本实用新型涉及聚四氟乙烯薄膜加工设备技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置。
背景技术：
聚四氟乙烯薄膜用的液体原料在长时间未加工时，容易产生絮凝沉淀，这样就造成加工时，需要工人搅动原料，减少絮凝现象，但是工人搅动原料会产生劳动强度较大的问题，且效率低下，使用专业设备进行搅动，一方面需要工人来回移动盛放原料的原料桶，将原料桶放置在专业设备上进行搅拌，劳动强度并没有减少，另一方面造成了生产资源分配不合理的现象，影响生产的效率、产量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，它可以实现提供简易型、降低劳动强度的、减少原料絮凝沉淀的搅拌装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括移动组件、搅拌组件、升降组件，
所述移动组件包括支架、及设于支架上的多个滚轮，所述支架包括两侧板及设于两侧板顶面的安装板；
所述搅拌组件包括浮动板、搅拌电机、搅拌轴、螺旋叶片，其中所述浮动板水平设于两侧板之间，所述搅拌电机竖直安装在浮动板顶部，其输出轴穿透所述浮动板且能自由转动，所述搅拌轴驱动连接在搅拌电机上，所述螺旋叶片套装在搅拌轴上；
所述升降组件包括浮动支架及驱动装置，所述浮动支架连接在浮动板上，所述驱动装置设于安装板上，其驱动所述浮动支架竖直移动。
进一步地，所述驱动装置为电动杆。
进一步地，所述浮动板长度方向两端各设有一向其外侧延伸的卡块，对应的所述侧板上开有供卡块竖直移动自由通过的限位槽。
进一步地，多个所述滚轮至少包括对应设置的一对万向轮、一对定向轮。
进一步地，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹持块、固定柱、连接套、丝杆螺母、滚珠丝杆，其中所述夹持块设有两个，其中一个所述夹持块通过安装立柱设于一个侧板上，所述连接套焊接在另一个侧板上，其上同轴设有贯穿所述侧板的通孔，所述丝杆螺母同轴嵌装在连接套上，所述滚珠丝杆螺纹插装在丝杆螺母上，所述固定柱固接在另一个夹持块上且与连接套同轴，所述滚珠丝杆穿出侧板一端与固定柱转动连接，两个所述夹持块相对侧外壁为弧形且围成一个夹持空间。
进一步地，所述滚珠丝杆上同轴设有一环形卡块，对应的所述固定柱上设有供环形卡块嵌卡的、且能自由转动的卡槽。
进一步地，设有所述连接套的侧板上水平滑配穿设有至少一个滑动柱，所述滑动柱固接在与其相邻的夹持块上。
本实用新型的有益效果：通过移动组件，使得在不搬动外部原料桶的情况下，由工人通过推动移动组件移动，来对原料桶内的原料进行搅拌，另外搅拌组件、升降组件的设置，使得螺旋叶片能够伸入原料桶内，并进行搅拌，综上，本实用新型至少一定程度上解决了现有技术中由工人手动搅拌、专业设备搅拌带来的劳动强度大、生产资源分配不合理现象，且造价较低，经济成本不会产生大幅度上升；另外还设置了夹紧组件，通过夹紧组件，使得搅拌过程中，移动组件不会产生自行移动的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中立体结构侧俯视角度示意图；
附图标记说明如下：
1-滚轮，2-滚珠丝杆，3-滑动柱，4-丝杆螺母，5-连接套，6-侧板，7-卡块，8-限位槽，9-安装板，10-电动杆，11-浮动支架，12-搅拌电机，13-搅拌轴，14-螺旋叶片，15-环形卡块，16-夹持空间，17-夹持块，18-固定柱，19-卡槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示的一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，包括移动组件、搅拌组件、升降组件，所述移动组件包括支架、及设于支架上的多个滚轮1，其中多个所述滚轮1至少包括对应设置的一对万向轮、一对定向轮，使得移动组件能够转向、移动，所述支架包括两侧板6及设于两侧板6顶面的安装板9；所述搅拌组件包括浮动板、搅拌电机12、搅拌轴13、螺旋叶片14，其中所述浮动板水平设于两侧板6之间，所述搅拌电机12竖直安装在浮动板顶部，其输出轴穿透所述浮动板且能自由转动，所述搅拌轴13驱动连接在搅拌电机12上，所述螺旋叶片14套装在搅拌轴13上；所述升降组件包括浮动支架11及电动杆10，所述浮动支架11连接在浮动板上，所述电动杆10设于安装板9上，其驱动所述浮动支架11竖直移动。