本发明涉及路面取样技术领域，更确切地说，是一种钻孔取芯机。
背景技术：
在市政道路路面铺设完毕后，需要对其进行取样，以检测路面混凝土是否达标，故而力需要施工人员利用取芯钻机进行取样。
因传统的取芯钻机，其利用钻头下端装设的锯齿板，在外力旋转作用下做逆时针旋转，对地面进行破裂开凿取样，其易导致取样周边出现延伸性的裂纹，并在钻头不断的伸入钻取作用下，导致上部表面呈大面积的破裂。
冷却水顺着孔洞向下流窜，但因其在直线式的向下流动，同时冷却水在高强度的直线下流至样品表面时，其具有一定的冲击作用力，导致冷却水在反冲的作用下向原路反冲上去，从而对取芯钻头内部的电机造成浸泡的作用。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种钻孔取芯机，以解决现有技术的因传统的取芯钻机，其利用钻头下端装设的锯齿板，在外力旋转作用下做逆时针旋转，对地面进行破裂开凿取样，其易导致取样周边出现延伸性的裂纹，并在钻头不断的伸入钻取作用下，导致上部表面呈大面积的破裂，冷却水顺着孔洞向下流窜，但因其在直线式的向下流动，同时冷却水在高强度的直线下流至样品表面时，其具有一定的冲击作用力，导致冷却水在反冲的作用下向原路反冲上去，从而对取芯钻头内部的电机造成浸泡的作用的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种钻孔取芯机，其结构包括立柱、活动杆、调节阀、驱动电机、传动杆、取芯钻头，所述活动杆设于立柱内部并通过套合相连接，所述调节阀安装于立柱外表面并通过套合相连接，所述驱动电机设于调节阀右侧表面并通过电焊相连接，所述传动杆上端与驱动电机通过电焊相连接，所述取芯钻头设于传动杆下表面并通过电焊相连接，所述取芯钻头包括压扣结构、双环钻取机构、隔返结构，所述压扣结构设于取芯钻头下部外表面并通过套合相连接，所述双环钻取机构设于取芯钻头内下部并通过电焊相连接，所述隔返结构设于取芯钻头内上部并通过电焊相连接。
作为本发明进一步地方案，所述压扣结构包括限位环、衔接链、贴合板，所述贴合板共设有八块且分别通过衔接链相连接，所述贴合板设于限位环下表面并通过扣合相连接，有利于实现避免上部地面出现松动现象。
作为本发明进一步地方案，所述双环钻取机构包括扣合套、钻板、内掘板，所述钻板共设有八块且分别呈均匀等距状安装于扣合套下表面，所述钻板与扣合套通过电焊相连接，所述内掘板共设有八块，所述内掘板设于扣合套内侧壁且与钻板相对应安装，所述内掘板与扣合套通过电焊相连接，有利于实现通过对地面取样时做内外双环钻取，以此提高其钻孔的效率，同时可有效的减小钻取口呈延伸性裂开的现象。
作为本发明进一步地方案，所述内掘板呈竖直状45°角倾斜安装于扣合套内侧壁，所述内掘板上端与扣合套内侧壁下边缘相连接且其安装高度较低于钻板安装高度，有利于避免地面在设备的钻取作用下，设备越往下，其上边处的地面受到震动越强，而导致上部取样口出现延伸性的破裂，进而加大钻取口的范围。
作为本发明进一步地方案，所述钻板外侧表面设有三角锥并通过电焊垂直相连接，有利于对所钻取位置在钩擦作用下，进行快速的松动。
作为本发明进一步地方案，所述隔返结构包括渗流板、速流板、防返流板，所述渗流板中部呈镂空状，所述速流板共设有两块且分别呈对称状安装于渗流板中部左右两侧，所述防返流板共设有两块且分别呈对称状安装于渗流板外表面并与速流板相连接，有利于避免通入的冷水，在设备运动的同时向取芯钻头内上部呈大量的返涌。
作为本发明进一步地方案，所述速流板呈扇形结构且倾斜安装，所述速流板包括导流框、隔板、蓄流条，所述导流框与渗流板贯穿相连接，所述导流框安装于隔板左侧表面且为一体化结构，所述蓄流条设有若干条且分别呈均匀等距状安装于隔板下表面，所述蓄流条与隔板通过电焊贯穿相连接，有利于实现对通入的冷水做分流加速作用。
作为本发明进一步地方案，所述防返流板表面设有若干个单向出气孔，所述防返流板其内部气流呈外吹鼓，有利于实现避免通入的冷水向上反窜，从而对取芯钻头内部的传动电机遭水浸泡，无法启动现象。
发明有益效果
相对比较于传统的一种钻孔取芯机，本发明具有以下有益效果：
