本发明是一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，属于立式数控车床领域。
背景技术：
立式车削中心是集合铣床、车床、钻床、镗床等多工位多刀型加工为一体的数控车床中心，方便车削物料的多元化加工成品，且对刀架的切变使用迅速，方便多种加工模式的切换，提升工程进度，目前技术公用的待优化的缺点有：
立式车削中心的垂直刀架筒都需要配备轴动电机链条形成多个刀头的联动推送升降调配工作，这个会造成刀头上的联动错位偏差走位会一体带动其他刀架空转移动，消耗局部刀架的无用功，从而损耗整个车削中心的内部能量，让内配电的局部供给不足，从而造成卡刀滞缓现象，对单刀的输出加工造成联动锁止操作，从而导致车削中心的多刀滚轴联动现象，干扰整个内腔室的风压效果，容易压迫被车削的物料，让其轻微形变影响产品合格率。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，以解决立式车削中心的垂直刀架筒都需要配备轴动电机链条形成多个刀头的联动推送升降调配工作，这个会造成刀头上的联动错位偏差走位会一体带动其他刀架空转移动，消耗局部刀架的无用功，从而损耗整个车削中心的内部能量，让内配电的局部供给不足，从而造成卡刀滞缓现象，对单刀的输出加工造成联动锁止操作，从而导致车削中心的多刀滚轴联动现象，干扰整个内腔室的风压效果，容易压迫被车削的物料，让其轻微形变影响产品合格率的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其结构包括：数控车削室、梅花刀片轴帽、小型电动机、侧链带条、指示灯管、顶框槽盖板、工控面板台，所述梅花刀片轴帽嵌套于小型电动机的底部下并且轴心共线，所述小型电动机与侧链带条机械连接并且处于同一竖直面上，所述指示灯管插嵌在顶框槽盖板的右后侧并且相互垂直，所述工控面板台紧贴于数控车削室的前侧，所述顶框槽盖板嵌套于数控车削室的顶部上，所述小型电动机垂直贯穿顶框槽盖板的内部并且相互垂直，所述梅花刀片轴帽设有工字旋转杆、分槽抬压杆、上凸弧轮盘、隔板垫片、下镗刀槽座、横刀条板、斜面衬刀块、短连杆架，所述工字旋转杆插嵌在横刀条板中段的轴心上，所述斜面衬刀块设有两个以上并均别嵌套于横刀条板的底部下，所述斜面衬刀块与短连杆架机械连接，所述上凸弧轮盘与下镗刀槽座分别紧贴于隔板垫片的上下两侧并且轴心共线，所述下镗刀槽座嵌套于横刀条板的顶部上，所述分槽抬压杆设有四个并且均与上凸弧轮盘机械连接，所述上凸弧轮盘嵌套于小型电动机的底部下并且轴心共线。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述分槽抬压杆由内方槽、升降滑塞杆、外缸筒、推压气囊组成，所述内方槽与外缸筒活动连接并且相互贯通，所述升降滑塞杆与内方槽机械连接并且轴心共线，所述推压气囊嵌套于升降滑塞杆的底部下。
作为本发明的进一步改进，所述升降滑塞杆由长轴杆、侧凹压杆、阻尼套塞块、插销横杆组成，所述长轴杆与侧凹压杆扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述凹压杆通过插销横杆与阻尼套塞块机械连接，所述长轴杆垂直贯穿阻尼套塞块的内部并且轴心共线。
作为本发明的进一步改进，所述斜面衬刀块由波纹顶压棉、衬刀板、弯瓣片、撑架十字槽组成，所述弯瓣片设有两个并且分别嵌套于波纹顶压棉的左右下角，所述撑架十字槽设有两个并且均安装于衬刀板的内部，所述衬刀板与波纹顶压棉焊接成一体并且相互交叉。
