【
技术领域：
】本发明属于peek材料制备
技术领域：
，具体涉及一种新型peek及其制备方法。
背景技术：
：peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、医疗器械零部件等。中国专利申请文献“一种耐热peek复合材料及制备方法（申请公布号号:cn107266856a）”公开了一种耐热peek复合材料及制备方法，peek复合材料由碳纤维(cf)、聚醚醚酮（peek）、聚钛酸酯偶联剂和白油组成。peek复合材料的制备方法，包括以下步骤：一次干燥；碳纤预处理；高速混合；挤出造粒；二次干燥和注塑成型。本发明在peek中加入cf、聚钛酸酯偶联剂和白油，使peek的耐热性能显著提高，解决碳纤与peek树脂基体间界面结合力低的问题，同时降低了peek复合材料的成本。但是其防紫外线性能和耐酸性能却无法满足实际使用时的需求。技术实现要素：本发明提供一种新型peek及其制备方法，以解决在中国专利文献“一种耐热peek复合材料及制备方法（申请公布号号:cn107266856a）”公开的新型peek防紫外线性能和耐酸性能不足的问题。为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案:一种新型peek，包括以下原料：peek、聚氯乙烯、端羟基聚丁二烯、卤代不饱和聚酯、玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、偶氮二异丁氰、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡、氢氧化镁、硅烷偶联剂kh-570、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石；所述改性耐热剂，以重量份为单位，包括以下原料：氨基甲酸酯8-12份、丙烯酸丁酯1-5份、过氧化苯甲酰2-5份、聚丙烯3-6份、硅烷偶联剂kh-5504-8份、二乙基次膦酸铝3-9份、多聚磷酸铝2-6份、瓷化粉4-8份、纳米氢氧化铝3-9份、三氧化锑2-5份、硼酸锌4-8份；所述端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570的重量比为（5-15）:（4-8）:（3-6）:（2-3）:（2-6）:（6-9）:（1-2）。进一步的，所述偶氮二异丁氰、矿渣棉、镁粉、硼砂、氢氧化镁、1,3-丁二醇的重量比为12.4:5.6:4.9:2.3:4.5:7.4:1.7。进一步的，以重量份为单位，包括以下原料:peek40-50份、聚氯乙烯25-35份、端羟基聚丁二烯5-15份、卤代不饱和聚酯4-9份、玻璃纤维毡3-8份、钢纤维2-5份、聚苯硫醚纤维1-4份、陶瓷纤维3-6份、竹炭粉4-8份、纳米二氧化钛3-6份、过硫酸铵2-5份、偶氮二异丁氰1-4份、聚酰胺纤维3-6份、三氯乙基磷酸酯4-8份、偏硼酸钡3-9份、氢氧化镁2-5份、硅烷偶联剂kh-5704-8份、聚羟基对苯二甲酸锌4-8份、丁苯橡胶3-9份、改性耐热剂3-6份、水杨酸苯酯2-3份、可膨胀石墨2-6份、氢氧化镁6-9份、羟基磷灰石1-2份。所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节ph至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到改性耐热剂。本发明还提供一种新型peek的制备方法，包括以下步骤：s1、将peek、聚氯乙烯和卤代不饱和聚酯升温至140-160℃，保温20-40min，接着加入玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡和氢氧化镁混合均匀，继续升温至180-220℃，保温5-15min，于3500-5500r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到基料；s2、将端羟基聚丁二烯和偶氮二异丁氰混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，接着加入可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石混合均匀，于650-850r/min转速搅拌1-2h，接着降温至60-80℃，保温5-15min，然后加入改性耐热剂、水杨酸苯酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至90-110℃，保温30-50min，冷却至室温得到改性料；s3、将基料、改性料、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶混合均匀，于800-1200r/min转速搅拌1-2h，接着升温至160-180℃，保温1-2h，然后塑化，挤出，延压，冷却至室温得到新型peek。