本实用新型涉及纸张生产相关技术领域，具体为一种浸渍效率高的防霉纸生产设备。
背景技术：
纸张在人们日常生活中经常需要使用，不仅可以进行书写，随着环保时代的到来，越来越多的商家选择使用纸张进行包装，但纸张是一种具有吸水性能的物品，长时间存放进水后可能会造成发霉的情况，因此在进行纸张加工时需要将纸张在含有防霉剂的溶液中进行浸渍。
但市面上一般的防霉纸生产设备，不能方便将防霉剂与水充分融合，且容易对纸张产生破坏，并且不能方便的将纸张收卷，工作效率较低，而且不能将浸渍后的纸张干燥，因此，我们提出一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，以解决上述背景技术中提出的市面上一般的防霉纸生产设备，不能方便将防霉剂与水充分融合，且容易对纸张产生破坏，并且不能方便的将纸张收卷，工作效率较低，而且不能将浸渍后的纸张干燥的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，包括浸泡池和烘干台，所述浸泡池的左侧面下方固定连接有水箱，且水箱的左侧中心部位固定连接有第一电机，所述第一电机的右侧面中心部位固定连接有贯穿水箱的搅拌棒，且水箱的左侧上方开设有入水管，并且水箱的上方左侧开设有入药口，所述水箱的后侧贯穿连接有第一连接管，且第一连接管的上方右侧固定连接有水泵，所述水泵的下方固定连接在水箱的上表面上，且水泵的右侧固定连接有贯穿浸泡池的第二连接管，所述浸泡池的上方设置有防霉原滚筒，所述防霉原滚筒包括第一连接杆、第一滚筒和第一固定盘，且第一连接杆的后侧嵌套连接在浸泡池上，所述第一连接杆的中部外侧活动连接有第一滚筒，且第一连接杆的前侧贯穿连接有第一固定盘，所述浸泡池的内部固定连接有第二连接杆，且第二连接杆的中部外侧活动连接有第二滚筒，所述浸泡池的右上方固定连接有第三连接杆，且第三连接杆的中部外侧活动连接有第三滚筒，所述烘干台位于浸泡池的右侧，且烘干台的上方前侧固定连接有第四连接杆，并且第四连接杆的中部外侧活动连接有第四滚筒，所述烘干台的下方固定连接有风机，且风机的上方设置有第一风管，所述第一风管的上方左右两侧分别固定连接有第二风管和第三风管，且第二风管的外侧缠绕有加热丝，所述第二风管和第三风管的上方均贯穿连接在风腔上，且风腔的上方贯穿连接有出风口，并且出风口贯穿烘干台的上方，所述烘干台的右上方设置有加工完成后滚筒，所述加工完成后滚筒包括第五连接杆、第五滚筒、第二连接盘和第二电机，且第五连接杆的后侧贯穿烘干台，所述第五连接杆的后侧固定连接有第二电机，且第二电机的前侧固定连接在烘干台的后侧，所述第五连接杆的中部活动连接有第五滚筒，且第五连接杆的前侧固定连接有第二连接盘。
优选的，所述第一滚筒在第一连接杆上构成拆卸结构，且第一连接杆与第一固定盘采用螺纹连接的方式相连接。
优选的，所述第二连接杆设置有2组，且2组第二连接杆平行交错分布。
优选的，所述第三滚筒设置有3组，且3组第三滚筒倾斜设置，并且每组第三滚筒设置有2个。
优选的，所述出风口在风腔上均匀分布，且出风口的左侧和右侧均倾斜设置。
优选的，所述第五滚筒与第五连接杆采用卡槽连接的方式相连接，且第五连接杆与第二连接盘采用螺纹连接的方式相连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该浸渍效率高的防霉纸生产设备，可以方便将防霉剂与水充分融合，且对纸张不产生影响，并且可以方便的将纸张收卷，增加了工作效率，而且可以将浸渍后的纸张干燥；
1、在浸泡池的旁边设置有水箱，向水箱中注入水和防霉剂后通过搅拌棒搅拌均匀后通入浸泡池中，可以避免在浸泡池中填入防霉剂导致防霉剂溶解不够充分或通过在浸泡池中搅拌导致纸张的损坏；
2、设置有第五滚筒、第五连接杆和第二电机，通过第五滚筒与第五连接杆卡槽连接后将第二连接盘与第五连接杆螺纹连接可以将第五滚筒牢固固定在第五连接杆上，通过第二电机提供动力后，可以将纸张方便的收卷在第五滚筒中，且通过第二滚筒和第四滚筒规定了纸张的移动轨迹，从而充分预留浸泡和干燥的时间；
3、设置有风机、第一风管和加热丝，通过风机将空气吸入后通过第一风管将风送入第二风管和第三风管中，送入第二风管中的气体将被加热丝加热，通过出风口均匀喷向纸张，为纸张干燥，送入第三风管中的气体将通过第三风管上方的出风口喷向干燥后的纸张为纸张降温，防止温度过高影响收卷后的纸张质量。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型防霉原滚筒结构示意图；
图4为本实用新型加工完成后滚筒结构示意图。