作为本发明的进一步改进，所述撑架十字槽由筛网板撑架、十字凸块槽、对扣弯杆、波纹扇板组成，所述筛网板撑架插嵌在十字凸块槽的内部，所述对扣弯杆与波纹扇板扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述对扣弯杆与波纹扇板设有两个以上并且均安装于十字凸块槽的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述短连杆架由吊扣轮、梯形槽拉板、关节轮、短条杆组成，所述吊扣轮与关节轮分别嵌套于梯形槽拉板的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述梯形槽拉板通过关节轮与短条杆机械连接。
作为本发明的进一步改进，所述梯形槽拉板由梯形槽框板、簧丝对拉架、加强筋梯槽、弓字焊杆组成，所述簧丝对拉架嵌套于梯形槽框板的顶部上，所述梯形槽框板与加强筋梯槽为一体结构并且处于同一竖直面上，所述弓字焊杆设有两个并且分别焊接在梯形槽框板的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述工字旋转杆为顶部带窄弓字杆且底部嵌套斜拉螺纹座块的组合杆件结构，方便上下工字的横断板形成一个盘面回转的上下动力源的插接处，再配合螺纹座对横刀板进行咬合固定操作。
作为本发明的进一步改进，所述阻尼套塞块为方槽内带上下活塞块且短柱右侧带槽口的阻尼槽块结构，方便上下对顶杆件套合回转的同时，单侧的横杆压扣限位锁止实现灵敏度插接升降效果。
作为本发明的进一步改进，所述筛网板撑架为上下带斜波纹筛网板且中间带交叉架杆的组合板杆架结构，方便波纹筛网板对梅花型刀片切削的废渣进行扫刷清理，且多个凸块槽形成垫护的包夹梳理加工物料效果。
作为本发明的进一步改进，所述加强筋梯槽为上宽下窄且顶部带梯形窄杆底部带球帽弯杆的梯形槽结构，方便连杆关节的轮体进行窄端压扣且运用顶部吊挂的宽端槽口形成一个支撑力上抬的摆动效果。
有益效果
本发明一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，工作人员通过在数控车削室前的工控面板台按动键位启动设备，然后指示灯管点亮，再通电启动小型电动机在顶框槽盖板上横拉侧链带条工作，使梅花刀片轴帽的上凸弧轮盘顶压隔板垫片摩擦回旋下镗刀槽座轴转，从而让工字旋转杆在整体的槽块中起到定轴防偏移的效果，再通过分槽抬压杆的内方槽在外缸筒中气动升降滑塞杆牵引推压气囊升降抬压隔板垫片进行扶正防跑偏操作，再通过长轴杆穿插侧凹压杆配合阻尼套塞块与插销横杆锁扣回旋形成一个分型面的抬压滑衬出刀配重操作，使横刀条板底部的斜面衬刀块通过波纹顶压棉弹压衬刀板与弯瓣片翻出撑架十字槽配合旋转车削物料，再通过筛网板撑架与波纹扇板通过对扣弯杆架设在十字凸块槽的内部，使短连杆架舒展刀片叠刀斜面梅花型刀头车削使可以配合钻孔镗铣操作，达到集成数控加工，且加工后的物料废屑可以得到扫除，避免粘结在物料表面形成二次压贴现象，提升物料平整度和品质保证。
本发明操作后可达到的优点有：
运用梅花刀片轴帽与小型电动机相配合，通过小型电动机在立式车削中心内带动上凸弧轮盘牵引斜面衬刀块旋转，配合小型电动机的单侧链带条滑拉加工后，斜面衬刀块通过下镗刀槽座旋转使横刀条板输出加工，期间斜面衬刀块压贴横刀条板形成梅花型刀头状的一个多棱边花瓣状回旋镗刀加工操作，这时衬刀板与弯瓣片倾斜撑开会形成一个斜面多节槽纹衬片刮刷效果，保障物料内螺纹距的梅花刀钻探镗铣加工，集合多种加工方式与一体同步配合梅花型刀具进行加工，保障立式车削中心的升降回转精度压覆度强，且改善多工位联动性，提高单刀节能操作的集成加工效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心的结构示意图。
