽21，所述固定块2上螺接有用于抵压待测滚柱轴承的固定螺杆3，所述固定螺杆3一端向固定环槽21内延伸设置，另一端穿出基座1外设置，所述固定块2上沿径向螺接有用于给待测滚柱轴承施加径向载荷的施力螺杆4，所述施力螺杆4一端向固定环槽21内延伸，另一端穿出基座1外设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在滚柱轴承安装进相对应的设备前，需要检测该待测滚柱轴承径向载荷，先将待测滚柱轴承安装进固定环槽21内，随后操作两端的固定螺杆3往固定环槽21的方向旋入，直到固定螺杆3与待测滚柱轴承的外圈相抵压完成待测滚柱轴承在固定环槽21内固定，然后将施力螺杆4沿径向缓慢旋入到固定环槽21内直到抵压到该待测滚柱轴承外圈，因为设备中对该滚柱轴承所施加的径向载荷力f为已知，所以在施力螺杆4抵压待测滚柱轴承外圈后，可以通过该施力螺杆4对待测滚柱轴承施加该径向载荷力f，施加完之后，将待测滚柱轴承取出，观察该待测滚柱轴承是否发生断裂，从而判断该待测滚柱轴承是否适配该设备，从而避免了密封轴承安装进不适配的环境中，并且该检测装置结构简单，利于实现，通过固定螺杆3固定待测滚柱轴承，固定的稳定性较强，操作方便，而且通过施力螺杆4施加载荷力，施加载荷力的过程可控，操作比较省力。
上述固定环槽21上设置有用于调节固定环槽21尺寸大小的调节套件5，所述调节套件5包括若干个相互套接的固定环51，所述固定环51上设置有用于容置待测滚柱轴承的圆槽511，所述固定环51上设置有供固定螺杆3与施力螺杆4通过的螺孔512。这样设置的有益效果是：采用上述方案，在安装不同尺寸滚柱轴承时，可以根据轴承滚柱轴承尺寸的大小逐步套装或拆卸固定环槽21中固定环51的数量，从而增大或减小圆槽511的直径大小以适配不同尺寸的滚柱轴承用于实验，从而使该检测装置适配性较高，并且该检测装置拆卸和安装固定环51时比较简单方便。
上述固定环槽21的内壁上设置有卡接槽211，所述与固定环槽21相接触的固定环51上设置有卡接块513，所述卡接块513与卡接槽211相卡接设置。这样设置的有益效果是：采用上述方案，该调节组件通过卡接块513与固定环槽21上的卡接槽211相卡接了实现调节组件在固定环槽21上的安装固定，利用卡接块513与卡接槽211实现调节组件的安装与拆卸，操作比较方便快捷，从而提高了该调节组件的拆装简便性。
上述相邻的的固定环51之间设置有定位凸起514和定位槽515，所述定位凸起514和定位槽515相卡接实现相邻固定环51之间的套接。这样设置的有益效果是：采用上述方案，通过设置定位凸起514和定位槽515方便了相邻固定环51之间的安装与拆卸。
上述圆槽511上盖设有用于防止灰尘杂物进入的密封盖6。这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置该密封盖6防止在该检测装置不使用时灰尘与杂物进入圆槽511从而影响实验。
上述施力杆穿出基座1的一端设置有用于观察所施加载荷的测力表7。这样设置的有益效果是：采用上述方案，设置该测力表7方便了操作者在操作施力螺杆4对待测滚柱轴承施加径向载荷时具体力度大小观察，防止在操作时力度过大或者过小从而影响实验数据的准确性。
上述的实施例仅为本发明的优选实施例，不能以此来限定本发明的权利范围，因此，依本发明申请专利范围所作的等同变化，比如采用类似工艺、类似结构的等效产品仍属本发明所涵盖的范围。
1.一种用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，其特征在于：包括基座，所述基座上设置有固定块，所述固定块上设置有用于放置待测滚柱轴承的固定环槽，所述固定块上螺接有用于抵压待测滚柱轴承的固定螺杆，所述固定螺杆一端向固定环槽内延伸设置，另一端穿出基座外设置，所述固定块上沿径向螺接有用于给待测滚柱轴承施加径向载荷的施力螺杆，所述施力螺杆一端向固定环槽内延伸，另一端穿出基座外设置。
2.根据权利要求1所述的用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，其特征在于：所述固定环槽上设置有用于调节固定环槽尺寸大小的调节套件，所述调节套件包括若干个相互套接的固定环，所述固定环上设置有用于容置待测滚柱轴承的圆槽，所述固定环上设置有供固定螺杆与施力螺杆通过的螺孔。
3.根据权利要求2所述的用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，其特征在于：所述固定环槽的内壁上设置有卡接槽，所述与固定环槽相接触的固定环上设置有卡接块，所述卡接块与卡接槽相卡接设置。
4.根据权利要求2或3所述的用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，其特征在于：所述相邻的的固定环之间设置有定位凸起和定位槽，所述定位凸起和定位槽相卡接实现相邻固定环之间的套接。
5.根据权利要求2所述的用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，其特征在于：所述圆槽上盖设有用于防止灰尘杂物进入的密封盖。
6.根据权利要求1所述的用于检测滚柱轴承径向承载能力的检测装置，其特征在于：所述施力杆穿出基座的一端设置有用于观察所施加载荷的测力表。
技术总结