本发明具有以下有益效果:（1）由实施例1-3和对比例9的数据可见，施用实施例1-3新型peek的防紫外线性能和耐酸性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。（2）由实施例1和对比例1-8的数据可见，端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570在制备新型peek中起到了协同作用，协同提高了新型peek的防紫外线性能和耐酸性能，这是:端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570作为改性体系，其中端羟基聚丁二烯有优良的电气性能，耐水、耐腐蚀性能等性能，其作为改性体系中的橡胶主料，运用到本发明的peek材料的制备中，与peek材料配方中的主料配合，实现对主料进行补强改性，有效提高了本发明peek材料的防腐耐酸性，改性耐热剂和水杨酸苯酯配合作为改性体系中的耐紫外线性能增强成分，运用到本发明的peek材料制备中，有效提高了peek材料的耐紫外线性能，且与可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石协同作用，利用可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石表现的羟基，在硅烷偶联剂kh-570的接枝作用下，实现与端羟基聚丁二烯的有效结合，利用可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石的多孔性，使得酸中的氢离子进入到多孔性的可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石中，多孔的结构使得氢离子有充足的时间被羟基磷灰石中和，提高对酸中氢离子的中和质量，赋予了本发明peek材料的耐酸性能。通过控制端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570的重量比为（5-15）:（4-8）:（3-6）:（2-3）:（2-6）:（6-9）:（1-2）。其以端羟基聚丁二烯为主料，赋予了改性料优异的耐酸防腐改性作用性能，并通过引入改性耐热剂和水杨酸苯酯作为耐紫外线增强改性原料，以及可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石酸性中和原料，在助剂硅烷偶联剂kh-570的接枝作用下，实现了改性料与本发明配方中主料的有效结合，赋予了本发明的peek材料优异的耐紫外线和耐酸性能。（3）改性耐热剂通过将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温保温，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，搅拌，调节ph，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入二乙基次膦酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到，以氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和聚丙烯作为耐热性单体主料，以二乙基次膦酸铝、多聚磷酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌作为耐热填料，以过氧化苯甲酰作为引发剂，以硅烷偶联剂kh-550作为接枝改性剂，实现了耐热填料和耐热性单体主料接枝结合，实现了耐热填料对耐热性单体主料的耐热性能补强，运用到本发明的peek材料的制备中，能够有效提高peek材料的耐热性能。【具体实施方式】为便于更好地理解本发明，通过以下实例加以说明，这些实例属于本发明的保护范围，但不限制本发明的保护范围。在实施例中，新型peek，以重量份为单位，包括以下原料:peek40-50份、聚氯乙烯25-35份、端羟基聚丁二烯5-15份、卤代不饱和聚酯4-9份、玻璃纤维毡3-8份、钢纤维2-5份、聚苯硫醚纤维1-4份、陶瓷纤维3-6份、竹炭粉4-8份、纳米二氧化钛3-6份、过硫酸铵2-5份、偶氮二异丁氰1-4份、聚酰胺纤维3-6份、三氯乙基磷酸酯4-8份、偏硼酸钡3-9份、氢氧化镁2-5份、硅烷偶联剂kh-5704-8份、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶、改性耐热剂3-6份、水杨酸苯酯2-3份、可膨胀石墨2-6份、氢氧化镁6-9份、羟基磷灰石1-2份。所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将8-12份氨基甲酸酯、1-5份丙烯酸丁酯和2-5份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入3-6份聚丙烯、4-8份硅烷偶联剂kh-550、3-9份二乙基次膦酸铝和2-6份多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节ph至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入4-8份瓷化粉、3-9份纳米氢氧化铝、2-5份三氧化锑和4-8份硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到改性耐热剂。