图2为本发明梅花刀片轴帽、分槽抬压杆、短连杆架详细的剖面结构示意图。
图3为本发明升降滑塞杆工作状态的截面内视结构示意图。
图4为本发明斜面衬刀块工作状态的侧视结构示意图。
图5为本发明撑架十字槽工作状态的侧截面放大结构示意图。
图6为本发明梯形槽拉板工作状态的剖面放大结构示意图。
附图标记说明：数控车削室-1、梅花刀片轴帽-2、小型电动机-3、侧链带条-4、指示灯管-5、顶框槽盖板-6、工控面板台-7、工字旋转杆-2a、分槽抬压杆-2b、上凸弧轮盘-2c、隔板垫片-2d、下镗刀槽座-2e、横刀条板-2f、斜面衬刀块-2g、短连杆架-2h、内方槽-2b1、升降滑塞杆-2b2、外缸筒-2b3、推压气囊-2b4、长轴杆-2b21、侧凹压杆-2b22、阻尼套塞块-2b23、插销横杆-2b24、波纹顶压棉-2g1、衬刀板-2g2、弯瓣片-2g3、撑架十字槽-2g4、筛网板撑架-2g41、十字凸块槽-2g42、对扣弯杆-2g43、波纹扇板-2g44、吊扣轮-2h1、梯形槽拉板-2h2、关节轮-2h3、短条杆-2h4、梯形槽框板-2h21、簧丝对拉架-2h22、加强筋梯槽-2h23、弓字焊杆-2h24。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：
请参阅图1-图6，本发明提供一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其结构包括：数控车削室1、梅花刀片轴帽2、小型电动机3、侧链带条4、指示灯管5、顶框槽盖板6、工控面板台7，所述梅花刀片轴帽2嵌套于小型电动机3的底部下并且轴心共线，所述小型电动机3与侧链带条4机械连接并且处于同一竖直面上，所述指示灯管5插嵌在顶框槽盖板6的右后侧并且相互垂直，所述工控面板台7紧贴于数控车削室1的前侧，所述顶框槽盖板6嵌套于数控车削室1的顶部上，所述小型电动机3垂直贯穿顶框槽盖板6的内部并且相互垂直，所述梅花刀片轴帽2设有工字旋转杆2a、分槽抬压杆2b、上凸弧轮盘2c、隔板垫片2d、下镗刀槽座2e、横刀条板2f、斜面衬刀块2g、短连杆架2h，所述工字旋转杆2a插嵌在横刀条板2f中段的轴心上，所述斜面衬刀块2g设有两个以上并均别嵌套于横刀条板2f的底部下，所述斜面衬刀块2g与短连杆架2h机械连接，所述上凸弧轮盘2c与下镗刀槽座2e分别紧贴于隔板垫片2d的上下两侧并且轴心共线，所述下镗刀槽座2e嵌套于横刀条板2f的顶部上，所述分槽抬压杆2b设有四个并且均与上凸弧轮盘2c机械连接，所述上凸弧轮盘2c嵌套于小型电动机3的底部下并且轴心共线，所述工字旋转杆2a为顶部带窄弓字杆且底部嵌套斜拉螺纹座块的组合杆件结构，方便上下工字的横断板形成一个盘面回转的上下动力源的插接处，再配合螺纹座对横刀板进行咬合固定操作。
请参阅图2，所述分槽抬压杆2b由内方槽2b1、升降滑塞杆2b2、外缸筒2b3、推压气囊2b4组成，所述内方槽2b1与外缸筒2b3活动连接并且相互贯通，所述升降滑塞杆2b2与内方槽2b1机械连接并且轴心共线，所述推压气囊2b4嵌套于升降滑塞杆2b2的底部下，通过推压气囊2b4顺着升降滑塞杆2b2上下推压形成一个交替反夹隔板垫片2d的效果，保障垫片回转偏移的微调扶正效果，提升刀头钻探车削的精确度。
