本发明涉及机械领域，特别涉及一种管路快接装置。
背景技术：
在机械领域中，采用不同结构形式的管路对接装置来实现两条管路的对接是众所周知的。在研究和实现管路对接的过程中，发明人发现现有技术中的管路对接装置至少存在如下问题：
管路的对接与断连不能实现快速化，在对接与断连过程中需要执行的步骤较多，由此导致使用不方便、对接后密封性不佳等问题。
有鉴于此，实有必要开发一种管路快接装置，用以解决上述问题。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种管路快接装置，其仅需沿轴向拨动锁止套即可实现母对接端子与公对接端子的快速插拔，并且还能保证对接后的流道具有较好的密封效果，极大地提高了两条管路对接与断连的便捷性。
为了实现根据本发明的上述目的和其他优点，提供了一种管路快接装置，包括：
母连接端子，其内部中空并且在两端敞开以分别形成母管路连接端及母对接端；以及
公连接端子，其内部中空并且在两端敞开以分别形成公管路连接端及公对接端；
其中，所述公对接端与所述母对接端相对设置用以选择性插入母对接端中以实现所述公连接端子与母连接端子的快速插接；
所述母连接端子的内侧壁上形成有一圈母抑流环以将所述母连接端子的内部空间分隔成对接室及引流室，所述引流室中设有母抑流组件；
所述母抑流组件包括：
母固定座，其固定于所述母连接端子的内壁上，并且其上形成有多个沿其周向布置的引流孔；
母抑流轴，其与所述母连接端子的轴线相平行并且其一端可滑动地插接至所述母固定座的中心处；
母抑流板，其固定连接于所述母抑流轴的另一端；以及
母复位部件，其设于所述母抑流板与所述母固定座之间并且作用于所述母抑流板，所述母复位部件能够产生弹性变形，所述母复位部件用于使得所述母抑流板在不受外力的情况下始终将所述母抑流环进行封闭。
可选的是，所述母固定座上远离所述引流室的一侧固接有母导流端盖，所述母导流端盖设于所述母固定座的中心处并且所述母导流端盖的径向尺寸在沿着远离所述引流室的方向上呈逐渐缩小之势。
可选的是，所述母导流端盖的轴向截面呈抛物线形。
可选的是，所述母对接端的外周设有锁止组件，所述锁止组件包括：
锁止套，其滑动套设于所述母对接端的外周；
至少两个锁止珠，其沿所述母对接端的周向布置；以及
锁止复位部件，其设于所述锁止套与所述母对接端之间，
其中，所述锁止珠贯穿所述母对接端的内外壁并且与所述母对接端滚动接触，所述锁止套的内壁上形成有一圈向内凸起的抵接环，所述抵接环的内周与所述母对接端外周滑动接触，从而形成以所述抵接环为界的复位腔及限位腔，所述限位腔中设有限制于所述锁止珠边缘附近的限位环，所述锁止复位部件设于所述复位腔中并作用于所述抵接环，所述锁止复位部件能够产生弹性变形，使得所述锁止套沿轴向滑动并被限位环至与所述锁止珠相对处，从而使得所述锁止珠突出于所述母对接端的内壁表面。
可选的是，所述公连接端子的公管路连接端与公对接端之间形成有沿其径向向内凹陷的卡接槽，当所述公对接端插入所述母对接端内时，所述锁止珠与所述卡接槽相卡接。
可选的是，所述公对接端的端部内侧壁上形成有一圈公抑流环，所述公连接端子的内部设有公抑流组件，所述公抑流组件包括：
公固定座，其固定于所述公连接端子的内壁上，并且其上形成有多个沿其周向布置的引流孔；
公抑流轴，其与所述公连接端子的轴线相平行并且其一端可滑动地插接至所述公固定座的中心处；
公抑流板，其固定连接于所述公抑流轴的另一端；以及
公复位部件，其设于所述公抑流板与所述公固定座之间并且作用于所述公抑流板，所述公复位部件能够产生弹性变形，所述公复位部件用于使得所述公抑流板在不受外力的情况下始终将所述公抑流环进行封闭。
可选的是，所述母抑流板上朝向所述公连接端子的一侧设有沿轴线凸起的母抵接柱，所述公抑流板上朝向所述母连接端子的一侧设有沿轴线凸起的公抵接柱，当所述公对接端插入所述母对接端内时，所述公抵接柱与母抵接柱相抵，从而使得所述公抑流板与母抑流板沿轴向被反向顶开，进而使得所述母连接端子与公连接端子内部的流道相连通。
可选的是，所述母管路连接端及母对接端之间设有径缩段，所述母管路连接端的内周形成有母连接螺纹，所述公管路连接端的内周形成有公连接螺纹。