所述新型peek的制备方法，包括以下步骤:s1、将peek、聚氯乙烯和卤代不饱和聚酯升温至140-160℃，保温20-40min，接着加入玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡和氢氧化镁混合均匀，继续升温至180-220℃，保温5-15min，于3500-5500r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到基料；s2、将端羟基聚丁二烯和偶氮二异丁氰混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，接着加入可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石混合均匀，于650-850r/min转速搅拌1-2h，接着降温至60-80℃，保温5-15min，然后加入改性耐热剂、水杨酸苯酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至90-110℃，保温30-50min，冷却至室温得到改性料；s3、将基料、改性料、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶混合均匀，于800-1200r/min转速搅拌1-2h，接着升温至160-180℃，保温1-2h，然后塑化，挤出，延压，冷却至室温得到新型peek。下面通过更具体实施例对本发明进行说明。实施例1一种新型peek，以重量份为单位，包括以下原料:peek46.8份、聚氯乙烯31.6份、端羟基聚丁二烯12.4份、卤代不饱和聚酯7.3份、玻璃纤维毡5.6份、钢纤维4.7份、聚苯硫醚纤维2.4份、陶瓷纤维4.5份、竹炭粉6.9份、纳米二氧化钛5.2份、过硫酸铵3.6份、偶氮二异丁氰2.2份、聚酰胺纤维5.1份、三氯乙基磷酸酯6.6份、偏硼酸钡4.7份、氢氧化镁3.5份、硅烷偶联剂kh-5705.6份、聚羟基对苯二甲酸锌5.7份、丁苯橡胶6.9份、改性耐热剂4.9份、水杨酸苯酯2.3份、可膨胀石墨4.5份、氢氧化镁7.4份、羟基磷灰石1.7份。所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将10份氨基甲酸酯、3份丙烯酸丁酯和3.5份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至70℃，保温30min，接着加入4.5份聚丙烯、6份硅烷偶联剂kh-550、6份二乙基次膦酸铝和4份多聚磷酸铝混合均匀，于750r/min转速搅拌20min，调节ph至4，然后升温至70℃，保温1h，洗涤后真空中于70℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入6份瓷化粉、6份纳米氢氧化铝、3.5份三氧化锑和6份硼酸锌混合均匀，于100r/min转速搅拌15min，升温至155℃，保温15min，冷却至室温得到改性耐热剂。所述新型peek的制备方法，包括以下步骤:s1、将peek、聚氯乙烯和卤代不饱和聚酯升温至147℃，保温32min，接着加入玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡和氢氧化镁混合均匀，继续升温至196℃，保温7.9min，于4236r/min转速搅拌1.3h，冷却至室温得到基料；s2、将端羟基聚丁二烯和偶氮二异丁氰混合均匀，升温至132℃，保温34min，接着加入可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石混合均匀，于786r/min转速搅拌1.2h，接着降温至74℃，保温12min，然后加入改性耐热剂、水杨酸苯酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至94℃，保温37min，冷却至室温得到改性料；s3、将基料、改性料、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶混合均匀，于963r/min转速搅拌1.3h，接着升温至174℃，保温1.3h，然后塑化，挤出，延压，冷却至室温得到新型peek。实施例2一种新型peek，以重量份为单位，包括以下原料:peek40份、聚氯乙烯35份、端羟基聚丁二烯5份、卤代不饱和聚酯9份、玻璃纤维毡3份、钢纤维5份、聚苯硫醚纤维1份、陶瓷纤维6份、竹炭粉4份、纳米二氧化钛6份、过硫酸铵2份、偶氮二异丁氰4份、聚酰胺纤维3份、三氯乙基磷酸酯8份、偏硼酸钡3份、氢氧化镁5份、硅烷偶联剂kh-5704份、聚羟基对苯二甲酸锌8份、丁苯橡胶3份、改性耐热剂6份、水杨酸苯酯2份、可膨胀石墨6份、氢氧化镁6份、羟基磷灰石2份。