本发明利用设有的压扣结构和双环钻取机构的相互配合，对上部地面进行防边延裂，从而避免上部地面处受设备下部伸入旋转取样的震动作用，导致上部面出现松动现象，进而加大上部地面的破裂面积，同时通过贴合板与钻板的配合，利用内环先掘，外环再挖掘的结构，可有效的较小设备的磨损力，同时减小孔边处的开裂现象。
本发明利用设有的隔返结构对通入的冷水做分散蓄流作用，使其对取样物浇灌面积全面，同时利用分散的通入冷水，可有效的防止传统的直线强力通入时所带来的返冲击流窜作用，从而对取芯钻头内部的电机造成浸泡作用，同时利用防返流板对溅起的冷水做向下的气流吹鼓作用。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种钻孔取芯机的结构示意图。
图2为本发明取芯钻头的内部仰视结构示意图。
图3为本发明压扣结构的仰视结构示意图。
图4为本发明双环钻取机构的局部结构示意图。
图5为本发明隔返结构的仰视结构示意图。
图6为本发明速流板的立体结构示意图。
图中：立柱-1、活动杆-2、调节阀-3、驱动电机-4、传动杆-5、取芯钻头-6、压扣结构-6a、双环钻取机构-6b、隔返结构-6c、限位环-6a1、衔接链-6a2、贴合板-6a3、扣合套-6b1、钻板-6b2、内掘板-6b3、三角锥-g、渗流板-6c1、速流板-6c2、防返流板-6c3、导流框-6c21、隔板-6c22、蓄流条-6c23、单向出气孔-x。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
第一实施例：
如图1-图4所示，本发明提供一种钻孔取芯机的技术方案：
如图1-图2所示，一种钻孔取芯机，其结构包括立柱1、活动杆2、调节阀3、驱动电机4、传动杆5、取芯钻头6，所述活动杆2设于立柱1内部并通过套合相连接，所述调节阀3安装于立柱1外表面并通过套合相连接，所述驱动电机4设于调节阀3右侧表面并通过电焊相连接，所述传动杆5上端与驱动电机4通过电焊相连接，所述取芯钻头6设于传动杆5下表面并通过电焊相连接，所述取芯钻头6包括压扣结构6a、双环钻取机构6b、隔返结构6c，所述压扣结构6a设于取芯钻头6下部外表面并通过套合相连接，所述双环钻取机构6b设于取芯钻头6内下部并通过电焊相连接，所述隔返结构6c设于取芯钻头6内上部并通过电焊相连接。
如图3所示，所述压扣结构6a包括限位环6a1、衔接链6a2、贴合板6a3，所述贴合板6a3共设有八块且分别通过衔接链6a2相连接，所述贴合板6a3设于限位环6a1下表面并通过扣合相连接，有利于实现避免上部地面出现松动现象。
如图4所示，所述双环钻取机构6b包括扣合套6b1、钻板6b2、内掘板6b3，所述钻板6b2共设有八块且分别呈均匀等距状安装于扣合套6b1下表面，所述钻板6b2与扣合套6b1通过电焊相连接，所述内掘板6b3共设有八块，所述内掘板6b3设于扣合套6b1内侧壁且与钻板6b2相对应安装，所述内掘板6b3与扣合套6b1通过电焊相连接，有利于实现通过对地面取样时做内外双环钻取，以此提高其钻孔的效率，同时可有效的减小钻取口呈延伸性裂开的现象。
如图4所示，所述内掘板6b3呈竖直状45°角倾斜安装于扣合套6b1内侧壁，所述内掘板6b3上端与扣合套6b1内侧壁下边缘相连接且其安装高度较低于钻板6b2安装高度，有利于避免地面在设备的钻取作用下，设备越往下，其上边处的地面受到震动越强，而导致上部取样口出现延伸性的破裂，进而加大钻取口的范围。
如图4所示，所述钻板6b2外侧表面设有三角锥g并通过电焊垂直相连接，有利于对所钻取位置在钩擦作用下，进行快速的松动。
综上所述，通过设有的压扣结构6a与双环钻取机构6b的相互配合，对上部开孔口做防边延裂的作用，并在内掘板6b3与钻板6b2的配合下，利用内环先掘，外环再挖掘的结构，可有效的较小设备的磨损力，同时减小孔边处的开裂现象。
其具体实现原理如下：在进行使用时，取芯钻头6在传动杆5的作用下做旋转运动，但因传统的取芯钻机，其利用钻头下端装设的锯齿板，在外力旋转作用下做逆时针旋转，对地面进行破裂开凿取样，其易导致取样周边出现延伸性的裂纹，并在钻头不断的伸入钻取作用下，导致上部表面呈大面积的破裂。