可选的是，所述公对接端与所述卡接槽之间形成有一圈紧邻所述卡接槽的推珠环，所述推珠环突出于所述公对接端的外壁。
可选的是，所述公固定座上远离所述公抵接柱的一侧固接有公导流端盖，所述公导流端盖设于所述公固定座的中心处并且所述公导流端盖的径向尺寸在沿着远离所述引流室的方向上呈逐渐缩小之势，所述母导流端盖的轴向截面呈抛物线形。
上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于其仅需沿轴向拨动锁止套即可实现母对接端子与公对接端子的快速插拔，并且还能保证对接后的流道具有较好的密封效果，极大地提高了两条管路对接与断连的便捷性。
附图说明
图1为根据本发明一个实施方式提出的管路快接装置的立体图；
图2为根据本发明一个实施方式提出的管路快接装置的正视图；
图3为图2中沿a-a方向的轴向剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
根据本发明的一实施方式结合图1～图3的示出，可以看出，管路快接装置包括：
母连接端子1，其内部中空并且在两端敞开以分别形成母管路连接端113及母对接端112；以及
公连接端子2，其内部中空并且在两端敞开以分别形成公管路连接端215及公对接端211；
其中，所述公对接端211与所述母对接端112相对设置用以选择性插入母对接端112中以实现所述公连接端子2与母连接端子1的快速插接；
所述母连接端子1的内侧壁上形成有一圈母抑流环114以将所述母连接端子1的内部空间分隔成对接室及引流室，所述引流室中设有母抑流组件13；
所述母抑流组件13包括：
母固定座131，其固定于所述母连接端子1的内壁上，并且其上形成有多个沿其周向布置的引流孔；
母抑流轴133，其与所述母连接端子1的轴线相平行并且其一端可滑动地插接至所述母固定座131的中心处；
母抑流板135，其固定连接于所述母抑流轴133的另一端；以及
母复位部件134，其设于所述母抑流板135与所述母固定座131之间并且作用于所述母抑流板135，所述母复位部件134能够产生弹性变形，所述母复位部件134用于使得所述母抑流板135在不受外力的情况下始终将所述母抑流环114进行封闭。
再次参照图3，所述母固定座131上远离所述引流室的一侧固接有母导流端盖132，所述母导流端盖132设于所述母固定座131的中心处并且所述母导流端盖132的径向尺寸在沿着远离所述引流室的方向上呈逐渐缩小之势。
进一步地，所述母导流端盖132的轴向截面呈抛物线形。
现在将参考图3，其中详细示出了母对接端112处的具体结构，具体地，所述母对接端112的外周设有锁止组件12，所述锁止组件12包括：
锁止套121，其滑动套设于所述母对接端112的外周；
至少两个锁止珠127，其沿所述母对接端112的周向布置；以及
锁止复位部件124，其设于所述锁止套121与所述母对接端112之间，
其中，所述锁止珠127贯穿所述母对接端112的内外壁并且与所述母对接端112滚动接触，所述锁止套121的内壁上形成有一圈向内凸起的抵接环126，所述抵接环126的内周与所述母对接端112外周滑动接触，从而形成以所述抵接环126为界的复位腔122及限位腔123，所述限位腔123中设有限制于所述锁止珠127边缘附近的限位环125，所述锁止复位部件124设于所述复位腔122中并作用于所述抵接环126，所述锁止复位部件124能够产生弹性变形，使得所述锁止套121沿轴向滑动并被限位环125至与所述锁止珠127相对处，从而使得所述锁止珠127突出于所述母对接端112的内壁表面。
进一步地，所述公连接端子2的公管路连接端215与公对接端211之间形成有沿其径向向内凹陷的卡接槽213，当所述公对接端211插入所述母对接端112内时，所述锁止珠127与所述卡接槽213相卡接。
进一步地，所述公对接端211的端部内侧壁上形成有一圈公抑流环216，所述公连接端子2的内部设有公抑流组件22，所述公抑流组件22包括：
公固定座221，其固定于所述公连接端子2的内壁上，并且其上形成有多个沿其周向布置的引流孔；