请参阅图3，所述升降滑塞杆2b2由长轴杆2b21、侧凹压杆2b22、阻尼套塞块2b23、插销横杆2b24组成，所述长轴杆2b21与侧凹压杆2b22扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述凹压杆2b22通过插销横杆2b24与阻尼套塞块2b23机械连接，所述长轴杆2b21垂直贯穿阻尼套塞块2b23的内部并且轴心共线，所述阻尼套塞块2b23为方槽内带上下活塞块且短柱右侧带槽口的阻尼槽块结构，方便上下对顶杆件套合回转的同时，单侧的横杆压扣限位锁止实现灵敏度插接升降效果，通过阻尼套塞块2b23与插销横杆2b24形成一个横纵交叉的锁止效果，让整个分型面的竖直杆件可以通过回转形成一个上升和下降的滚动摩擦效果。
请参阅图4，所述斜面衬刀块2g由波纹顶压棉2g1、衬刀板2g2、弯瓣片2g3、撑架十字槽2g4组成，所述弯瓣片2g3设有两个并且分别嵌套于波纹顶压棉2g1的左右下角，所述撑架十字槽2g4设有两个并且均安装于衬刀板2g2的内部，所述衬刀板2g2与波纹顶压棉2g1焊接成一体并且相互交叉，通过波纹顶压棉2g1上下顶压衬刀板2g2形成棉芯弹刀叠层刮削的输出效果，保障梅花刀头的多槽纹同步镗铣加工效果。
请参阅图5，所述撑架十字槽2g4由筛网板撑架2g41、十字凸块槽2g42、对扣弯杆2g43、波纹扇板2g44组成，所述筛网板撑架2g41插嵌在十字凸块槽2g42的内部，所述对扣弯杆2g43与波纹扇板2g44扣合在一起并且处于同一竖直面上，所述对扣弯杆2g43与波纹扇板2g44设有两个以上并且均安装于十字凸块槽2g42的左右两侧，所述筛网板撑架2g41为上下带斜波纹筛网板且中间带交叉架杆的组合板杆架结构，方便波纹筛网板对梅花型刀片切削的废渣进行扫刷清理，且多个凸块槽形成垫护的包夹梳理加工物料效果，通过筛网板撑架2g41与波纹扇板2g44交叉配合形成横纵扫刷托垫刀片面的去除车削残渣效果，避免灰尘掺杂进入刀头发生刚性震动现象。
工作流程：工作人员通过在数控车削室1前的工控面板台7按动键位启动设备，然后指示灯管5点亮，再通电启动小型电动机3在顶框槽盖板6上横拉侧链带条4工作，使梅花刀片轴帽2的上凸弧轮盘2c顶压隔板垫片2d摩擦回旋下镗刀槽座2e轴转，从而让工字旋转杆2a在整体的槽块中起到定轴防偏移的效果，再通过分槽抬压杆2b的内方槽2b1在外缸筒2b3中气动升降滑塞杆2b2牵引推压气囊2b4升降抬压隔板垫片2d进行扶正防跑偏操作，再通过长轴杆2b21穿插侧凹压杆2b22配合阻尼套塞块2b23与插销横杆2b24锁扣回旋形成一个分型面的抬压滑衬出刀配重操作，使横刀条板2f底部的斜面衬刀块2g通过波纹顶压棉2g1弹压衬刀板2g2与弯瓣片2g3翻出撑架十字槽2g4配合旋转车削物料，再通过筛网板撑架2g41与波纹扇板2g44通过对扣弯杆2g43架设在十字凸块槽2g42的内部，使短连杆架2h舒展刀片叠刀斜面梅花型刀头车削使可以配合钻孔镗铣操作，达到集成数控加工，且加工后的物料废屑可以得到扫除，避免粘结在物料表面形成二次压贴现象，提升物料平整度和品质保证。
实施例二：
请参阅图1-图6，本发明提供一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其他方面与实施例1相同，不同之处在于：
请参阅图2，所述短连杆架2h由吊扣轮2h1、梯形槽拉板2h2、关节轮2h3、短条杆2h4组成，所述吊扣轮2h1与关节轮2h3分别嵌套于梯形槽拉板2h2的上下两侧并且处于同一竖直面上，所述梯形槽拉板2h2通过关节轮2h3与短条杆2h4机械连接，通过梯形槽拉板2h2联动短条杆2h4压杆收叠和舒展，保障整体梅花刀片的出刀叠层多槽纹和单刀滑纹灵活调节效果。