所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将8份氨基甲酸酯、5份丙烯酸丁酯和2份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至80℃，保温20min，接着加入6份聚丙烯、4份硅烷偶联剂kh-550、9份二乙基次膦酸铝和2份多聚磷酸铝混合均匀，于850r/min转速搅拌10min，调节ph至5.0，然后升温至65℃，保温1.5h，洗涤后真空中于65℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入8份瓷化粉、3份纳米氢氧化铝、5份三氧化锑和4份硼酸锌混合均匀，于120r/min转速搅拌10min，升温至160℃，保温10min，冷却至室温得到改性耐热剂。所述新型peek的制备方法，包括以下步骤:s1、将peek、聚氯乙烯和卤代不饱和聚酯升温至140℃，保温40min，接着加入玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡和氢氧化镁混合均匀，继续升温至180℃，保温15min，于3500r/min转速搅拌2h，冷却至室温得到基料；s2、将端羟基聚丁二烯和偶氮二异丁氰混合均匀，升温至120℃，保温40min，接着加入可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石混合均匀，于650r/min转速搅拌2h，接着降温至60℃，保温15min，然后加入改性耐热剂、水杨酸苯酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至90℃，保温50min，冷却至室温得到改性料；s3、将基料、改性料、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶混合均匀，于800r/min转速搅拌2h，接着升温至160℃，保温2h，然后塑化，挤出，延压，冷却至室温得到新型peek。实施例3一种新型peek，以重量份为单位，包括以下原料:peek50份、聚氯乙烯25份、端羟基聚丁二烯15份、卤代不饱和聚酯4份、玻璃纤维毡8份、钢纤维2份、聚苯硫醚纤维4份、陶瓷纤维3份、竹炭粉8份、纳米二氧化钛3份、过硫酸铵5份、偶氮二异丁氰1份、聚酰胺纤维6份、三氯乙基磷酸酯4份、偏硼酸钡9份、氢氧化镁2份、硅烷偶联剂kh-5708份、聚羟基对苯二甲酸锌4份、丁苯橡胶9份、改性耐热剂3份、水杨酸苯酯3份、可膨胀石墨2份、氢氧化镁9份、羟基磷灰石1份。所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：按重量份将12份氨基甲酸酯、1份丙烯酸丁酯和5份过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60℃，保温40min，接着加入3份聚丙烯、8份硅烷偶联剂kh-550、3份二乙基次膦酸铝和6份多聚磷酸铝混合均匀，于650r/min转速搅拌30min，调节ph至3.5，然后升温至75℃，保温0.5h，洗涤后真空中于75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入4份瓷化粉、9份纳米氢氧化铝、2份三氧化锑和8份硼酸锌混合均匀，于80r/min转速搅拌20min，升温至150℃，保温20min，冷却至室温得到改性耐热剂。所述新型peek的制备方法，包括以下步骤:s1、将peek、聚氯乙烯和卤代不饱和聚酯升温至160℃，保温20min，接着加入玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡和氢氧化镁混合均匀，继续升温至220℃，保温5min，于5500r/min转速搅拌1h，冷却至室温得到基料；s2、将端羟基聚丁二烯和偶氮二异丁氰混合均匀，升温至140℃，保温20min，接着加入可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石混合均匀，于850r/min转速搅拌1h，接着降温至80℃，保温5min，然后加入改性耐热剂、水杨酸苯酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至110℃，保温30min，冷却至室温得到改性料；s3、将基料、改性料、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶混合均匀，于1200r/min转速搅拌1h，接着升温至180℃，保温1h，然后塑化，挤出，延压，冷却至室温得到新型peek。对比例1与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570。对比例2与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少端羟基聚丁二烯。