图中：1、浸泡池；2、水箱；3、第一电机；4、搅拌棒；5、入水管；6、入药口；7、第一连接管；8、水泵；9、第二连接管；10、防霉原滚筒；1001、第一连接杆；1002、第一滚筒；1003、第一固定盘；11、第二连接杆；12、第二滚筒；13、第三连接杆；14、第三滚筒；15、烘干台；16、第四连接杆；17、第四滚筒；18、风机；19、第一风管；20、第二风管；21、第三风管；22、加热丝；23、风腔；24、出风口；25、加工完成后滚筒；2501、第五连接杆；2502、第五滚筒；2503、第二连接盘；2504、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，包括浸泡池1和烘干台15，浸泡池1的左侧面下方固定连接有水箱2，且水箱2的左侧中心部位固定连接有第一电机3，第一电机3的右侧面中心部位固定连接有贯穿水箱2的搅拌棒4，且水箱2的左侧上方开设有入水管5，并且水箱2的上方左侧开设有入药口6，水箱2的后侧贯穿连接有第一连接管7，且第一连接管7的上方右侧固定连接有水泵8，水泵8的下方固定连接在水箱2的上表面上，且水泵8的右侧固定连接有贯穿浸泡池1的第二连接管9，浸泡池1的上方设置有防霉原滚筒10，防霉原滚筒10包括第一连接杆1001、第一滚筒1002和第一固定盘1003，且第一连接杆1001的后侧嵌套连接在浸泡池1上，第一连接杆1001的中部外侧活动连接有第一滚筒1002，且第一连接杆1001的前侧贯穿连接有第一固定盘1003，浸泡池1的内部固定连接有第二连接杆11，且第二连接杆11的中部外侧活动连接有第二滚筒12，浸泡池1的右上方固定连接有第三连接杆13，且第三连接杆13的中部外侧活动连接有第三滚筒14，烘干台15位于浸泡池1的右侧，且烘干台15的上方前侧固定连接有第四连接杆16，并且第四连接杆16的中部外侧活动连接有第四滚筒17，烘干台15的下方固定连接有风机18，且风机18的上方设置有第一风管19，第一风管19的上方左右两侧分别固定连接有第二风管20和第三风管21，且第二风管20的外侧缠绕有加热丝22，第二风管20和第三风管21的上方均贯穿连接在风腔23上，且风腔23的上方贯穿连接有出风口24，并且出风口24贯穿烘干台15的上方，烘干台15的右上方设置有加工完成后滚筒25，加工完成后滚筒25包括第五连接杆2501、第五滚筒2502、第二连接盘2503和第二电机2504，且第五连接杆2501的后侧贯穿烘干台15，第五连接杆2501的后侧固定连接有第二电机2504，且第二电机2504的前侧固定连接在烘干台15的后侧，第五连接杆2501的中部活动连接有第五滚筒2502，且第五连接杆2501的前侧固定连接有第二连接盘2503。
如图3中第一滚筒1002在第一连接杆1001上构成拆卸结构，且第一连接杆1001与第一固定盘1003采用螺纹连接的方式相连接，则可以方便的将第一滚筒1002安装在该装置上，且第一滚筒1002的固定较为稳固；
如图1中第二连接杆11设置有2组，且2组第二连接杆11平行交错分布，则可以规定纸张的移动路线，可以增加纸张在浸泡池1中浸泡的时间，从而使纸张与防霉剂，如图1中第三滚筒14设置有3组，且3组第三滚筒14倾斜设置，并且每组第三滚筒14设置有2个，则可以刮下一定纸张上的水分，从而使烘干效率更高；
如图1和图2中出风口24在风腔23上均匀分布，且出风口24的左侧和右侧均倾斜设置，则可以均匀的将气体喷向纸张，使纸张烘干更加充分；
如图4中第五滚筒2502与第五连接杆2501采用卡槽连接的方式相连接，且第五连接杆2501与第二连接盘2503采用螺纹连接的方式相连接，则可以方便的将收卷完成后的纸张同一取下。
工作原理：在使用该浸渍效率高的防霉纸生产设备时，首先将没有加工缠绕有纸张的第一滚筒1002插入第一连接杆1001中，然后将第一固定盘1003在第一连接杆1001上旋紧，再将第一滚筒1002上的纸张拉出，然后将纸张从左往右依次缠绕在第二滚筒12上后，将纸张从相邻的2个第三滚筒14之间穿过，再将纸张穿过所有的第四滚筒17，最后将纸张粘贴连接在第五滚筒2502上，即可将纸张安装完成；
通过入药口6向水箱2中添加防霉剂，然后将入水管5上的球阀打开后，向水箱2中注入水，然后将型号为y90s-2的第一电机3的电源开关打开，第一电机3带动搅拌棒4转动，使水与防霉剂充分融合，然后将水泵8的电源开关打开，通过第一连接管7和第二连接管9将水箱2中的水通入浸泡池1中，且不断的向水箱2中加入水分，可以防止水箱2中残留防霉剂，并将所有防腐剂充分溶解后通入浸泡池1中，当浸泡池1中注入药水完成后，将水泵8和入水管5上的球阀关闭；
然后将型号为y90s-2的第二电机2504的电源开关打开，第二电机2504通过第五连接杆2501带动第五滚筒2502在烘干台15上转动，即可将纸张缠绕固定在第二连接盘2503上，且第一滚筒1002上的纸张不断的传出，平行交错设置的第二滚筒12在第二连接杆11上转动，既增加了纸张在浸泡池1中停留的时间，也可以减小纸张与第二滚筒12之间的摩擦力，浸渍完成后的纸张通过相邻的两个第三滚筒14时，第三滚筒14在第三连接杆13上转动，可以在不伤害纸张的情况下除去纸张上一定的水分，且3组第三滚筒14倾斜设置，有利于水滴入浸泡池1中，被第三滚筒14除去一定水分的纸张，将沿着第四滚筒17的路线移动，第四滚筒17在第四连接杆16上转动可以减小纸张的磨损，然后将风机18打开，风机18将外界的空气传入第一风管19中，通过第一风管19进入第二风管20的空气将被加热丝22加热后进入风腔23中，并通过出风口24喷向纸张，为纸张烘干，进入第三风管21中的空气也将通过第三风管21上方的出风口24喷出冷风，为纸张降温后收卷在第五滚筒2502中，即可完成纸张加工；
