本发明涉及一种往复式方管协同打孔工装，属于打孔工装技术领域。
背景技术：
现有的工业生产在方管的特定位置需要进行打孔，方管两边钻孔需要2个孔，2道工序才能完成。打孔操作人员一般采用手动画点定位打孔，在精度方面产生误差，定位打孔的误差会严重影响产品的质量，手持原料方管一个孔先定位在打孔，同样动作，再另一个边再来一次，放入周转车转运，整个工作流程共计2道大工序，如何能使每一个方管的安装孔的标准一致，并高效率且安全地完成这些安装孔的生成是每一个生产厂家为降低成本所必须考虑。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种往复式方管协同打孔工装，往复式自动精确打孔。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：包括工装支架，工装支架上设有工作台，工作台的上方设有钻头和固定压板，工作台底部设有能够驱动方管移动的转移机构，转移机构包括排列限位板、横向支架、竖向支架和转移滑道，排列限位板排列设置在横向支架上，横向支架可伸缩的设置在竖向支架上，竖向支架可滑动的设置在转移滑道上，排列限位板在横向支架和竖向支架的驱动下对方管进行转移，横向支架和竖向支架分别通过控制器驱动气缸驱动，钻头和固定压板分别通过气缸连接在钻头支架上单独控制，钻头支架通过螺栓固定在工装支架上，钻头和固定压板的数量相同。
所述的工装支架与钻头支架的连接处为凹型槽，凹型槽上排练有若干螺栓孔，钻头支架通过螺栓固定在凹型槽，钻头支架能根据方管的钻孔要求在凹型槽上移动。
所述的凹型槽两面设置，钻头支架设有两处分别设在两面的凹型槽上，钻头支架上的钻头支架的钻头同时动作，固定压板同时动作。
所述的工作台进料口两侧分别设有推板和推板气缸，推板和推板气缸固定在钻头支架上跟随钻头支架移动，推板在推板气缸的驱动下动作将工作台上的方管对齐，两侧的推板和推板气缸同时动作。
所述的固定压板为l型板，一端与气缸相连，一端在气缸的作用下压紧方管，将方管紧迫在工作台上。
所述的工作台出料端设有储料小车，经过打孔处理的方管在转移机构的作用下进入储料小车。
本发明的有益效果是：对需要加工的方管进行成批量不间断的精准定位打孔作业，减少人员劳动强度，精准定位打孔消除人工打孔定位不准的缺陷，自动化作业提高工业生产效率，只需1个操作工人在入料口放置原料即可源源不断完成打孔作业。
附图说明
下面根据附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的钻头和固定压板处结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：包括工装支架1，工装支架1上设有工作台2，工作台2的上方设有钻头3和固定压板4，工作台2底部设有能够驱动方管移动的转移机构5，转移机构5包括排列限位板51、横向支架52、竖向支架53和转移滑道54，排列限位板51排列设置在横向支架52上，横向支架52可伸缩的设置在竖向支架53上，竖向支架53可滑动的设置在转移滑道54上，排列限位板51在横向支架52和竖向支架53的驱动下对方管进行转移，横向支架52和竖向支架53分别通过控制器驱动气缸驱动，钻头3和固定压板4分别通过气缸连接在钻头支架6上单独控制，钻头支架6通过螺栓固定在工装支架1上，钻头3和固定压板4的数量相同。
所述的工装支架1与钻头支架6的连接处为凹型槽11，凹型槽11上排练有若干螺栓孔12，钻头支架6通过螺栓固定在凹型槽11，钻头支架6能根据方管的钻孔要求在凹型槽11上移动。
所述的凹型槽11两面设置，钻头支架6设有两处分别设在两面的凹型槽11上，钻头支架6上的钻头支架6的钻头3同时动作，固定压板4同时动作。
所述的工作台2进料口两侧分别设有推板7和推板气缸8，推板7和推板气缸8固定在钻头支架6上跟随钻头支架6移动，推板7在推板气缸8的驱动下动作将工作台2上的方管对齐，两侧的推板7和推板气缸8同时动作。
所述的固定压板4为l型板，一端与气缸相连，一端在气缸的作用下压紧方管，将方管紧迫在工作台2上。
所述的工作台2出料端设有储料小车，经过打孔处理的方管在转移机构5的作用下进入储料小车。
本发明的工作方法：操作人员在工作台2进料口处加入待钻方管，待钻方管在排列限位板51的夹缝中排列，转移机构5将待钻方管向钻头3和固定压板4处移动，进料口两侧的推板7将待钻方管夹整齐，固定压板4和钻头3先后对待钻方管进行动作，完成钻孔后转移机构5将方管推出至储料小车。
1.一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：包括工装支架（1），工装支架（1）上设有工作台（2），工作台（2）的上方设有钻头（3）和固定压板（4），工作台（2）底部设有能够驱动方管移动的转移机构（5），转移机构（5）包括排列限位板（51）、横向支架（52）、竖向支架（53）和转移滑道（54），排列限位板（51）排列设置在横向支架（52）上，横向支架（52）可伸缩的设置在竖向支架（53）上，竖向支架（53）可滑动的设置在转移滑道（54）上，排列限位板（51）在横向支架（52）和竖向支架（53）的驱动下对方管进行转移，横向支架（52）和竖向支架（53）分别通过控制器驱动气缸驱动，钻头（3）和固定压板（4）分别通过气缸连接在钻头支架（6）上单独控制，钻头支架（6）通过螺栓固定在工装支架（1）上，钻头（3）和固定压板（4）的数量相同。
2.根据权利要求1所述的一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：所述的工装支架（1）与钻头支架（6）的连接处为凹型槽（11），凹型槽（11）上排练有若干螺栓孔（12），钻头支架（6）通过螺栓固定在凹型槽（11），钻头支架（6）能根据方管的钻孔要求在凹型槽（11）上移动。
3.根据权利要求1所述的一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：所述的凹型槽（11）两面设置，钻头支架（6）设有两处分别设在两面的凹型槽（11）上，钻头支架（6）上的钻头支架（6）的钻头（3）同时动作，固定压板（4）同时动作。
4.根据权利要求1所述的一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：所述的工作台（2）进料口两侧分别设有推板（7）和推板气缸（8），推板（7）和推板气缸（8）固定在钻头支架（6）上跟随钻头支架（6）移动，推板（7）在推板气缸（8）的驱动下动作将工作台（2）上的方管对齐，两侧的推板（7）和推板气缸（8）同时动作，。
5.根据权利要求1所述的一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：所述的固定压板（4）为l型板，一端与气缸相连，一端在气缸的作用下压紧方管，将方管紧迫在工作台（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种往复式方管协同打孔工装，其特征在于：所述的工作台（2）出料端设有储料小车，经过打孔处理的方管在转移机构（5）的作用下进入储料小车。
技术总结