公抑流轴223，其与所述公连接端子2的轴线相平行并且其一端可滑动地插接至所述公固定座221的中心处；
公抑流板225，其固定连接于所述公抑流轴223的另一端；以及
公复位部件224，其设于所述公抑流板225与所述公固定座221之间并且作用于所述公抑流板225，所述公复位部件224能够产生弹性变形，所述公复位部件224用于使得所述公抑流板225在不受外力的情况下始终将所述公抑流环216进行封闭。
进一步地，所述母抑流板135上朝向所述公连接端子2的一侧设有沿轴线凸起的母抵接柱136，所述公抑流板225上朝向所述母连接端子1的一侧设有沿轴线凸起的公抵接柱226，当所述公对接端211插入所述母对接端112内时，所述公抵接柱226与母抵接柱136相抵，从而使得所述公抑流板225与母抑流板135沿轴向被反向顶开，进而使得所述母连接端子1与公连接端子2内部的流道相连通。
参照图3，使用时，仅需在公对接端211插入所述母对接端112中的同时沿图3中箭头b方向推动锁止套121，使得抵接环126不再覆盖于锁止珠127的外周，从而使得锁止珠127能够越过公对接端211并落入到卡接槽213中，当公对接端211与母对接端112对接到位后，松开锁止套121，使得抵接环126再度覆盖于锁止珠127的外周，从而使得锁止珠127径向的运动方向被抵接环126所限定，进而使得锁止珠127稳固得被限定与卡接槽213中，最终实现了母连接端子1与公连接端子2的快速对接，而欲将两者快速断连时，反向操作即可，这里不再赘述。
所述公连接端子2的公管路连接端215与公对接端211之间形成有沿其径向向内凹陷的卡接槽213，当所述公对接端211插入所述母对接端112内时，所述锁止珠127与所述卡接槽213相卡接。
参照图2及图3，所述母管路连接端113及母对接端112之间设有径缩段111，所述母管路连接端113的内周形成有母连接螺纹1131，所述公管路连接端115的内周形成有公连接螺纹1151。
进一步地，所述公对接端211与所述卡接槽213之间形成有一圈紧邻所述卡接槽213的推珠环212，所述推珠环212突出于所述公对接端211的外壁。
进一步地，所述公固定座221上远离所述公抵接柱226的一侧固接有公导流端盖222，所述公导流端盖222设于所述公固定座221的中心处并且所述公导流端盖222的径向尺寸在沿着远离所述引流室的方向上呈逐渐缩小之势，所述母导流端盖132的轴向截面呈抛物线形。
这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种管路快接装置，其特征在于，包括：
母连接端子(1)，其内部中空并且在两端敞开以分别形成母管路连接端(113)及母对接端(112)；以及
公连接端子(2)，其内部中空并且在两端敞开以分别形成公管路连接端(215)及公对接端(211)；
其中，所述公对接端(211)与所述母对接端(112)相对设置用以选择性插入母对接端(112)中以实现所述公连接端子(2)与母连接端子(1)的快速插接；
所述母连接端子(1)的内侧壁上形成有一圈母抑流环(114)以将所述母连接端子(1)的内部空间分隔成对接室及引流室，所述引流室中设有母抑流组件(13)；
所述母抑流组件(13)包括：
母固定座(131)，其固定于所述母连接端子(1)的内壁上，并且其上形成有多个沿其周向布置的引流孔；
母抑流轴(133)，其与所述母连接端子(1)的轴线相平行并且其一端可滑动地插接至所述母固定座(131)的中心处；
母抑流板(135)，其固定连接于所述母抑流轴(133)的另一端；以及
母复位部件(134)，其设于所述母抑流板(135)与所述母固定座(131)之间并且作用于所述母抑流板(135)，所述母复位部件(134)能够产生弹性变形，所述母复位部件(134)用于使得所述母抑流板(135)在不受外力的情况下始终将所述母抑流环(114)进行封闭。
2.如权利要求1所述的管路快接装置，其特征在于，所述母固定座(131)上远离所述引流室的一侧固接有母导流端盖(132)，所述母导流端盖(132)设于所述母固定座(131)的中心处并且所述母导流端盖(132)的径向尺寸在沿着远离所述引流室的方向上呈逐渐缩小之势。
