本实用新型属于3d打印技术领域，尤其是涉及一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置。
背景技术：
3d打印(3dprinting)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用熔熔金属(合金)、粉末状金属(合金)或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。这种技术的最大特点在于其几乎可以造出任何形状的物品，目前已成为国际和国内的前沿研究领域。
现有的3d打印装置都需要用到雾化器，以将材料熔化，然后进入喷头，最后使3d打印机按照预编制的程序进行行程，在气流的作用下完成3d打印，但现有技术中，在刚开机状态下，鉴于加热效果无法快速达到材料的熔点，需要等待一段时间，才可以完成3d打印任务，所以，有必要研发一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对以上问题，提供了一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，使在刚开机状态下，提供双级加热，快速对材料进行熔化，减少等待时长，同时该雾化装置具有便于拆装、便于清洗的效果。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是，它包括上部结构的壳体和下部结构的雾化箱，所述壳体包括内壳和外壳，其中内壳与外壳之间形成放置线材的置纳腔；内壳底部设置有立柱、隔套以及导热铜体，立柱和隔套之间安装有一级螺旋加热管，隔套和导热铜体之间安装有二级螺旋加热管，一级螺旋加热管和二级螺旋加热管分别连接位于内壳内的控制器；所述内壳上端安装有连接控制器的导电接头。
进一步的，所述雾化箱上设置有伸入置纳腔内、且将壳体下端围合而成的托座，所述托座与壳体之间形成一流道，喷管穿出托座与立柱螺纹连接，其中喷管的穿出部位具有衔接流道的进料口。
进一步的，所述雾化箱内设置有气体分布器。
进一步的，所述托座上设置有过滤板。
进一步的，所述内壳和外壳侧壁上开设有过线孔，导线穿过过线孔连接接头。
进一步的，它还包括与外壳螺纹连接、且将壳体上部封盖的盖体。
本实用新型与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、设置有双级加热系统，能够在刚开机状态下，快速达到材料的熔点，减少等待时长。
2、下部结构的雾化箱与上部结构的壳体采用螺旋连接的方式，可实现快速拆卸，便于对内部结构进行清洗，同时本实用新型下的托座结构不会造成阻塞现象，有利于3d打印的顺利进行。
本实用新型中的其它有益效果，还将在具体实施方式中进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型装置的内部结构示意图。
图2为图1中a-a处的局部剖视结构示意图。
图中所述文字标注表示为：
10、内壳；11、立柱；12、隔套；13、一级螺旋加热管；14、二级螺旋加热管；15、导热铜体；16、控制器；17、接头；18、过线孔；19、导线；
20、外壳；
30、置纳腔；
40、雾化箱；41、喷管；42、托座；43、气体分布器；401、进气口；410、进料口；420、流道；
50、过滤板；
60、盖体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
请参照图1示出了本实用新型基于3d打印设备的双级加热雾化装置的内部结构：它包括上部结构的壳体和下部结构的雾化箱40，所述壳体包括内壳10和外壳20，其中内壳10与外壳20之间形成放置线材的置纳腔30；内壳10底部设置有立柱11、隔套12以及导热铜体15，立柱11和隔套12之间安装有一级螺旋加热管13，隔套12和导热铜体15之间安装有二级螺旋加热管14，一级螺旋加热管13和二级螺旋加热管14分别连接位于内壳10内的控制器16；所述内壳10上端安装有连接控制器16的导电接头17。
根据上述技术方案，本实用新型提供的雾化装置克服现有技术的缺陷，通过在壳体内设置一级螺旋加热管13和二级螺旋加热管14，并在中间用隔套12将端头隔开，防止两者相互接触，利用双级加热将放置在置纳腔30内的材料熔化，大大提高了熔化效率，减少了在刚开机状态下，温度升高所需的时间。
在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述雾化箱40上设置有伸入置纳腔30内、且将壳体下端围合而成的托座42，所述托座42与壳体之间形成一流道420，喷管41穿出托座42与立柱11螺纹连接，其中喷管41的穿出部位具有衔接流道420的进料口410。
在上述实施方式的技术方案中，将雾化箱40和喷管41的结构进行改进，使托座42伸入置纳腔30内，用以放置材料，同时避免熔化后的液体进入托座42与外壳20之间的贴合部位，造成外溢，而该雾化箱40通过利用喷管41使其与上部的内壳螺纹连接，将雾化装置的雾化部分和加热部分分隔开，有利于达到快速拆卸的目的，以便操作者方便拆卸、更换和对熔化后的材料进行清理，避免造成阻塞。
优选的，为提高雾化效果，在雾化箱40内设置气体分布器43。
优选的，可在托座42上设置有过滤板50，用以撑托材料，同时避免未熔化的材料小颗粒物体进入喷管41，提高3d打印的质量。
优选的，所述内壳10和外壳20侧壁上开设有过线孔18，导线19穿过过线孔18连接接头17。
优选的，它还包括与外壳20螺纹连接、且将壳体上部封盖的盖体60，防止热量散发，提高内部的保温效果。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括哪些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，其特征在于，它包括上部结构的壳体和下部结构的雾化箱(40)，所述壳体包括内壳(10)和外壳(20)，其中内壳(10)与外壳(20)之间形成放置线材的置纳腔(30)；内壳(10)底部设置有立柱(11)、隔套(12)以及导热铜体(15)，立柱(11)和隔套(12)之间安装有一级螺旋加热管(13)，隔套(12)和导热铜体(15)之间安装有二级螺旋加热管(14)，一级螺旋加热管(13)和二级螺旋加热管(14)分别连接位于内壳(10)内的控制器(16)；所述内壳(10)上端安装有连接控制器(16)的导电接头(17)。
2.根据权利要求1所述的一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，其特征在于，所述雾化箱(40)上设置有伸入置纳腔(30)内、且将壳体下端围合而成的托座(42)，所述托座(42)与壳体之间形成一流道(420)，喷管(41)穿出托座(42)与立柱(11)螺纹连接，其中喷管(41)的穿出部位具有衔接流道(420)的进料口(410)。
3.根据权利要求1或2所述的一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，其特征在于，所述雾化箱(40)内设置有气体分布器(43)。
4.根据权利要求2所述的一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，其特征在于，所述托座(42)上设置有过滤板(50)。
5.根据权利要求1所述的一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，其特征在于，所述内壳(10)和外壳(20)侧壁上开设有过线孔(18)，导线(19)穿过过线孔(18)连接接头(17)。
6.根据权利要求5所述的一种基于3d打印设备的双级加热雾化装置，其特征在于，它还包括与外壳(20)螺纹连接、且将壳体上部封盖的盖体(60)。
技术总结