对比例3与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少改性耐热剂。对比例4与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少水杨酸苯酯。对比例5与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少可膨胀石墨。对比例6与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少氢氧化镁。对比例7与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少羟基磷灰石。对比例8与实施例1的制备工艺基本相同，唯有不同的是制备新型peek的原料中缺少硅烷偶联剂kh-570。对比例9采用中国专利文献“一种耐热peek复合材料及制备方法（申请公布号号:cn107266856a）”实施例1-3的工艺制备新型peek。对实施例1-3和对比例1-9的新型peek进行各项指标检测，得到的检测结果如下表:实验组别抗拉强度（mpa）耐紫外线照射时间/小时耐中性盐雾性能（5%），天实施例1356.9186983328实施例2342.7156543298实施例3348.9148963314对比例1134.721643165对比例2336.4169873302对比例3334.1172153311对比例4335.8176593283对比例5339.4179673318对比例6334.5159863312对比例7336.2157413308对比例8346.3156123289对比例9103.9-129.4658-726546-602由上表可知:（1）由实施例1-3和对比例9的数据可见，施用实施例1-3新型peek的防紫外线性能和耐酸性能显著提高；同时由实施例1-3的数据可见，实施例1为最优实施例。（2）由实施例1和对比例1-8的数据可见，端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570在制备新型peek中起到了协同作用，协同提高了新型peek的防紫外线性能和耐酸性能，这是:端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570作为改性体系，其中端羟基聚丁二烯有优良的电气性能，耐水、耐腐蚀性能等性能，其作为改性体系中的橡胶主料，运用到本发明的peek材料的制备中，与peek材料配方中的主料配合，实现对主料进行补强改性，有效提高了本发明peek材料的防腐耐酸性，改性耐热剂和水杨酸苯酯配合作为改性体系中的耐紫外线性能增强成分，运用到本发明的peek材料制备中，有效提高了peek材料的耐紫外线性能，且与可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石协同作用，利用可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石表现的羟基，在硅烷偶联剂kh-570的接枝作用下，实现与端羟基聚丁二烯的有效结合，利用可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石的多孔性，以及对酸的中和作用，赋予了本发明peek材料的耐酸性能。通过控制端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570的重量比为（5-15）:（4-8）:（3-6）:（2-3）:（2-6）:（6-9）:（1-2）。其以端羟基聚丁二烯为主料，赋予了改性料优异的耐酸防腐改性作用性能，并通过引入改性耐热剂和水杨酸苯酯作为耐紫外线增强改性原料，以及可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石酸性中和原料，在助剂硅烷偶联剂kh-570的接枝作用下，实现了改性料与本发明配方中主料的有效结合，赋予了本发明的peek材料优异的耐紫外线和耐酸性能。（3）改性耐热剂通过将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温保温，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，搅拌，调节ph，然后升温，保温，洗涤后真空中干燥至恒重，冷却至室温，然后加入二乙基次膦酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，搅拌，升温，保温，冷却至室温得到，以氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和聚丙烯作为耐热性单体主料，以二乙基次膦酸铝、多聚磷酸铝、瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌作为耐热填料，以过氧化苯甲酰作为引发剂，以硅烷偶联剂kh-550作为接枝改性剂，实现了耐热填料和耐热性单体主料接枝结合，实现了耐热填料对耐热性单体主料的耐热性能补强，运用到本发明的peek材料的制备中，能够有效提高peek材料的耐热性能。以上内容不能认定本发明具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。当前第1页1 2 3