3.如权利要求2所述的管路快接装置，其特征在于，所述母导流端盖(132)的轴向截面呈抛物线形。
4.如权利要求1所述的管路快接装置，其特征在于，所述母对接端(112)的外周设有锁止组件(12)，所述锁止组件(12)包括：
锁止套(121)，其滑动套设于所述母对接端(112)的外周；
至少两个锁止珠(127)，其沿所述母对接端(112)的周向布置；以及
锁止复位部件(124)，其设于所述锁止套(121)与所述母对接端(112)之间，
其中，所述锁止珠(127)贯穿所述母对接端(112)的内外壁并且与所述母对接端(112)滚动接触，所述锁止套(121)的内壁上形成有一圈向内凸起的抵接环(126)，所述抵接环(126)的内周与所述母对接端(112)外周滑动接触，从而形成以所述抵接环(126)为界的复位腔(122)及限位腔(123)，所述限位腔(123)中设有限制于所述锁止珠(127)边缘附近的限位环(125)，所述锁止复位部件(124)设于所述复位腔(122)中并作用于所述抵接环(126)，所述锁止复位部件(124)能够产生弹性变形，使得所述锁止套(121)沿轴向滑动并被限位环(125)至与所述锁止珠(127)相对处，从而使得所述锁止珠(127)突出于所述母对接端(112)的内壁表面。
5.如权利要求4所述的管路快接装置，其特征在于，所述公连接端子(2)的公管路连接端(215)与公对接端(211)之间形成有沿其径向向内凹陷的卡接槽(213)，当所述公对接端(211)插入所述母对接端(112)内时，所述锁止珠(127)与所述卡接槽(213)相卡接。
6.如权利要求1所述的管路快接装置，其特征在于，所述公对接端(211)的端部内侧壁上形成有一圈公抑流环(216)，所述公连接端子(2)的内部设有公抑流组件(22)，所述公抑流组件(22)包括：
公固定座(221)，其固定于所述公连接端子(2)的内壁上，并且其上形成有多个沿其周向布置的引流孔；
公抑流轴(223)，其与所述公连接端子(2)的轴线相平行并且其一端可滑动地插接至所述公固定座(221)的中心处；
公抑流板(225)，其固定连接于所述公抑流轴(223)的另一端；以及
公复位部件(224)，其设于所述公抑流板(225)与所述公固定座(221)之间并且作用于所述公抑流板(225)，所述公复位部件(224)能够产生弹性变形，所述公复位部件(224)用于使得所述公抑流板(225)在不受外力的情况下始终将所述公抑流环(216)进行封闭。
7.如权利要求6所述的管路快接装置，其特征在于，所述母抑流板(135)上朝向所述公连接端子(2)的一侧设有沿轴线凸起的母抵接柱(136)，所述公抑流板(225)上朝向所述母连接端子(1)的一侧设有沿轴线凸起的公抵接柱(226)，当所述公对接端(211)插入所述母对接端(112)内时，所述公抵接柱(226)与母抵接柱(136)相抵，从而使得所述公抑流板(225)与母抑流板(135)沿轴向被反向顶开，进而使得所述母连接端子(1)与公连接端子(2)内部的流道相连通。
8.如权利要求1所述的管路快接装置，其特征在于，所述母管路连接端(113)及母对接端(112)之间设有径缩段(111)，所述母管路连接端(113)的内周形成有母连接螺纹(1131)，所述公管路连接端(115)的内周形成有公连接螺纹(1151)。
9.如权利要求5所述的管路快接装置，其特征在于，所述公对接端(211)与所述卡接槽(213)之间形成有一圈紧邻所述卡接槽(213)的推珠环(212)，所述推珠环(212)突出于所述公对接端(211)的外壁。
10.如权利要求7所述的管路快接装置，其特征在于，所述公固定座(221)上远离所述公抵接柱(226)的一侧固接有公导流端盖(222)，所述公导流端盖(222)设于所述公固定座(221)的中心处并且所述公导流端盖(222)的径向尺寸在沿着远离所述引流室的方向上呈逐渐缩小之势，所述母导流端盖(132)的轴向截面呈抛物线形。
技术总结