故而利用设有的内掘板6b3其设置较于钻板6b2低，则随扣合套6b1做同步旋转运动，内掘板6b3最先与地面接触，且其呈45°角倾斜安装，对地面在做旋转取样时可做多方位的破裂作用，钻板6b2在内掘板6b3挖掘后，随其后进行挖掘，地面此时的凝聚作用力则较弱与之前完整面的作用，处于松动的转态，钻板6b2在对地面做旋转挖掘取样时，通过其外表面设有的三角锥g以及地面现有的作用力，可有效的减小了地面边裂的作用力，同时降低了设备原先挖掘时的磨损力。
与此同时，限位环6a1则与地面相接触与开孔处相贴合，同时在利用贴合板6a3与衔接链6a2的配合，与取芯钻头6外表面相贴合，从而减小上部地面处受设备下部伸入旋转取样的震动作用力。
本实施例为了解决因传统的取芯钻机，其利用钻头下端装设的锯齿板，在外力旋转作用下做逆时针旋转，对地面进行破裂开凿取样，其易导致取样周边出现延伸性的裂纹，并在钻头不断的伸入钻取作用下，导致上部表面呈大面积的破裂。，故而利用设有的压扣结构和双环钻取机构的相互配合，对上部地面进行防边延裂，从而避免上部地面处受设备下部伸入旋转取样的震动作用，导致上部面出现松动现象，进而加大上部地面的破裂面积，同时通过贴合板与钻板的配合，利用内环先掘，外环再挖掘的结构，可有效的较小设备的磨损力，同时减小孔边处的开裂现象。
第二实施例：
如图1、图2、图5、图6所示，本发明提供一种钻孔取芯机的技术方案：
如图1-图2所示，一种钻孔取芯机，其结构包括立柱1、活动杆2、调节阀3、驱动电机4、传动杆5、取芯钻头6，所述活动杆2设于立柱1内部并通过套合相连接，所述调节阀3安装于立柱1外表面并通过套合相连接，所述驱动电机4设于调节阀3右侧表面并通过电焊相连接，所述传动杆5上端与驱动电机4通过电焊相连接，所述取芯钻头6设于传动杆5下表面并通过电焊相连接，所述取芯钻头6包括压扣结构6a、双环钻取机构6b、隔返结构6c，所述压扣结构6a设于取芯钻头6下部外表面并通过套合相连接，所述双环钻取机构6b设于取芯钻头6内下部并通过电焊相连接，所述隔返结构6c设于取芯钻头6内上部并通过电焊相连接。
如图5所示，所述隔返结构6c包括渗流板6c1、速流板6c2、防返流板6c3，所述渗流板6c1中部呈镂空状，所述速流板6c2共设有两块且分别呈对称状安装于渗流板6c1中部左右两侧，所述防返流板6c3共设有两块且分别呈对称状安装于渗流板6c1外表面并与速流板6c2相连接，有利于避免通入的冷水，在设备运动的同时向取芯钻头6内上部呈大量的返涌。
如图5-图6所示，所述速流板6c2呈扇形结构且倾斜安装，所述速流板6c2包括导流框6c21、隔板6c22、蓄流条6c23，所述导流框6c21与渗流板6c1贯穿相连接，所述导流框6c21安装于隔板6c22左侧表面且为一体化结构，所述蓄流条6c23设有若干条且分别呈均匀等距状安装于隔板6c22下表面，所述蓄流条6c23与隔板6c22通过电焊贯穿相连接，有利于实现对通入的冷水做分流加速作用。
如图6所示，所述防返流板6c3表面设有若干个单向出气孔x，所述防返流板6c3其内部气流呈外吹鼓，有利于实现避免通入的冷水向上反窜，从而对取芯钻头6内部的传动电机遭水浸泡，无法启动现象。
综上所述，通过设有的速流板6c2与防返流板6c3的相互配合，对取芯钻头6通入的冷水做分散的注入以及防止其返涌上对电机造成浸泡的伤害。
其具体实现原理如下：在进行使用时，需要对取芯钻头6注入冷却水，继而该冷却水顺着孔洞向下流窜，但因其在直线式的向下流动，同时冷却水在高强度的直线下流至样品表面时，其具有一定的冲击作用力，导致冷却水在反冲的作用下向原路反冲上去，从而对取芯钻头6内部的电机造成浸泡的作用。
故而利用设有的隔返结构6c，冷却水最先通过渗流板6c1向下流窜，部分的冷却水则通过导流框6c21流入隔板6c22内部，同时通过蓄流条6c23向下部流注，形成分流的作用，以确保该冷却水可对样品做全面的浇灌，与此同时当出现有反冲的冷却水时，在防返流板6c3的隔挡以及其向外吹鼓的气流的配合作用下，将该反冲的冷却水做向下的吹鼓作用，以减小反冲的水对取芯钻头6内部的电机造成浸泡作用。