请参阅图6，所述梯形槽拉板2h2由梯形槽框板2h21、簧丝对拉架2h22、加强筋梯槽2h23、弓字焊杆2h24组成，所述簧丝对拉架2h22嵌套于梯形槽框板2h21的顶部上，所述梯形槽框板2h21与加强筋梯槽2h23为一体结构并且处于同一竖直面上，所述弓字焊杆2h24设有两个并且分别焊接在梯形槽框板2h21的左右两侧，所述加强筋梯槽2h23为上宽下窄且顶部带梯形窄杆底部带球帽弯杆的梯形槽结构，方便连杆关节的轮体进行窄端压扣且运用顶部吊挂的宽端槽口形成一个支撑力上抬的摆动效果，通过簧丝对拉架2h22在加强筋梯槽2h23顶部配合摆转横移，保障整体牵引吊装刀片的稳定性，避免回旋车削过程中刀片飞溅造成安全隐患，提升牢固梅花型刀头的加固吊装操作。
通过数控车削中心通过短连杆架2h的吊扣轮2h1旋摆梯形槽拉板2h2的梯形槽框板2h21，从而联动关节轮2h3旋摆短条杆2h4形成舒展出刀和收叠回刀效果，方便车削刮刀过程中通过簧丝对拉架2h22顶压加强筋梯槽2h23与弓字焊杆2h24形成内刚性力负荷操作，保证刀片硬度，避免刀片折断，再通过簧丝弹动作用力达到叠加蓄力出刀的快切效果，提升钻探和镗铣工作的车削强度，保证数控车削中心的立式带独立动力刀头的加工高效性。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用梅花刀片轴帽2与小型电动机3相配合，通过小型电动机3在立式车削中心内带动上凸弧轮盘2c牵引斜面衬刀块2g旋转，配合小型电动机3的单侧链带条4滑拉加工后，斜面衬刀块2g通过下镗刀槽座2e旋转使横刀条板2f输出加工，期间斜面衬刀块2g压贴横刀条板2f形成梅花型刀头状的一个多棱边花瓣状回旋镗刀加工操作，这时衬刀板2g2与弯瓣片2g3倾斜撑开会形成一个斜面多节槽纹衬片刮刷效果，保障物料内螺纹距的梅花刀钻探镗铣加工，集合多种加工方式与一体同步配合梅花型刀具进行加工，保障立式车削中心的升降回转精度压覆度强，且改善多工位联动性，提高单刀节能操作的集成加工效果，以此来解决立式车削中心的垂直刀架筒都需要配备轴动电机链条形成多个刀头的联动推送升降调配工作，这个会造成刀头上的联动错位偏差走位会一体带动其他刀架空转移动，消耗局部刀架的无用功，从而损耗整个车削中心的内部能量，让内配电的局部供给不足，从而造成卡刀滞缓现象，对单刀的输出加工造成联动锁止操作，从而导致车削中心的多刀滚轴联动现象，干扰整个内腔室的风压效果，容易压迫被车削的物料，让其轻微形变影响产品合格率的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
1.一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其结构包括：数控车削室(1)、梅花刀片轴帽(2)、小型电动机(3)、侧链带条(4)、指示灯管(5)、顶框槽盖板(6)、工控面板台(7)，其特征在于：
所述梅花刀片轴帽(2)嵌套于小型电动机(3)的底部下，所述小型电动机(3)与侧链带条(4)机械连接，所述指示灯管(5)插嵌在顶框槽盖板(6)的右后侧，所述工控面板台(7)紧贴于数控车削室(1)的前侧，所述顶框槽盖板(6)嵌套于数控车削室(1)的顶部上，所述小型电动机(3)垂直贯穿顶框槽盖板(6)的内部；
所述梅花刀片轴帽(2)设有工字旋转杆(2a)、分槽抬压杆(2b)、上凸弧轮盘(2c)、隔板垫片(2d)、下镗刀槽座(2e)、横刀条板(2f)、斜面衬刀块(2g)、短连杆架(2h)；