技术特征：1.一种新型peek，其特征在于，包括以下原料：peek、聚氯乙烯、端羟基聚丁二烯、卤代不饱和聚酯、玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、偶氮二异丁氰、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡、氢氧化镁、硅烷偶联剂kh-570、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石；
所述改性耐热剂，以重量份为单位，包括以下原料：氨基甲酸酯8-12份、丙烯酸丁酯1-5份、过氧化苯甲酰2-5份、聚丙烯3-6份、硅烷偶联剂kh-5504-8份、二乙基次膦酸铝3-9份、多聚磷酸铝2-6份、瓷化粉4-8份、纳米氢氧化铝3-9份、三氧化锑2-5份、硼酸锌4-8份；
所述端羟基聚丁二烯、改性耐热剂、水杨酸苯酯、可膨胀石墨、氢氧化镁、羟基磷灰石和硅烷偶联剂kh-570的重量比为（5-15）:（4-8）:（3-6）:（2-3）:（2-6）:（6-9）:（1-2）。
2.根据权利要求1所述的新型peek，其特征在于，所述偶氮二异丁氰、矿渣棉、镁粉、硼砂、氢氧化镁、1,3-丁二醇的重量比为12.4:5.6:4.9:2.3:4.5:7.4:1.7。
3.根据权利要求1所述的新型peek，其特征在于，以重量份为单位，包括以下原料:peek40-50份、聚氯乙烯25-35份、端羟基聚丁二烯5-15份、卤代不饱和聚酯4-9份、玻璃纤维毡3-8份、钢纤维2-5份、聚苯硫醚纤维1-4份、陶瓷纤维3-6份、竹炭粉4-8份、纳米二氧化钛3-6份、过硫酸铵2-5份、偶氮二异丁氰1-4份、聚酰胺纤维3-6份、三氯乙基磷酸酯4-8份、偏硼酸钡3-9份、氢氧化镁2-5份、硅烷偶联剂kh-5704-8份、聚羟基对苯二甲酸锌4-8份、丁苯橡胶3-9份、改性耐热剂3-6份、水杨酸苯酯2-3份、可膨胀石墨2-6份、氢氧化镁6-9份、羟基磷灰石1-2份。
4.根据权利要求1所述的新型peek，其特征在于，所述改性耐热剂按如下工艺进行制备：将氨基甲酸酯、丙烯酸丁酯和过氧化苯甲酰混合均匀，然后升温至60-80℃，保温20-40min，接着加入聚丙烯、硅烷偶联剂kh-550、二乙基次膦酸铝和多聚磷酸铝混合均匀，于650-850r/min转速搅拌10-30min，调节ph至3.5-5.0，然后升温至65-75℃，保温0.5-1.5h，洗涤后真空中于65-75℃干燥至恒重，冷却至室温，然后加入瓷化粉、纳米氢氧化铝、三氧化锑和硼酸锌混合均匀，于80-120r/min转速搅拌10-20min，升温至150-160℃，保温10-20min，冷却至室温得到改性耐热剂。
5.一种根据权利要求1-4任一项所述的新型peek的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、将peek、聚氯乙烯和卤代不饱和聚酯升温至140-160℃，保温20-40min，接着加入玻璃纤维毡、钢纤维、聚苯硫醚纤维、陶瓷纤维、竹炭粉、纳米二氧化钛、过硫酸铵、聚酰胺纤维、三氯乙基磷酸酯、偏硼酸钡和氢氧化镁混合均匀，继续升温至180-220℃，保温5-15min，于3500-5500r/min转速搅拌1-2h，冷却至室温得到基料；
s2、将端羟基聚丁二烯和偶氮二异丁氰混合均匀，升温至120-140℃，保温20-40min，接着加入可膨胀石墨、氢氧化镁和羟基磷灰石混合均匀，于650-850r/min转速搅拌1-2h，接着降温至60-80℃，保温5-15min，然后加入改性耐热剂、水杨酸苯酯和硅烷偶联剂kh-570混合均匀，升温至90-110℃，保温30-50min，冷却至室温得到改性料；
s3、将基料、改性料、聚羟基对苯二甲酸锌、丁苯橡胶混合均匀，于800-1200r/min转速搅拌1-2h，接着升温至160-180℃，保温1-2h，然后塑化，挤出，延压，冷却至室温得到新型peek。
技术总结本发明公开了一种新型PEEK及其制备方法，所述的新型PEEK，包括以下原料：氯化聚氯乙烯树脂、氯丁橡胶、丁晴橡胶、氯醋树脂、聚苯硫醚、聚乙烯蜡、邻苯二甲酸二甲酯、纳米氮化硼、海泡石粉、三氧化二锑、硬脂酸锌、三聚磷酸铝、二硫化钨、氧化铜、二氧化钛、碳纤维、偶氮二异丁氰、矿渣棉、镁粉、硼砂、氢氧化镁、1,3‑丁二醇，所述新型PEEK是经过制备主料、制备改性料，然后将主料、改性料、聚羟基对苯二甲酸锌和丁苯橡胶混合后加热，塑化，挤出，延压等步骤制成的。本发明的新型PEEK强度高，防火耐火性强，还具有优异的防紫外线性能和耐酸性能。
技术研发人员：陈思汕;陈思松;蔡盛赢;蔡盛克;陈盛介;涂丹;林铠
受保护的技术使用者：浙江世博新材料股份有限公司
技术研发日：2020.03.14
技术公布日：2020.06.05