本实施例为了解决冷却水顺着孔洞向下流窜，但因其在直线式的向下流动，同时冷却水在高强度的直线下流至样品表面时，其具有一定的冲击作用力，导致冷却水在反冲的作用下向原路反冲上去，从而对取芯钻头内部的电机造成浸泡的作用，故而利用设有的隔返结构对通入的冷水做分散蓄流作用，使其对取样物浇灌面积全面，同时利用分散的通入冷水，可有效的防止传统的直线强力通入时所带来的返冲击流窜作用，从而对取芯钻头内部的电机造成浸泡作用，同时利用防返流板对溅起的冷水做向下的气流吹鼓作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种钻孔取芯机，其结构包括立柱(1)、活动杆(2)、调节阀(3)、驱动电机(4)、传动杆(5)、取芯钻头(6)，其特征在于：所述活动杆(2)设于立柱(1)内部并通过套合相连接，所述调节阀(3)安装于立柱(1)外表面并通过套合相连接，所述驱动电机(4)设于调节阀(3)右侧表面并通过电焊相连接，所述传动杆(5)上端与驱动电机(4)通过电焊相连接，所述取芯钻头(6)设于传动杆(5)下表面并通过电焊相连接；
所述取芯钻头(6)包括压扣结构(6a)、双环钻取机构(6b)、隔返结构(6c)，所述压扣结构(6a)设于取芯钻头(6)下部外表面并通过套合相连接，所述双环钻取机构(6b)设于取芯钻头(6)内下部并通过电焊相连接，所述隔返结构(6c)设于取芯钻头(6)内上部并通过电焊相连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔取芯机，其特征在于：所述压扣结构(6a)包括限位环(6a1)、衔接链(6a2)、贴合板(6a3)，所述贴合板(6a3)共设有八块且分别通过衔接链(6a2)相连接，所述贴合板(6a3)设于限位环(6a1)下表面并通过扣合相连接。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔取芯机，其特征在于：所述双环钻取机构(6b)包括扣合套(6b1)、钻板(6b2)、内掘板(6b3)，所述钻板(6b2)共设有八块且分别呈均匀等距状安装于扣合套(6b1)下表面，所述钻板(6b2)与扣合套(6b1)通过电焊相连接，所述内掘板(6b3)共设有八块，所述内掘板(6b3)设于扣合套(6b1)内侧壁且与钻板(6b2)相对应安装，所述内掘板(6b3)与扣合套(6b1)通过电焊相连接。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔取芯机，其特征在于：所述内掘板(6b3)呈竖直状45°角倾斜安装于扣合套(6b1)内侧壁，所述内掘板(6b3)上端与扣合套(6b1)内侧壁下边缘相连接且其安装高度较低于钻板(6b2)安装高度。
5.根据权利要求3所述的一种钻孔取芯机，其特征在于：所述钻板(6b2)外侧表面设有三角锥(g)并通过电焊垂直相连接。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔取芯机，其特征在于：所述隔返结构(6c)包括渗流板(6c1)、速流板(6c2)、防返流板(6c3)，所述渗流板(6c1)中部呈镂空状，所述速流板(6c2)共设有两块且分别呈对称状安装于渗流板(6c1)中部左右两侧，所述防返流板(6c3)共设有两块且分别呈对称状安装于渗流板(6c1)外表面并与速流板(6c2)相连接。
7.根据权利要求6所述的一种钻孔取芯机，其特征在于：所述速流板(6c2)呈扇形结构且倾斜安装，所述速流板(6c2)包括导流框(6c21)、隔板(6c22)、蓄流条(6c23)，所述导流框(6c21)与渗流板(6c1)贯穿相连接，所述导流框(6c21)安装于隔板(6c22)左侧表面且为一体化结构，所述蓄流条(6c23)设有若干条且分别呈均匀等距状安装于隔板(6c22)下表面，所述蓄流条(6c23)与隔板(6c22)通过电焊贯穿相连接。
8.根据权利要求6所述的一种钻孔取芯机，其特征在于：所述防返流板(6c3)表面设有若干个单向出气孔(x)，所述防返流板(6c3)其内部气流呈外吹鼓。
技术总结