浮动板在竖直移动时，可能会产生偏转，因此在所述浮动板长度方向两端各设有一向其外侧延伸的卡块7，对应的所述侧板6上开有供卡块7竖直移动自由通过的限位槽8，通过卡块7在限位槽8内限位，避免浮动板产生转动，影响正常搅拌工作，在搅拌时，原料桶内的原料可能在螺旋叶片的搅动下，对螺旋叶片产生阻力，使得移动组件产生移动，影响搅拌效果，因此需要再设置一个将原料桶夹紧在移动组件上的夹紧组件，这样在原料桶的重量作用下，至少一定程度上减少移动组件搅拌过程中的移动现象，具体地，所述夹紧组件包括夹持块17、固定柱18、连接套5、丝杆螺母4、滚珠丝杆2，其中所述夹持块17设有两个，其中一个所述夹持块17通过安装立柱设于一个侧板6上，所述连接套5焊接(当然了，也可通过其他连接方式进行连接)在另一个侧板6上，其上同轴设有贯穿所述侧板6的通孔，所述丝杆螺母4同轴嵌装在连接套5上，所述滚珠丝杆2螺纹插装在丝杆螺母4上，所述固定柱18固接在另一个夹持块17上且与连接套5同轴，所述滚珠丝杆2穿出侧板6一端与固定柱18转动连接，具体地，所述滚珠丝杆2上同轴设有一环形卡块15，对应的所述固定柱18上设有供环形卡块15嵌卡的、且能自由转动的卡槽19，通过环形卡块15在卡槽19内转动并限位，使得滚珠丝杆2与固定柱18转动连接，另外由于滚珠丝杆2与夹持块17是转动连接的，夹持块17容易产生转动，因此在设有所述连接套5的侧板6上水平滑配穿设有至少一个滑动柱3，所述滑动柱3固接在与其相邻的夹持块17上，这样滑动柱3既能使夹持块17不会产生转动，亦能在夹持块17水平移动时，同步移动，而不影响夹持块17的移动，两个所述夹持块17相对侧外壁为弧形且围成一个供原料桶进行夹持放置的夹持空间16。
本实用新型在使用时：首先由至少一个工人手动推动移动组件至待搅拌的原料桶处，并手动转动滚珠丝杆(相对于现有技术中的人工搅拌方式，推动移动组件和转动滚珠丝杆的劳动强度明显低于现有技术中人工搅拌作业，因此基本上不会产生较大的劳动强度)，通过滚珠丝杆与丝杆螺母的螺纹旋合，同时滚珠丝杆与固定柱转动连接，使得与固定柱连接的夹持块往侧板外侧移动，使两个夹持块之间的夹持空间能够使原料桶进入，再推动移动组件，使原料桶进入夹持空间内，再反向转动滚珠丝杆，使两个夹持块将原料桶夹紧(夹紧过程中，移动组件会产生一定的移动，但是不影响正常操作)，然后接通外部电源，启动电动杆，电动杆动作驱动浮动支架下移，使螺旋叶片伸入敞口的原料桶中，再启动搅拌电机，使螺旋叶片进行搅拌，从而减少原料中的絮凝。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置，其特征在于，包括移动组件、搅拌组件、升降组件，
所述移动组件包括支架、及设于支架上的多个滚轮(1)，所述支架包括两侧板(6)及设于两侧板(6)顶面的安装板(9)；
所述搅拌组件包括浮动板、搅拌电机(12)、搅拌轴(13)、螺旋叶片(14)，其中所述浮动板水平设于两侧板(6)之间，所述搅拌电机(12)竖直安装在浮动板顶部，其输出轴穿透所述浮动板且能自由转动，所述搅拌轴(13)驱动连接在搅拌电机(12)上，所述螺旋叶片(14)套装在搅拌轴(13)上；
所述升降组件包括浮动支架(11)及驱动装置，所述浮动支架(11)连接在浮动板上，所述驱动装置设于安装板(9)上，其驱动所述浮动支架(11)竖直移动。
2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置,其特征在于，所述驱动装置为电动杆(10)。
3.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置,其特征在于，所述浮动板长度方向两端各设有一向其外侧延伸的卡块(7)，对应的所述侧板(6)上开有供卡块(7)竖直移动自由通过的限位槽(8)。
4.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置,其特征在于，多个所述滚轮(1)至少包括对应设置的一对万向轮、一对定向轮。
5.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置,其特征在于，还包括夹紧组件，所述夹紧组件包括夹持块(17)、固定柱(18)、连接套(5)、丝杆螺母(4)、滚珠丝杆(2)，其中所述夹持块(17)设有两个，其中一个所述夹持块(17)通过安装立柱设于一个侧板(6)上，所述连接套(5)焊接在另一个侧板(6)上，其上同轴设有贯穿所述侧板(6)的通孔，所述丝杆螺母(4)同轴嵌装在连接套(5)上，所述滚珠丝杆(2)螺纹插装在丝杆螺母(4)上，所述固定柱(18)固接在另一个夹持块(17)上且与连接套(5)同轴，所述滚珠丝杆(2)穿出侧板(6)一端与固定柱(18)转动连接，两个所述夹持块(17)相对侧外壁为弧形且围成一个夹持空间(16)。
6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置,其特征在于，所述滚珠丝杆(2)上同轴设有一环形卡块(15)，对应的所述固定柱(18)上设有供环形卡块(15)嵌卡的、且能自由转动的卡槽(19)。
7.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯生产加工用原料搅拌装置,其特征在于，设有所述连接套(5)的侧板(6)上水平滑配穿设有至少一个滑动柱(3)，所述滑动柱(3)固接在与其相邻的夹持块(17)上。
技术总结