加工完成后，将第二连接盘2503从第五连接杆2501逆时针转动取下，即可将收卷完成的第五滚筒2502从第五连接杆2501上取下，这就是浸渍效率高的防霉纸生产设备使用的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，包括浸泡池（1）和烘干台（15），其特征在于：所述浸泡池（1）的左侧面下方固定连接有水箱（2），且水箱（2）的左侧中心部位固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的右侧面中心部位固定连接有贯穿水箱（2）的搅拌棒（4），且水箱（2）的左侧上方开设有入水管（5），并且水箱（2）的上方左侧开设有入药口（6），所述水箱（2）的后侧贯穿连接有第一连接管（7），且第一连接管（7）的上方右侧固定连接有水泵（8），所述水泵（8）的下方固定连接在水箱（2）的上表面上，且水泵（8）的右侧固定连接有贯穿浸泡池（1）的第二连接管（9），所述浸泡池（1）的上方设置有防霉原滚筒（10），所述防霉原滚筒（10）包括第一连接杆（1001）、第一滚筒（1002）和第一固定盘（1003），且第一连接杆（1001）的后侧嵌套连接在浸泡池（1）上，所述第一连接杆（1001）的中部外侧活动连接有第一滚筒（1002），且第一连接杆（1001）的前侧贯穿连接有第一固定盘（1003），所述浸泡池（1）的内部固定连接有第二连接杆（11），且第二连接杆（11）的中部外侧活动连接有第二滚筒（12），所述浸泡池（1）的右上方固定连接有第三连接杆（13），且第三连接杆（13）的中部外侧活动连接有第三滚筒（14），所述烘干台（15）位于浸泡池（1）的右侧，且烘干台（15）的上方前侧固定连接有第四连接杆（16），并且第四连接杆（16）的中部外侧活动连接有第四滚筒（17），所述烘干台（15）的下方固定连接有风机（18），且风机（18）的上方设置有第一风管（19），所述第一风管（19）的上方左右两侧分别固定连接有第二风管（20）和第三风管（21），且第二风管（20）的外侧缠绕有加热丝（22），所述第二风管（20）和第三风管（21）的上方均贯穿连接在风腔（23）上，且风腔（23）的上方贯穿连接有出风口（24），并且出风口（24）贯穿烘干台（15）的上方，所述烘干台（15）的右上方设置有加工完成后滚筒（25），所述加工完成后滚筒（25）包括第五连接杆（2501）、第五滚筒（2502）、第二连接盘（2503）和第二电机（2504），且第五连接杆（2501）的后侧贯穿烘干台（15），所述第五连接杆（2501）的后侧固定连接有第二电机（2504），且第二电机（2504）的前侧固定连接在烘干台（15）的后侧，所述第五连接杆（2501）的中部活动连接有第五滚筒（2502），且第五连接杆（2501）的前侧固定连接有第二连接盘（2503）。
2.根据权利要求1所述的一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，其特征在于：所述第一滚筒（1002）在第一连接杆（1001）上构成拆卸结构，且第一连接杆（1001）与第一固定盘（1003）采用螺纹连接的方式相连接。
3.根据权利要求1所述的一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，其特征在于：所述第二连接杆（11）设置有2组，且2组第二连接杆（11）平行交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，其特征在于：所述第三滚筒（14）设置有3组，且3组第三滚筒（14）倾斜设置，并且每组第三滚筒（14）设置有2个。
5.根据权利要求1所述的一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，其特征在于：所述出风口（24）在风腔（23）上均匀分布，且出风口（24）的左侧和右侧均倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种浸渍效率高的防霉纸生产设备，其特征在于：所述第五滚筒（2502）与第五连接杆（2501）采用卡槽连接的方式相连接，且第五连接杆（2501）与第二连接盘（2503）采用螺纹连接的方式相连接。
技术总结