所述工字旋转杆(2a)插嵌在横刀条板(2f)中段的轴心上，所述斜面衬刀块(2g)设有两个以上并均别嵌套于横刀条板(2f)的底部下，所述斜面衬刀块(2g)与短连杆架(2h)机械连接，所述上凸弧轮盘(2c)与下镗刀槽座(2e)分别紧贴于隔板垫片(2d)的上下两侧，所述下镗刀槽座(2e)嵌套于横刀条板(2f)的顶部上，所述分槽抬压杆(2b)设有四个并且均与上凸弧轮盘(2c)机械连接，所述上凸弧轮盘(2c)嵌套于小型电动机(3)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述分槽抬压杆(2b)由内方槽(2b1)、升降滑塞杆(2b2)、外缸筒(2b3)、推压气囊(2b4)组成，所述内方槽(2b1)与外缸筒(2b3)活动连接，所述升降滑塞杆(2b2)与内方槽(2b1)机械连接，所述推压气囊(2b4)嵌套于升降滑塞杆(2b2)的底部下。
3.根据权利要求2所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述升降滑塞杆(2b2)由长轴杆(2b21)、侧凹压杆(2b22)、阻尼套塞块(2b23)、插销横杆(2b24)组成，所述长轴杆(2b21)与侧凹压杆(2b22)扣合在一起，所述凹压杆(2b22)通过插销横杆(2b24)与阻尼套塞块(2b23)机械连接，所述长轴杆(2b21)垂直贯穿阻尼套塞块(2b23)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述斜面衬刀块(2g)由波纹顶压棉(2g1)、衬刀板(2g2)、弯瓣片(2g3)、撑架十字槽(2g4)组成，所述弯瓣片(2g3)设有两个并且分别嵌套于波纹顶压棉(2g1)的左右下角，所述撑架十字槽(2g4)设有两个并且均安装于衬刀板(2g2)的内部，所述衬刀板(2g2)与波纹顶压棉(2g1)焊接成一体。
5.根据权利要求4所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述撑架十字槽(2g4)由筛网板撑架(2g41)、十字凸块槽(2g42)、对扣弯杆(2g43)、波纹扇板(2g44)组成，所述筛网板撑架(2g41)插嵌在十字凸块槽(2g42)的内部，所述对扣弯杆(2g43)与波纹扇板(2g44)扣合在一起，所述对扣弯杆(2g43)与波纹扇板(2g44)设有两个以上并且均安装于十字凸块槽(2g42)的左右两侧。
6.根据权利要求1所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述短连杆架(2h)由吊扣轮(2h1)、梯形槽拉板(2h2)、关节轮(2h3)、短条杆(2h4)组成，所述吊扣轮(2h1)与关节轮(2h3)分别嵌套于梯形槽拉板(2h2)的上下两侧，所述梯形槽拉板(2h2)通过关节轮(2h3)与短条杆(2h4)机械连接。
7.根据权利要求6所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述梯形槽拉板(2h2)由梯形槽框板(2h21)、簧丝对拉架(2h22)、加强筋梯槽(2h23)、弓字焊杆(2h24)组成，所述簧丝对拉架(2h22)嵌套于梯形槽框板(2h21)的顶部上，所述梯形槽框板(2h21)与加强筋梯槽(2h23)为一体结构，所述弓字焊杆(2h24)设有两个并且分别焊接在梯形槽框板(2h21)的左右两侧。
8.根据权利要求1所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述工字旋转杆(2a)为顶部带窄弓字杆且底部嵌套斜拉螺纹座块的组合杆件结构。
9.根据权利要求3所述的一种带独立动力头的梅花型抬刀多节片的立式车削中心，其特征在于：所述阻尼套塞块(2b23)为方槽内带上下活塞块且短柱右侧带槽口的阻尼槽块结构。
技术总结